CN203994641U - 四螺杆挤条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤条机领域,具体涉及一种四螺杆挤条机。本实用新型的优点是设计简单巧妙,采用四螺杆,工作效率高,而且螺杆两个一组,采用最优的旋转方式,使工作效率提高到最高,工作时不会有物料溢出;且轴承箱、辅助轴承和驱动电机三者结构配合设计,使螺杆支撑在轴承箱内,尾端设计辅助轴承或驱动电机用来平衡支撑螺杆,防止螺杆前端下沉,延长轴承使用寿命;缸体后端通过螺栓螺母固定连接在轴承箱前端上,这样拆除螺栓螺母后,再通过缸体两侧的拉手就可以把缸体抽出,螺杆就完全露出,很容易清洗,缸体内的边边角角也可以清洁干净,方便快捷,清洗好后在组装回去,就可以重新工作,清洗方便快捷且干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤条机领域,具体涉及一种四螺杆挤条机。
背景技术
挤条机是利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的物料向前挤压,通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要各种形状。目前市场上挤条机的送料漏斗很浅,容料体积很小,在生产加工过程中,需要挤压产品,使其通过出料口,但是挤压过程中料斗在向前的挤压力作用下,会向前运动,但是出料口小,导致会让料向上运动,会导致料从上面溢出,造成浪费,还需要人不停地清理维护,浪费大量人力,导致生产成本加大。以往挤条机对螺杆进行清洗,先停止设备运行,然后直接从进料口中对螺杆进行清洗,这种清洗方法,很费力,而且很多地方清洗不到,导致清洗不干净,就继续使用,给设备带来一定的损害,对产品也会参杂。而且目前市场上的挤条机,工作效率低,不方便对螺杆清洗维护保养,工作时会导致物料从进料口中溢出,浪费原料,工作效率降低。而且螺杆一端固定连接驱动轴,另一端都是悬空的,长时间就会悬空端下沉,出现扫膛现象,另一端轴承磨损严重。
发明内容
为了解决上述发明问题,本发明提出了一种三螺杆挤条机,设计巧妙合理,能够有效的防止物料从上面进料口溢出,清洗方便且能够清洗干净,螺杆前端不会下沉,延长了轴承的使用寿命。
为了达到上述发明目的,本发明提出了以下技术方案:
四螺杆挤条机,它包括驱动电机、投料斗、出料口、缸体、螺杆、轴承箱和机架,机架上方装有缸体,缸体上方装有投料斗,缸体前端装有出料口,缸体内装有螺杆,缸体后端设计有轴承箱装在机架后端,轴承箱后端设计有驱动电机装在机架上方后端,缸体后端通过螺栓螺母连接在轴承箱前端,螺杆后端转轴穿过轴承箱后固定连接在驱动电机下端,所述的驱动电机有两个,分别装于机架上方的两端位置;所述的驱动电机之间位置设计有辅助轴承座,辅助轴承座内设计有轴承;所述的螺杆设计有四个螺杆,四个螺杆装于缸体内,两侧的螺杆是驱动螺杆,中间两个是主螺杆,四个螺杆后端连接轴承箱,两侧螺杆穿过轴承箱之后分别固定连接在驱动电机下端,中间的主螺杆穿过轴承箱后,分别固定连接在两驱动电机之间设计的辅助轴承座内的轴承内;所述的缸体前端对应驱动螺杆设计承压帽,承压帽套在驱动螺杆的前端,且承压帽通过螺栓固定在缸体前端。
所述的机架下端四角装有四个滚轮。
所述的轴承箱内有两个轴承,一个滚珠轴承,一个推力轴承,且轴承箱后端设计有齿轮装在螺杆上,驱动螺杆上的齿轮啮合连接主螺杆上的齿轮,滚珠轴承装在螺杆前端位于轴承箱前端,推力轴承装在螺杆中间位于轴承箱后端,还有一个辅助轴承设计在尾端的辅助轴承座内,主螺杆最尾端固定在辅助轴承内,驱动螺杆的最尾端固定在驱动电机下端。
所述的螺杆有四个螺杆,中间两个主螺杆和两侧的驱动螺杆,两个主螺杆由外向内旋转,两个驱动螺杆则是由内向外旋转。
本实用新型的优点是设计简单巧妙,采用四螺杆,工作效率高,而且螺杆两个一组,采用最优的旋转方式,使工作效率提高到最高,工作时不会有物料溢出;且轴承箱、辅助轴承和驱动电机三者结构配合设计,使螺杆支撑在轴承箱内,尾端设计辅助轴承或驱动电机用来平衡支撑螺杆,防止螺杆前端下沉,延长轴承使用寿命;缸体后端通过螺栓螺母固定连接在轴承箱前端上,这样拆除螺栓螺母后,再通过缸体两侧的拉手就可以把缸体抽出,螺杆就完全露出,很容易清洗,缸体内的边边角角也可以清洁干净,方便快捷,清洗好后在组装回去,就可以重新工作,清洗方便快捷且干净。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是本实用新型的测视示意图。
图3是本实用新型的辅助轴承局部示意图。
具体实施方式
为了对本发明进一步说明,下面结合说明书附图来介绍:
参照图1-3,四螺杆挤条机,它包括驱动电机1、投料斗2、出料口3、缸体4、螺杆5、轴承箱6和机架7,机架7上方装有缸体4,缸体4上方装有投料斗2,缸体4前端装有出料口3,缸体4内装有螺杆5,缸体4后端设计有轴承箱6装在机架7后端,轴承箱6后端设计有驱动电机1装在机架7上方后端,缸体4后端通过螺栓螺母连接在轴承箱6前端,螺杆5后端转轴12穿过轴承箱6后固定连接在驱动电机1下端,所述的驱动电机1有两个,分别装于机架7上方的两端位置;所述的驱动电机1之间位置设计有辅助轴承座8,辅助轴承座8内设计有轴承9;所述的螺杆5设计有四个螺杆,四个螺杆装于缸体4内,两侧的螺杆是驱动螺杆51,中间两个是主螺杆52,四个螺杆后端连接轴承箱6,两侧螺杆5穿过轴承箱6之后分别固定连接在驱动电机1下端,中间的主螺杆52穿过轴承箱6后,分别固定连接在两驱动电机1之间设计的辅助轴承座8内的轴承9内;所述的缸体4前端对应驱动螺杆设计承压帽41,承压帽41套在驱动螺杆51的前端,且承压帽41通过螺栓固定在缸体4前端。
所述的机架7下端四角装有四个滚轮71。
所述的轴承箱6内有两个轴承,一个滚珠轴承61,一个推力轴承62,且轴承箱6后端设计有齿轮63装在螺杆5上,驱动螺杆51上的齿轮63啮合连接主螺杆52上的齿轮63,滚珠轴承61装在螺杆5前端位于轴承箱6前端,推力轴承62装在螺杆5中间位于轴承箱6后端,还有一个辅助轴承9设计在尾端的辅助轴承座8内,主螺杆52最尾端固定在辅助轴承9内,驱动螺杆51的最尾端固定在驱动电机1下端。
所述的螺杆5有四个螺杆,中间两个主螺杆52和两侧的驱动螺杆51,两个主螺杆52由外向内旋转,两个驱动螺杆51则是由内向外旋转。
本实用新型使用时,把物料从投料斗内投进,驱动电机运行带动驱动螺杆运行,驱动螺杆通过齿轮啮合传动给主螺杆,确保四个螺杆旋转,且两驱动螺杆做由内向外旋转,主螺杆做由外向内旋转,即从出料口方向看螺杆,左侧驱动螺杆逆时针旋转,右侧驱动螺杆顺时针旋转,左侧主螺杆逆时针旋转,右侧主螺杆逆时针旋转,这设计最优旋转方向,工作效率高,物料稳定快速从出料口出来;本装置清洗时,只需要把缸体固定连接在轴承箱前端的螺栓螺母拆掉,再通过拉缸体上设计的拉手10,就可以把缸体拆掉,四螺杆就缸体内抽出,这样就很容易对螺杆上的叶片11进行清洗,缸体的边边角角也很容易清洗到,方便快捷,清洗后把缸体再原路装回去,通过螺栓螺母固定好,就可以重新工作了。
Claims (4)
1.四螺杆挤条机,它包括驱动电机、投料斗、出料口、缸体、螺杆、轴承箱和机架,机架上方装有缸体,缸体上方装有投料斗,缸体前端装有出料口,缸体内装有螺杆,缸体后端设计有轴承箱装在机架后端,轴承箱后端设计有驱动电机装在机架上方后端,螺杆后端转轴穿过轴承箱后固定连接在驱动电机下端,其特征是所述的驱动电机有两个,分别装于机架上方的两端位置;所述的缸体后端通过螺栓螺母连接在轴承箱前端;所述的驱动电机之间位置设计有辅助轴承座,辅助轴承座内设计有轴承;所述的螺杆设计有四个螺杆,四个螺杆装于缸体内,两侧的螺杆是驱动螺杆,中间两个是主螺杆,四个螺杆后端连接轴承箱,两侧螺杆穿过轴承箱之后分别固定连接在驱动电机下端,中间的主螺杆穿过轴承箱后,分别固定连接在两驱动电机之间设计的辅助轴承座内的轴承内;所述的缸体前端对应驱动螺杆设计承压帽,承压帽套在驱动螺杆的前端,且承压帽通过螺栓固定在缸体前端。
2.根据权利要求1所述的四螺杆挤条机,其特征是所述的机架下端四角装有四个滚轮。
3.根据权利要求1所述的四螺杆挤条机,其特征是所述的轴承箱内有两个轴承,一个滚珠轴承,一个推力轴承,且轴承箱后端设计有齿轮装在螺杆上,驱动螺杆上的齿轮啮合连接主螺杆上的齿轮,滚珠轴承装在螺杆前端位于轴承箱前端,推力轴承装在螺杆中间位于轴承箱后端,还有一个辅助轴承设计在尾端的辅助轴承座内,主螺杆最尾端固定在辅助轴承内,驱动螺杆的最尾端固定在驱动电机下端。
4.根据权利要求1所述的四螺杆挤条机,其特征是所述的螺杆有四个螺杆,中间两个主螺杆和两侧的驱动螺杆,两个主螺杆由外向内旋转,两个驱动螺杆则是由内向外旋转。
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CN104772889A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-15 | 青岛冠旺辛贸易有限公司 | 一种叠片过滤套及用于塑料挤出过滤的叠片式无网过滤器 |
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WO2019010593A1 (zh) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | 李晓红 | 三螺杆挤条机 |
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