CN108857297A - 一种细长回转轴精密加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种细长回转轴精密加工方法，属于轴加工技术领域。一种细长回转轴精密加工方法，包括以下步骤，S1、用车床对直型料进行加工，得到直型段料；S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理；S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料，然后进行铣孔处理；S4、将S3中的直料段料的外径粗磨；S5、将S4中的直料段料的外径精磨，粗糙度打到Ra3.2以下，达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内；S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角；S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。本发明具有回转轴加工效率高的优点。

Description

一种细长回转轴精密加工方法

技术领域

本发明属于轴加工技术领域，特别是一种细长回转轴精密加工方法。

背景技术

回转轴是机械仪器中的一个重要部件，在大型的物料输送和起重设备中，回转体常被用作设备的支撑和回转部件，如三峡工程中塔带机的基础节和标准节、港口码头塔机的回转支撑回转体，以及电厂和水泥厂的圆形堆取料机的回转体等等。对回转体铸件或回转体锻件的进一步加工以扩大孔径，提高精度，纠正原来孔轴线的偏斜，减小表面粗糙度是回转体加工必不可少的。

细长回转体零件由于其几何尺寸超长超大、甚至超重，在加工定位上非常的麻烦。在精准定位时需要花费大量的时间，且在定位时产生偏差会浪费大量的原材料，同时降低加工效率，对此设计出一种细长回转轴精密加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种细长回转轴精密加工方法，解决了回转轴加工效率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1、用车床对直型料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割，得到直型段料；

S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理，使直型段料表面硬度达到HRC60～65；

S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料，然后进行铣孔处理；

S4、将S3中的直料段料的外径粗磨；

S5、将S4中的直料段料的外径精磨，粗糙度打到Ra3.2以下，达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内；

S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角；

S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。

本加工方法通过定位送料装置快速并精准送料，提高细长回转轴的加工效率，防止回转轴加工是变形，提高加工效率。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直型段料的淬火温度为950-960℃，直型段料的回火温度为400-450℃。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料在经过外径精磨后进行探伤检查。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料上的倒角为2×45°。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料的圆柱度控制在0.006-0.007㎜，尺寸公差控制在0.013㎜以内，同轴度控制在0.004㎜以内。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的定位送料装置包括底座，所述的底座上设置有升降板，升降板通过升降机构固定在底座上；所述的升降板上固设有两个圆形的环形圈一，两个环形圈一之间设置有三根相互平行的螺杆，三个螺杆等角度绕环形圈一的中心排布，三根螺杆之间形成一用于回转轴输送的进料道，所述的螺杆均通过调节机构一固定在环形圈上，调节机构一用于控制螺杆的平移以调节进料道的大小；所述的螺杆与一带其转动的驱动机构相连；所述的升降板上还等距设有两个环形圈二，环形圈二位于两个环形圈一之间，两个环形圈二之间固设有三个横杆，三个横杆等角度绕环形圈二中心排布，所述的横杆上设置有用于定位回转轴的定位机构。

本装置的工作原理：将回转轴的一端插入进料道内，然后通过调节机构一调节进料道，使螺杆压紧在回转轴上，通过驱动机构驱动螺杆转动，螺杆将回转轴输送至三个螺杆之间，然后启动定位机构将回转轴固定。

通过三个螺杆，能保证回转轴不会弯曲，定位准确度较高，通过升降机构调节升降板的高度以使回转轴高度调节，可适用于各种机械设备，适用范围广。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的底座的四角上固设有滑杆，所述的升降板上开设有通孔，滑杆穿入通孔内。通过滑杆进行定位，使升降板只能上下升降，提高升降板的稳定性。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的升降机构包括升降机构包括有第一滑轨、第二滑轨、推杆电机一、第一连接杆和第二连接杆，第一滑轨固设在底座上部，第一滑轨上左右对称滑动式连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块上具有连接板一，第二滑块上具有连接板二，所述的推杆电机一固设在连接板一与连接板二之间并使第一滑块和第二滑块能相对移动；所述的第二滑轨固设在升降板的下板面，所述的第二滑轨上左右对称滑动式连接有第三滑块和第四滑块；所述的第一连接杆铰接在第一滑块和第四滑块上，所述的第二连接杆铰接在第二滑块和第三滑块上；第一连接杆中部与第二连接杆中部相铰接。推杆电机一启动，带动与推杆电机一连接的第一滑块和第二滑块相互靠近，使与第一滑块和第二滑块相连的第一连接杆和第二连接杆的下端相互靠近，并使升降板下板面的第二滑块和第三滑块相互靠近，使升降板向上抬升。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的调节机构一包括推杆电机二和移动架，所述的推杆电机二固设在环形圈一上，推杆电机二的输出轴朝向环形圈一中心，所述的移动架固设在推杆电机二的输出轴端部，所述的螺杆转动设置在移动架上。推杆电机一启动，推杆电机一带动移动架移动，移动架带动螺杆移动，环形圈一上的三个螺杆朝环形圈一中心移动。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的驱动机构包括第一电机、固定板、链条、若干齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一同轴固设在螺杆的一端，所述的固定板通过调节其升降的调节机构二固设在底座上，所述的第一电机固定在固定板上，所述的齿轮二同轴固设在第一电机的输出轴上，所述的链条套设在齿轮一和齿轮二上，所述的底座上转动设置有用于绷紧链条的绷紧轮，链条与绷紧轮啮合。第一电机启动，带动齿轮二转动，齿轮二通过链条带动齿轮一转动，在螺杆移动的过程中，通过调节机构二调节第一电机的高度以控制链条的松紧度，通过绷紧轮使链条紧紧贴合在齿轮一上，防止在调节过程中链条从齿轮一上脱落。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的调节机构二包括推杆电机三，推杆电机三固设在底座上且输出轴竖直向上，所述的固定板固设在推杆电机三的输出轴端部。推杆电机三启动，带动固定板上下升降。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的定位机构包括推杆电机四、移动板和挤压固定组件，所述的推杆电机四固设在横板上，推杆电机四的输出轴朝向环形圈二中心位置，所述的移动板固设在推杆电机四的输出轴端部，所述的挤压固定组件固设在移动板上。推杆电机四启动，带动移动板移动，挤压固定组件紧紧压在回转轴上。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的挤压固定组件包括多个支杆和转动设置在支杆上的滚压轮，所述的支杆固定在移动板上。滚压轮能够转动，在螺杆转动时，回转轴跟随转动并往前输送，支杆上的滚压轮也跟随转动。

与现有技术相比，本

1、本加工方法通过定位送料装置快速并精准送料，提高细长回转轴的加工效率，防止回转轴加工是变形，提高加工效率。

2、通过三个螺杆，能保证回转轴不会弯曲，定位准确度较高，通过升降机构调节升降板的高度以使回转轴高度调节，可适用于各种机械设备，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中螺杆的示意图。

图3是本发明中定位机构的示意图。

图4是本发明中齿轮一与齿轮二的排布图。

图5是本加工方法的流程图。

图中，1、底座；2、升降板；3、环形圈一；4、螺杆；5、进料道；6、环形圈二；7、横杆；8、滑杆；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、移动架；14、固定板；15、链条；16、齿轮一；17、齿轮二；18、绷紧轮；19、移动板；20、支杆；21、滚压轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图5所示，一种细长回转轴精密加工方法，包括以下步骤，

S1、用车床对直型料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割，得到直型段料；

S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理，使直型段料表面硬度达到HRC60～65；

S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料，然后进行铣孔处理；

S4、将S3中的直料段料的外径粗磨；

S5、将S4中的直料段料的外径精磨，粗糙度打到Ra3.2以下，达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内；

S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角；

S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。

本加工方法通过定位送料装置快速并精准送料，提高细长回转轴的加工效率，防止回转轴加工是变形，提高加工效率。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直型段料的淬火温度为950-960℃，直型段料的回火温度为400-450℃。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料在经过外径精磨后进行探伤检查。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料上的倒角为2×45°。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料的圆柱度控制在0.006-0.007㎜，尺寸公差控制在0.013㎜以内，同轴度控制在0.004㎜以内。

如图1至图4所示，一种细长回转轴精密加工的定位装置，包括底座1，底座1上设置有升降板2，升降板2通过升降机构固定在底座1上；升降板2上固设有两个圆形的环形圈一3，两个环形圈一3之间设置有三根相互平行的螺杆4，三个螺杆4等角度绕环形圈一3的中心排布，三根螺杆4之间形成一用于回转轴输送的进料道5，螺杆4均通过调节机构一固定在环形圈上，调节机构一用于控制螺杆4的平移以调节进料道5的大小；螺杆4与一带其转动的驱动机构相连；升降板2上还等距设有两个环形圈二6，环形圈二6位于两个环形圈一3之间，两个环形圈二6之间固设有三个横杆7，三个横杆7等角度绕环形圈二6中心排布，横杆7上设置有用于定位回转轴的定位机构。

通过三个螺杆4，能保证回转轴不会弯曲，定位准确度较高，通过升降机构调节升降板2的高度以使回转轴高度调节，可适用于各种机械设备，适用范围广。

具体地，底座1的四角上固设有滑杆8，升降板2上开设有通孔，滑杆8穿入通孔内。通过滑杆8进行定位，使升降板2只能上下升降，提高升降板2的稳定性。

具体地，升降机构包括升降机构包括有第一滑轨9、第二滑轨10、推杆电机一、第一连接杆11、第二连接杆12、伸缩杆一和伸缩杆二，第一滑轨9固设在底座1上部，第一滑轨9上左右对称滑动式连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块上具有连接板一，第二滑块上具有连接板二，推杆电机一固设在连接板一与连接板二之间并使第一滑块和第二滑块能相对移动；第二滑轨10固设在升降板2的下板面，第二滑轨10上左右对称滑动式连接有第三滑块和第四滑块；第一连接杆11铰接在第一滑块和第四滑块上，第二连接杆12铰接在第二滑块和第三滑块上；第一连接杆11中部与第二连接杆12中部相铰接；伸缩杆一和伸缩杆二均竖直固定在横板与底座1之间，伸缩杆一和伸缩杆二相互平行；伸缩杆一位于滑块一一侧，伸缩杆二位于滑块二一侧。推杆电机一启动，带动与推杆电机一连接的第一滑块和第二滑块相互靠近，使与第一滑块和第二滑块相连的第一连接杆11和第二连接杆12的下端相互靠近，并使升降板2下板面的第二滑块和第三滑块相互靠近，使升降板2向上抬升。

具体地，调节机构一包括推杆电机二和移动架13，推杆电机二固设在环形圈一3上，推杆电机二的输出轴朝向环形圈一3中心，移动架13固设在推杆电机二的输出轴端部，螺杆4转动设置在移动架13上。推杆电机一启动，推杆电机一带动移动架13移动，移动架13带动螺杆4移动，环形圈一3上的三个螺杆4朝环形圈一3中心移动。

具体地，驱动机构包括第一电机、固定板14、链条15、若干齿轮一16和齿轮二17，齿轮一16同轴固设在螺杆4的一端，固定板14通过调节其升降的调节机构二固设在底座1上，第一电机固定在固定板14上，齿轮二17同轴固设在第一电机的输出轴上，链条15套设在齿轮一16和齿轮二17上，底座1上转动设置有用于绷紧链条15的绷紧轮18，链条15与绷紧轮18啮合。第一电机启动，带动齿轮二17转动，齿轮二17通过链条15带动齿轮一16转动，在螺杆4移动的过程中，通过调节机构二调节第一电机的高度以控制链条15的松紧度，通过绷紧轮18使链条15紧紧贴合在齿轮一16上，防止在调节过程中链条15从齿轮一16上脱落。

具体地，调节机构二包括推杆电机三，推杆电机三固设在底座1上且输出轴竖直向上，固定板14固设在推杆电机三的输出轴端部。推杆电机三启动，带动固定板14上下升降。

具体地，定位机构包括推杆电机四、移动板19和挤压固定组件，推杆电机四固设在横板上，推杆电机四的输出轴朝向环形圈二6中心位置，移动板19固设在推杆电机四的输出轴端部，挤压固定组件固设在移动板19上。推杆电机四启动，带动移动板19移动，挤压固定组件紧紧压在回转轴上。

具体地，挤压固定组件包括多个支杆20和转动设置在支杆20上的滚压轮21，支杆20固定在移动板19上。滚压轮21能够转动，在螺杆4转动时，回转轴跟随转动并往前输送，支杆20上的滚压轮21也跟随转动。

本发明的工作原理：将回转轴的一端插入进料道5内，然后通过调节机构一调节进料道5，使螺杆4压紧在回转轴上，通过驱动机构驱动螺杆4转动，螺杆4将回转轴输送至三个螺杆4之间，然后启动定位机构将回转轴固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1、用车床对直型料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割，得到直型段料；

S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理，使直型段料表面硬度达到HRC60～65；

S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料，然后进行铣孔处理；

S4、将S3中的直料段料的外径粗磨；

S5、将S4中的直料段料的外径精磨，粗糙度打到Ra3.2以下，达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内；

S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角；

S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。

2.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的直型段料的淬火温度为950-960℃，直型段料的回火温度为400-450℃。

3.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的直料段料在经过外径精磨后进行探伤检查。

4.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的直料段料上的倒角为2×45°。

5.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的直料段料的圆柱度控制在0.006-0.007㎜，尺寸公差控制在0.013㎜以内，同轴度控制在0.004㎜以内。

6.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的定位送料装置包括底座，所述的底座上设置有升降板，升降板通过升降机构固定在底座上；所述的升降板上固设有两个圆形的环形圈一，两个环形圈一之间设置有三根相互平行的螺杆，三个螺杆等角度绕环形圈一的中心排布，三根螺杆之间形成一用于回转轴输送的进料道，所述的螺杆均通过调节机构一固定在环形圈上，调节机构一用于控制螺杆的平移以调节进料道的大小；所述的螺杆与一带其转动的驱动机构相连；所述的升降板上还等距设有两个环形圈二，环形圈二位于两个环形圈一之间，两个环形圈二之间固设有三个横杆，三个横杆等角度绕环形圈二中心排布，所述的横杆上设置有用于定位回转轴的定位机构。

7.根据权利要求2所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的底座的四角上固设有滑杆，所述的升降板上开设有通孔，滑杆穿入通孔内。通过滑杆进行定位，使升降板只能上下升降，提高升降板的稳定性。

8.根据权利要求2所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的升降机构包括升降机构包括有第一滑轨、第二滑轨、推杆电机一、第一连接杆和第二连接杆，第一滑轨固设在底座上部，第一滑轨上左右对称滑动式连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块上具有连接板一，第二滑块上具有连接板二，所述的推杆电机一固设在连接板一与连接板二之间并使第一滑块和第二滑块能相对移动；所述的第二滑轨固设在升降板的下板面，所述的第二滑轨上左右对称滑动式连接有第三滑块和第四滑块；所述的第一连接杆铰接在第一滑块和第四滑块上，所述的第二连接杆铰接在第二滑块和第三滑块上；第一连接杆中部与第二连接杆中部相铰接。推杆电机一启动，带动与推杆电机一连接的第一滑块和第二滑块相互靠近，使与第一滑块和第二滑块相连的第一连接杆和第二连接杆的下端相互靠近，并使升降板下板面的第二滑块和第三滑块相互靠近，使升降板向上抬升。

9.根据权利要求2所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的调节机构一包括推杆电机二和移动架，所述的推杆电机二固设在环形圈一上，推杆电机二的输出轴朝向环形圈一中心，所述的移动架固设在推杆电机二的输出轴端部，所述的螺杆转动设置在移动架上。推杆电机一启动，推杆电机一带动移动架移动，移动架带动螺杆移动，环形圈一上的三个螺杆朝环形圈一中心移动。

10.根据权利要求2所述的一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，所述的驱动机构包括第一电机、固定板、链条、若干齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一同轴固设在螺杆的一端，所述的固定板通过调节其升降的调节机构二固设在底座上，所述的第一电机固定在固定板上，所述的齿轮二同轴固设在第一电机的输出轴上，所述的链条套设在齿轮一和齿轮二上，所述的底座上转动设置有用于绷紧链条的绷紧轮，链条与绷紧轮啮合。