CN109016452B - 捏合挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捏合挤出机，它包括机架、投料斗、出料口、缸体、驱动装置以及螺杆，所述的机架包括若干分体设置的机架单体，机架单体分别为缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架；所述的投料斗固定安装在投料斗安装架上；所述的缸体固定安装在缸体安装架；所述的驱动装置固定安装在驱动装置安装架上；随着缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架组合成机架，缸体与驱动装置、投料斗之间拼接并通过螺栓螺母固定连接构成完整的挤出机。设计合理，结构简单，利用分体设计的机架，挤出机的缸体、驱动装置以及投料斗分别安装在对应的机架单体上，通过机架单体的组合与分离实现捏合挤出机的组装拆卸，方便、快捷，省时省力，效率高。

Description

捏合挤出机

技术领域

本发明涉及捏合挤出技术领域，具体涉及一种捏合挤出机。

背景技术

捏合挤出机是利用特定形状的螺杆，在机筒中旋转，将由料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状。

目前市场的捏合挤出机都是采用一体式机架，挤出机的缸体、驱动装置都是固定安装在一体的机架上，在需要拆卸或组装挤出机时，都是通过人工搬运或吊装等手段进行处理，费时费力，且效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种捏合挤出机，设计合理，结构简单，利用分体设计的机架，挤出机的缸体、驱动装置以及投料斗分别安装在对应的机架单体上，通过机架单体的组合与分离实现捏合挤出机的组装拆卸，方便、快捷，省时省力，效率高。

本发明的技术方案：

一种捏合挤出机，它包括机架、投料斗、出料口、缸体、驱动装置以及螺杆，所述的缸体内安装有螺杆，缸体左侧安装有出料口，缸体上端安装有投料斗，缸体右侧安装有驱动装置，驱动装置驱动连接螺杆，所述的机架包括若干分体设置的机架单体，机架单体分别为缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架；所述的投料斗固定安装在投料斗安装架上；所述的缸体固定安装在缸体安装架；所述的驱动装置固定安装在驱动装置安装架上；随着缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架组合成机架，缸体与驱动装置、投料斗之间拼接并通过螺栓螺母固定连接构成完整的挤出机。

捏合挤出机组装时，通过机架单体组合带动缸体与驱动装置、投料斗拼接，再通过螺栓螺母固定连接即完成挤出机组装；捏合挤出机拆卸时，拆卸固定连接的螺栓螺母，即可通过机架单体分离带动缸体与驱动装置、投料斗分离，捏合挤出机拆卸或组装方便、快捷，省时省力，效率高。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的缸体安装架包括对称设置的两侧架体以及设置在架体顶部的顶板，架体与顶板之间构成一通道，在两侧架体底部对称设置有万向轮，在顶板底部沿着通道方向排列设置有至少两列第一滚轮，位于两侧架体之间，且每列包括至少两个第一滚轮；所述的驱动装置固定安装在驱动装置安装架顶部右侧端，驱动装置安装架的左侧端排列设置有若干第一轨道，第一轨道与第一滚轮相对应；缸体安装架与驱动装置安装架组合连接，第一滚轮分别位于对应第一轨道上，第一滚轮顶动缸体安装架，万向轮与地面留有间隙，驱动装置安装架右侧端伸入缸体安装架的通道内，随着第一滚轮带动缸体安装架移动，缸体安装架与驱动装置安装架相对移动；所述的缸体固定安装在缸体安装架的顶板上，随缸体安装架与驱动装置安装架相对移动，缸体与驱动装置相对移动，且在驱动装置安装架顶部与缸体安装架底部分别设置有若干定位块，定位块一一对应，定位块上倾斜设置有导向斜面，随缸体安装架与驱动装置安装架相对移动，对应定位块沿着导向斜面相对滑动，对应定位块之间支撑接触，第一滚轮与第一轨道分离，缸体与驱动装置拼接并通过螺栓螺母固定连接，所述的第一滚轮为V型滚轮，第一轨道为V型轨道。

松开缸体与驱动装置连接，移动缸体安装架即可带动缸体与驱动装置分离，实现缸体拆卸；通过缸体安装架上的万向轮，方便移动转运缸体；移动缸体安装架使得第一滚轮与驱动装置安装架的第一轨道对应，实现缸体的径向定位，并推动缸体安装架使得滚轮在第一轨道上滚动，至对应导向块支撑接触，实现缸体的轴向定位，通过径向以及轴向的定位实现缸体的准确定位，再固定连接缸体与驱动装置，即完成缸体的组装；通过第一滚轮以及万向轮的设计方便移动搬运缸体，使得缸体拆卸、安装方便、快捷，省时省力，效率高；采用V型滚轮、V型轨道设计保证缸体径向定位准确。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的投料斗安装架顶部通过第一升降机构固定连接投料斗，投料斗安装架底部对称设置有脚轮，投料斗安装架与缸体安装架组合连接，投料斗通过投料斗安装架架设在缸体上方，第一升降机构驱动投料斗升降，投料斗与缸体通过螺栓螺母固定连接。

松开螺栓螺母，断开投料斗与缸体的固定连接，第一升降机构驱动投料斗上升，与投料斗分离，投料斗安装架带动投料斗从缸体一端移出，实现投料斗拆卸；移动投料斗安装架带动投料斗移动，至投料斗位于缸体上方，第一升降机构驱动投料斗下降与缸体接触，再通过螺栓螺母固定连接，实现投料斗的组装，从而达到方便、快捷拆卸投料的目的；投料斗与缸体固定连接，架体从两侧支撑连接投料斗，从而实现在一定程度上稳固投料斗的目的。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第一升降机构包括至少三个升降气缸，升降气缸固定安装在投料斗安装架上，均匀分布在投料斗一周，升降气缸活塞杆顶端通过支架固定连接投料斗，所述的气缸同步升降，驱动投料斗升降。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架均由若干方管焊接连接构成，结构简单，结构稳固。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的投料斗上通过开关装置固定安装有两个盖板，两个盖板相互对称，开关装置驱动盖板之间相向或反向移动，打开或关闭投料斗；所述的开关装置包括滚轮、滑架、第二升降机构以及第二驱动装置，滑架设置在投料斗上，两个盖板分别通过滚轮滑动安装在滑架上，第二升降机构固定安装在滑架上，驱动连接盖板，驱动盖板升降，驱动装置固定安装在滑架上，驱动连接盖板，驱动盖板相向或反向移动，投料斗关闭，盖板之间密封接触，盖板与投料斗之间密封接触。

第二驱动装置驱动盖板相向移动，关闭投料斗，同时，升降机构驱动盖板下降，当盖板水平移动到位同时盖板下降到位，盖板之间密封接触，盖板与投料斗之间密封接触；第二驱动装置驱动盖板相反向移动，打开投料斗，同时升降机构驱动盖板上升，使得盖板与投料头之间留有间隙，不影响盖板水平移动，水平移动顺畅。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的滑架包括对称设置在投料斗两侧的L型板，L型板相向，包括底板与侧板，在底板上设置有条状凸起，凸起两端贯穿L型板两端，且在凸起与侧板之间留有间隙，在凸起两端分别由内至外设置有至少两个圆弧槽，且在最内侧的圆弧槽外侧的若干圆弧槽与侧板之间分别设置有垫块，垫块高度与凸起高度一致，垫块长度大于圆弧槽长度；所述的滚轮分别设置在盖板两侧，与滑架上的圆弧槽一一对应，滚轮在凸起上滚动，带动盖板移动，滚轮宽度大于凸起宽度，滚轮与侧板之间间隙接触，在与最内侧的圆弧槽外侧的若干圆弧槽对应的滚轮一侧端设置有环槽，环槽深度大于圆弧槽的最大深度；所述的滚轮与对应圆弧槽配合共同构成第二升降机构，所有滚轮同步进入对应的圆弧槽，滚轮带动盖板下降，所有滚轮同步退出对应的圆弧槽，滚轮带动盖板上升；所述的滚轮分别位于对应的圆弧槽内，盖板与投料斗之间密封接触，盖板之间密封接触，滚轮的环槽与垫块之间间隙接触。

第二驱动装置驱动盖板移动，滚轮支撑盖板在滑架的凸起上移动，在所有的滚轮均进入到对应的圆弧槽内式，使得盖板的高度下降，且滚轮位于圆弧槽底时，盖板之间密封接触，盖板与投料头密封接触，从达到盖板关闭，盖板与投料斗密封的密度；

同时通过在最内侧的圆弧槽外侧的若干圆弧槽与侧板之间分别设置有垫块，滚轮宽度大于凸起宽度，滚轮与侧板之间间隙接触，盖板前侧的滚轮在移动过程中经过外侧若干圆弧槽是，滚轮在垫块上滚动，从而使得盖板对开移动过程中移动顺畅。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第二驱动装置包括两个气缸，气缸分别固定安装在滑架的L型板上，气缸活塞杆顶端分别通过支架固定连接任一盖板，且气缸活塞杆与支架之间活络连接；通过活络连接设计，使得盖板升降不会对驱动装置造成影响。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的螺杆有四个螺杆，四个螺杆水平排列设置，中间两个螺杆为主螺杆，所述的主螺杆包括第一转轴、叶片，第一转轴一端穿过缸体与驱动装置连接，第一转轴另一端通过支架旋转安装在出料口内，支架上设置有通孔，通孔连通出料口内外两侧，叶片绕装在第一转轴上；边侧两个螺杆为副螺杆，所述的副螺杆包括第二转轴和叶片，第二转轴两端分别旋转安装在缸体上，叶片绕装在第二转轴上；所述的四个螺杆上的叶片为交替设置的正向叶片和反向叶片；所述的驱动装置驱动主螺杆转动，主螺杆与相邻副螺杆之间通过齿轮啮合连接，带动副螺杆与主螺杆相向旋转。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的驱动装置包括两个驱动电机，驱动电机与主螺杆一一对应，分别驱动连接主螺杆。

本发明优点是，设计合理，结构简单，利用分体设计的机架，挤出机的缸体、驱动装置以及投料斗分别安装在对应的机架单体上，通过机架单体的组合与分离实现捏合挤出机的组装拆卸，方便、快捷，省时省力，效率高。

附图说明

图1是捏合挤出机立体结构示意图。

图2是捏合挤出机主视图。

图3是捏合挤出机俯视图。

图4是捏合挤出机侧视图。

图5是缸体安装示意图。

图6是驱动装置安装示意图。

图7是投料斗安装示意图。

图8是缸体与驱动装置组合安装示意图。

图9是V型滚轮与V型轨道配合示意图。

图10是开关装置立体结构示意图。

图11是开关装置俯视图。

图12是开关装置局部放大结构示意图。

图中投料斗1 出料口2 缸体3 驱动装置4 缸体安装架6 驱动装置安装架7 投料斗安装架8 万向轮11V型滚轮 12V型轨道 13定位块 14升降气缸 15脚轮 17盖板 16滚轮22滑架 18凸起19 圆弧槽20 垫块21 主螺杆23 副螺杆24 气缸25。

具体实施方式

如图1-12所示，一种捏合挤出机，它包括机架、投料斗1、出料口2、缸体3、驱动装置4以及螺杆，所述的缸体3内安装有螺杆，缸体3左侧安装有出料口2，缸体3上端安装有投料斗1，缸体3右侧安装有驱动装置4，驱动装置4驱动连接螺杆，所述的机架包括若干分体设置的机架单体，机架单体分别为缸体安装架6、驱动装置安装架7、投料斗安装架8；所述的缸体安装架6、驱动装置安装架7、投料斗安装架8均由若干方管焊接连接构成，结构简单，结构稳固；所述的缸体安装架6包括对称设置的两侧架体以及设置在架体顶部的顶板，架体与顶板之间构成一通道，在两侧架体底部对称设置有万向轮11，在顶板底部沿着通道方向排列设置有至少两列V型滚轮12，位于两侧架体之间，且每列包括至少两个V型滚轮12；所述的驱动装置4固定安装在驱动装置安装架7顶部右侧端，驱动装置安装架7的左侧端排列设置有若干V型轨道13，V型轨道13与V型滚轮12相对应；缸体安装架6与驱动装置安装架7组合连接，V型滚轮12分别位于对应V型轨道13上，V型滚轮12顶动缸体安装架6，万向轮11与地面留有间隙，驱动装置安装架7右侧端伸入缸体安装架6的通道内，随着V型滚轮12带动缸体安装架6移动，缸体安装架6与驱动装置安装架7相对移动；所述的缸体3固定安装在缸体安装架6的顶板上，随缸体安装架6与驱动装置安装架7相对移动，缸体3与驱动装置4相对移动，且在驱动装置安装架7顶部与缸体安装架6底部分别设置有若干定位块14，定位块14一一对应，定位块上倾斜设置有导向斜面，随缸体安装架6与驱动装置安装架7相对移动，对应定位块14沿着导向斜面相对滑动，对应定位块14之间支撑接触，V型滚轮12与V型轨道13分离，缸体3与驱动装置4拼接并通过螺栓螺母固定连接；所述的投料斗安装架8顶部通过第一升降机构固定连接投料斗1，所述的第一升降机构包括至少三个升降气缸15，升降气缸15固定安装在投料斗安装架8上，均匀分布在投料斗1一周，升降气缸15活塞杆顶端通过支架固定连接投料斗1，投料斗安装架8底部对称设置有脚轮17，投料斗安装架8与缸体安装架6组合连接，投料斗1通过投料斗安装架8架设在缸体3上方，所述的气缸15同步升降，驱动投料斗1升降，投料斗1与缸体3通过螺栓螺母固定连接；所述的投料斗1上通过开关装置固定安装有两个盖板16，两个盖板16相互对称，开关装置驱动盖板16之间相向或反向移动，打开或关闭投料斗；所述的开关装置包括滚轮22、滑架18、第二升降机构以及第二驱动装置，所述的滑架18包括对称设置在投料斗两侧的L型板，L型板相向，包括底板与侧板，在底板上设置有条状凸起19，凸起两端贯穿L型板两端，且在凸起19与侧板之间留有间隙，在凸起19两端分别由内至外设置两个圆弧槽20，外侧圆弧槽20与侧板之间分别设置有垫块21，垫块21高度与凸起19高度一致，垫块21长度大于圆弧槽20长度；所述的滚轮22分别设置在盖板16两侧，与滑架上的圆弧槽20一一对应，滚轮22在凸起19上滚动，带动盖板16移动，滚轮22宽度大于凸起19宽度，滚轮22与侧板之间间隙接触，外侧圆弧槽对应的滚轮22一侧端设置有环槽，环槽深度大于圆弧槽的最大深度；所述的滚轮22与对应圆弧槽20配合共同构成第二升降机构，所有滚轮22同步进入对应的圆弧槽20，滚轮22带动盖板16下降，所有滚轮22同步退出对应的圆弧槽20，滚轮22带动盖板16上升；所述的第二驱动装置包括两个气缸25，气缸25分别固定安装在滑架18的L型板上，气缸25活塞杆顶端分别通过支架固定连接任一盖板16，且气缸25活塞杆与支架之间活络连接；气缸25驱动盖板16相向或反向移动，所述的滚轮22分别位于对应的圆弧槽20内，盖板16与投料斗1之间密封接触，盖板16之间密封接触，滚轮22的环槽与垫块21之间间隙接触；所述的螺杆有四个螺杆，四个螺杆水平排列设置，中间两个螺杆为主螺杆23，所述的主螺杆23包括第一转轴、叶片，第一转轴一端穿过缸体与驱动装置连接，第一转轴另一端通过支架旋转安装在出料口2内，支架上设置有通孔，通孔连通出料口2内外两侧，叶片绕装在第一转轴上；边侧两个螺杆为副螺杆24，所述的副螺杆24包括第二转轴和叶片，第二转轴两端分别旋转安装在缸体3上，叶片绕装在第二转轴上；所述的四个螺杆上的叶片为交替设置的正向叶片和反向叶片；所述的驱动装置4驱动主螺杆转动，主螺杆23与相邻副螺杆24之间通过齿轮啮合连接，带动副螺杆24与主螺杆23相向旋转；所述的驱动装置4包括两个驱动电机，驱动电机与主螺杆23一一对应，分别驱动连接主螺杆23。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种捏合挤出机，它包括机架、投料斗、出料口、缸体、驱动装置以及螺杆，所述的缸体内安装有螺杆，缸体左侧安装有出料口，缸体上端安装有投料斗，缸体右侧安装有驱动装置，驱动装置驱动连接螺杆，其特征在于：所述的机架包括若干分体设置的机架单体，机架单体分别为缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架；所述的投料斗固定安装在投料斗安装架上；所述的缸体固定安装在缸体安装架；所述的驱动装置固定安装在驱动装置安装架上；随着缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架组合成机架，缸体与驱动装置、投料斗之间拼接并通过螺栓螺母固定连接构成完整的挤出机；

所述的缸体安装架包括对称设置的两侧架体以及设置在架体顶部的顶板，架体与顶板之间构成一通道，在两侧架体底部对称设置有万向轮，在顶板底部沿着通道方向排列设置有至少两列第一滚轮，位于两侧架体之间，且每列包括至少两个第一滚轮；所述的驱动装置固定安装在驱动装置安装架顶部右侧端，驱动装置安装架的左侧端排列设置有若干第一轨道，第一轨道与第一滚轮相对应；缸体安装架与驱动装置安装架组合连接，第一滚轮分别位于对应第一轨道上，第一滚轮顶动缸体安装架，万向轮与地面留有间隙，驱动装置安装架右侧端伸入缸体安装架的通道内，随着第一滚轮带动缸体安装架移动，缸体安装架与驱动装置安装架相对移动；所述的缸体固定安装在缸体安装架的顶板上，随缸体安装架与驱动装置安装架相对移动，缸体与驱动装置相对移动，且在驱动装置安装架顶部与缸体安装架底部分别设置有若干定位块，定位块一一对应，定位块上倾斜设置有导向斜面，随缸体安装架与驱动装置安装架相对移动，对应定位块沿着导向斜面相对滑动，对应定位块之间支撑接触，第一滚轮与第一轨道分离，缸体与驱动装置拼接并通过螺栓螺母固定连接，所述的第一滚轮为V型滚轮，第一轨道为V型轨道；

所述的投料斗安装架顶部通过第一升降机构固定连接投料斗，投料斗安装架底部对称设置有脚轮，投料斗安装架与缸体安装架组合连接，投料斗通过投料斗安装架架设在缸体上方，第一升降机构驱动投料斗升降，投料斗与缸体通过螺栓螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的第一升降机构包括至少三个升降气缸，升降气缸固定安装在投料斗安装架上，均匀分布在投料斗一周，升降气缸活塞杆顶端通过支架固定连接投料斗，所述的气缸同步升降，驱动投料斗升降。

3.根据权利要求1所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的缸体安装架、驱动装置安装架、投料斗安装架均由若干方管焊接连接构成。

4.根据权利要求1所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的投料斗上通过开关装置固定安装有两个盖板，两个盖板相互对称，开关装置驱动盖板之间相向或反向移动，打开或关闭投料斗；所述的开关装置包括滚轮、滑架、第二升降机构以及第二驱动装置，滑架设置在投料斗上，两个盖板分别通过滚轮滑动安装在滑架上，第二升降机构固定安装在滑架上，驱动连接盖板，驱动盖板升降，第二驱动装置固定安装在滑架上，驱动连接盖板，驱动盖板相向或反向移动，投料斗关闭，盖板之间密封接触，盖板与投料斗之间密封接触。

5.根据权利要求4所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的滑架包括对称设置在投料斗两侧的L型板，L型板相向，包括底板与侧板，在底板上设置有条状凸起，凸起两端贯穿L型板两端，且在凸起与侧板之间留有间隙，在凸起两端分别由内至外设置有至少两个圆弧槽，且在最内侧的圆弧槽外侧的若干圆弧槽与侧板之间分别设置有垫块，垫块高度与凸起高度一致，垫块长度大于圆弧槽长度；所述的滚轮分别设置在盖板两侧，与滑架上的圆弧槽一一对应，滚轮在凸起上滚动，带动盖板移动，滚轮宽度大于凸起宽度，滚轮与侧板之间间隙接触，在与最内侧的圆弧槽外侧的若干圆弧槽对应的滚轮一侧端设置有环槽，环槽深度大于圆弧槽的最大深度；所述的滚轮与对应圆弧槽配合共同构成第二升降机构，所有滚轮同步进入对应的圆弧槽，滚轮带动盖板下降，所有滚轮同步退出对应的圆弧槽，滚轮带动盖板上升；所述的所述的滚轮分别位于对应的圆弧槽内，盖板与投料斗之间密封接触，盖板之间密封接触，滚轮的环槽与垫块之间间隙接触。

6.根据权利要求5所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的第二驱动装置包括两个气缸，气缸分别固定安装在滑架的L型板上，气缸活塞杆顶端分别通过支架固定连接任一盖板，且气缸活塞杆与支架之间活络连接；通过活络连接设计，使得盖板升降不会对驱动装置造成影响。

7.根据权利要求1所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的螺杆有四个螺杆，四个螺杆水平排列设置，中间两个螺杆为主螺杆，所述的主螺杆包括第一转轴、叶片，第一转轴一端穿过缸体与驱动装置连接，第一转轴另一端通过支架旋转安装在出料口内，支架上设置有通孔，通孔连通出料口内外两侧，叶片绕装在第一转轴上；边侧两个螺杆为副螺杆，所述的副螺杆包括第二转轴和叶片，第二转轴两端分别旋转安装在缸体上，叶片绕装在第二转轴上；所述的四个螺杆上的叶片为交替设置的正向叶片和反向叶片；所述的驱动装置驱动主螺杆转动，主螺杆与相邻副螺杆之间通过齿轮啮合连接，带动副螺杆与主螺杆相向旋转。

8.根据权利要求7所述的一种捏合挤出机，其特征在于：所述的驱动装置包括两个驱动电机，驱动电机与主螺杆一一对应，分别驱动连接主螺杆。

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