CN203919658U - 三螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

一种三螺杆挤出机，包括底架、电机、减速机、齿轮箱、进料筒、挤料筒、模头，进料筒上设有料斗，齿轮箱的箱体、进料筒的筒体和挤料筒的筒体依次连接，模头和挤料筒连接，本三螺杆挤出机具有长螺杆、第一短螺杆和第二短螺杆，第一短螺杆和第二短螺杆分别处于长螺杆的两侧且均和长螺杆啮合，长螺杆的前半部处于进料筒中，长螺杆的后半部处于挤料筒中，第一短螺杆、第二短螺杆处于进料筒中，第一短螺杆、长螺杆和第二短螺杆各和齿轮箱内的对应齿轮连接，减速机和齿轮箱内的主动轴连接。本实用新型具有优异的排气性能、优异的混合、塑化效果，在挤料筒内采用单螺杆能减小功耗。

Description

三螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业。螺杆挤出机具有底架、螺杆、进料筒、挤料筒、传动箱以及模头、减速机和电机。作为螺杆挤出机的进料挤料装置包括底架、传动箱体、螺杆、进料筒体和挤料筒体，在进料筒体上设有进料斗，进料筒体前、后端分别和传动箱体、挤料筒体连接，螺杆处于进料筒和挤料筒中，螺杆由传动箱中的传动件带动旋转。双螺杆挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍，承担塑化、混合与混炼聚合物的工作。它包括电机、减速机、齿轮箱、双螺杆、进料筒、挤料筒和模头。双螺杆挤出机的双螺杆是等长的，在加工中阻力较大，致使功耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种适合于橡、塑胶行业之聚合物混炼加工的低功耗的三螺杆挤出机。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种三螺杆挤出机，包括底架、电机、减速机、齿轮箱、进料筒、挤料筒、模头，进料筒上设有料斗，齿轮箱的箱体、进料筒的筒体和挤料筒的筒体依次连接，模头和挤料筒连接，本三螺杆挤出机具有长螺杆、第一短螺杆和第二短螺杆，长螺杆处于中间，第一短螺杆和第二短螺杆处于长螺杆的两侧且均和长螺杆啮合，长螺杆的前半部处于进料筒中，长螺杆的后半部处于挤料筒中，第一短螺杆、第二短螺杆处于进料筒中，第一短螺杆、长螺杆和第二短螺杆各和齿轮箱内的对应齿轮连接，减速机和齿轮箱内的主动轴连接。

所述长螺杆处于进料筒部位的螺矩大于处于挤料筒部位的螺矩。

所述底架上安装有直线导轨，进料筒的筒体和挤料筒的筒体分别固定在进料架和挤料架上，进料架和挤料架通过各自底部的滑块能在底架的直线导轨上移动，齿轮箱的箱体和进料筒的筒体之间以及进料筒的筒体和挤料筒的筒体之间各由筒体连接机构连接。

所述第一短螺杆、长螺杆和第二短螺杆呈并排排列，三根螺杆的截面或为一字形或为倒的品字形或为正的品字形排列。

本实用新型具有如下积极效果：1、本实用新型采用一长二短螺杆，在进料斗内是三螺杆，在挤料筒内采用单螺杆。三螺杆具有优异的排气性能、优异的混合、塑化效果，在挤料筒内采用单螺杆能减小功耗。2、本实用新型进料筒体和挤料筒体各由进料架和挤料架承载，进料架和挤料架能在底架的直线导轨上移动，从而带动进料筒体和挤料筒体移动，使螺杆暴露在外，进行清除操作，清除操作结束后，进料筒体和挤料筒体复位，为清除螺杆上的残余物料提供方便。3、由于在清除螺杆上的残余物料时，不需要采用将新物料填充到螺杆中挤出残余物料的方法，所以不需要消耗新物料，节料节能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的B-B剖视图即是三螺杆的第一种排列图。

图4是齿轮箱箱体示意图。

图5是进料箱箱体示意图。

图6是挤料箱箱体示意图。

图7是三螺杆的第二种排列图。

图8是三螺杆的第三种排列图。

具体实施方式

实施例1

附图1～6所示的一种双螺杆挤出机，包括底架1、电机2、减速机3、齿轮箱4、进料筒6、挤料筒7、模头8以及第一短螺杆21、长螺杆22和第二短螺杆23。进料筒6上设有料斗5，齿轮箱4的箱体、进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体依次连接，模头8和挤料筒7连接。

长螺杆22处于中间，第一短螺杆21和第二短螺杆23处于长螺杆22的两侧且和长螺杆22啮合，第一短螺杆21和第二短螺杆23是相同的。长螺杆22的前半部处于进料筒6中，长螺杆22的后半部处于挤料筒7中。第一短螺杆21、第二短螺杆23处于进料筒6中，三根螺杆并排排列，三根螺杆的截面或为一字形（见图3）或为倒的品字形（见图7）或为正的品字形（见图8）排列。

第一短螺杆21、长螺杆22和第二短螺杆23均和齿轮箱4内的对应齿轮连接，本实施例的齿轮箱4内具有主动齿轮10、第一从动齿轮11、第二从动齿轮12、第三从动齿轮13，主动齿轮10和第一从动齿轮11啮合，第二从动齿轮12和第一从动齿轮11啮合，第三从动齿轮13和第二从动齿轮12啮合。第一短螺杆21的柄部插入第一从动齿轮11的轴孔中，长螺杆22的柄部处于第二从动齿轮12的轴孔中，第二短螺杆23的柄部处于第三从动齿轮13的轴孔中。主动齿轮10上的主动轴9由减速机3带动旋转。

所述长螺杆22处于进料筒部位的螺矩L1大于处于挤料筒7部位的螺矩L2。所述第一短螺杆21和第二短螺杆23的螺矩相同，短螺杆的螺矩L3和长螺杆22处于进料筒部位的螺矩L1相同。

所述模头8具有上、下模，由模头油缸15作为动力打开上、下模，模头8和挤料筒7的筒体之间由模头连接机构20连接，模头连接机构20采用油缸作为动力。

所述底架1上安装有直线导轨1-1，进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体分别固定在进料架16和挤料架17上，进料架16和挤料架17通过各自底部的滑块1-2能在底架1的直线导轨1-1上移动。

挤料筒6的筒体和进料斗5均具有内外壁，内外壁之间的间隙b为导热油腔，导热油循环流动。

所述齿轮箱4的箱体的后端、进料筒6的筒体的前端、进料筒7的筒体的后端、挤料筒7的筒体的前端各具有法兰19。齿轮箱4的箱体和进料筒7的筒体之间、进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体之间各通过法兰19连接。所有法兰19具有直角梯形载面的边缘19-1，相结合的两法兰19的边缘19-1合并成等腰梯形凸缘19a。

齿轮箱4的箱体和进料筒6的筒体之间以及进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体之间均由筒体连接机构18连接，所述筒体连接机构18具有油缸18-1和连接在油缸活塞杆上的叉头18-2。在进料斗5的前、后侧且在各安装筒体连接机构18处固定有油缸座5-1，进料架16的前、后侧且在各安装筒体连接机构18处固定有油缸座16-1。各筒体连接机构18的油缸18-1固定在对应的油缸座上。叉头18-2具有和两法兰19合并成的等腰梯形凸缘19a匹配的等腰梯形槽18a，筒体连接机构18利用叉头18-2的等腰梯形槽18a卡在对应的法兰凸缘19a上将两法兰固定在一起。

筒体连接机构18由油缸带动叉头移动，利用叉头的等腰梯形槽卡在对应的法兰凸缘上将两法兰固定在一起，装卸方便，连接可靠且快速，不存在影响挤出机性能的问题。

实施例2

省略视图，本螺杆挤出机的齿轮箱内设有一个主动齿轮和二个从动齿轮，三根螺杆中的任一根和主动齿轮连接，另二根分别和二个从动齿轮连接。

Claims (4)

1.一种三螺杆挤出机，包括底架（1）、电机（2）、减速机（3）、齿轮箱（4）、进料筒（6）、挤料筒（7）、模头（8），进料筒（6）上设有料斗（5），齿轮箱（4）的箱体、进料筒（6）的筒体和挤料筒（7）的筒体依次连接，模头（8）和挤料筒（7）连接，其特征在于：本机具有长螺杆（22）、第一短螺杆（21）和第二短螺杆（23），第一短螺杆（21）和第二短螺杆（23）处于长螺杆（22）的两侧且均和长螺杆（22）啮合，长螺杆（22）的前半部处于进料筒（6）中，长螺杆（22）的后半部处于挤料筒（7）中，第一短螺杆（21）和第二短螺杆（23）处于进料筒（6）中，第一短螺杆（21）、长螺杆（22）和第二短螺杆（23）各和齿轮箱（4）内的对应齿轮连接，减速机（3）和齿轮箱（4）内的主动轴（9）连接。

2.根据权利要求1所述的三螺杆挤出机，其特征在于：长螺杆（22）处于进料筒部位的螺矩（L1）大于处于挤料筒（7）部位的螺矩（L2）。

3.根据权利要求1所述的三螺杆挤出机，其特征在于：所述底架（1）上安装有直线导轨（1-1），进料筒（6）的筒体和挤料筒（7）的筒体分别固定在进料架（16）和挤料架（17）上，进料架（16）和挤料架（17）通过各自底部的滑块（1-2）能在底架（1）的直线导轨（1-1）上移动，齿轮箱（4）的箱体和进料筒（6）的筒体之间以及进料筒（6）的筒体和挤料筒（7）的筒体之间各由筒体连接机构（18）连接。

4.根据权利要求1所述的三螺杆挤出机，其特征在于：第一短螺杆（21）、长螺杆（22）和第二短螺杆（23）呈并排排列，三根螺杆的截面或为一字形或为倒的品字形或为正的品字形排列。