CN216807452U - 一种pof膜生产用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种POF膜生产用牵引装置，涉及薄膜生产辅助装置技术领域。一种POF膜生产用牵引装置，包括工作台和设置于工作台上表面的两根固定杆，两固定杆之间转动设置有转动辊；转动辊两端均设置有连接轴，每一连接轴远离转动辊的一端均转动设置有固定块，每一固定块均位于固定杆远离工作台的侧壁，每一固定块与固定杆之间均设置有用于将固定块固定连接于固定杆上的固定螺栓；转动辊外缘套设有用于缠绕POF膜的套筒，转动辊与套筒可拆卸连接；其中一根固定杆远离转动辊的侧壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，其中一组连接轴外缘设置有可与驱动齿轮相互啮合的传动齿轮。本申请具有快速移除牵引装置上的POF膜的效果。

Description

一种POF膜生产用牵引装置

技术领域

本申请涉及薄膜生产辅助装置技术领域，尤其是涉及一种POF膜生产用牵引装置。

背景技术

目前，POF膜是一种热收缩包装薄膜，主要用于包装各种规则或不规则形状的产品。POF膜是将原料经过不同的挤出机熔融挤出，然后将熔融状态下的原料通过共挤模头挤出形成初膜，然后进行骤冷处理，再经过加热进行二次吹胀拉伸以制成产品。

相关技术中，一种POF膜生产用牵引装置包括工作台和设置于工作台上表面的两根固定杆，两固定杆之间通过轴承转动连接有用于收卷POF膜的转动辊，其中一组固定杆上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与转动辊固定连接。当驱动电机的输出端转动时，可带动转动辊进行转动，以实现对POF膜的快速收卷和牵引。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当操作人员需要将牵引完毕后的POF膜从牵引装置上拆除时，往往需要驱动转动辊进行转动，以缓慢的将转动辊外缘的POF膜进行移除，移除过程十分繁琐费时，故有待改善。

实用新型内容

为了改善移除牵引装置上的POF膜繁琐费时的问题，本申请提供了一种POF膜生产用牵引装置。

本申请提供的一种POF膜生产用牵引装置采用如下的技术方案：

一种POF膜生产用牵引装置，包括工作台和设置于工作台上表面的两根固定杆，两所述固定杆之间转动设置有转动辊；所述转动辊两端均设置有连接轴，每一所述连接轴远离转动辊的一端均转动设置有固定块，每一所述固定块均位于固定杆远离工作台的侧壁，每一所述固定块与固定杆之间均设置有用于将固定块固定连接于固定杆上的固定螺栓；所述转动辊外缘套设有用于缠绕POF膜的套筒，所述转动辊与套筒可拆卸连接；其中一根所述固定杆远离转动辊的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，其中一组所述连接轴靠近驱动电机的一端设置有可与驱动齿轮相互啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动齿轮，以使得传动齿轮带动转动辊进行转动，以使得转动辊带动套筒对POF膜进行牵引和收卷；当需要将POF膜从牵引装置上拆除时，操作人员可将固定螺栓从固定块上进行拆除，以实现带有POF膜的转动辊与固定杆的快速拆卸；然后操作人员可通过将套筒与转动辊进行拆卸，以实现POF膜与牵引装置的快速拆除，从而保障了牵引装置对后续POF膜的加工效率。

优选的，所述转动辊长度方向的一端设置有定位环板，所述套筒长度方向一端可与定位环板相抵，所述套筒长度方向另一端与转动辊之间设置有用于固定套筒的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，定位环板便于快速定位套筒相对于转动辊的位置，并操作人员转动套筒，以便于将紧固螺栓穿过套筒并与转动辊进行螺纹连接，以实现套筒与转动辊的快速固定连接；操作人员将紧固螺栓从套筒上拆除，并沿转动辊的长度方向滑动套筒，以实现套筒与转动辊的快速拆卸。

优选的，所述套筒靠近定位环板的一端设置有插接板，所述定位环板外侧壁贯穿设置有可供插接板抵入的插接口。

通过采用上述技术方案，操作人员通过将插接板抵入插接口内部，一方面便于快速定位套筒与转动辊的相对位置，以便于快速将紧固螺栓移动至相对应的位置，从而实现套筒与转动辊的快速固定连接；另一方面插接板抵入插接口内部，可限制套筒设置有插接板的一端与转动辊发生相对转动，以实现转动辊带动套筒进行转动的过程中，通过紧固螺栓和插接板，使得套筒两端受到的径向作用力趋于一致，减少了套筒两端受力不均出现破损的现象。

优选的，所述套筒外周壁贯穿设置有可供POF膜端部穿过的通行口，所述转动辊的外周壁位于通行口处开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于将POF膜端部抵接固定于套筒内周壁上的顶撑组件。

通过采用上述技术方案，将POF膜贯穿通行口，并通过顶撑组件将POF膜的端部固定于套筒内部，以便于转动辊和套筒对POF膜进行牵引和收卷。

优选的，所述顶撑组件包括转动电机、转动丝杆和顶撑杆；所述安装槽的底壁开设有安置槽，所述转动电机设置于安置槽内部；所述转动丝杆设置于转动电机的输出端，所述顶撑杆设置于转动丝杆远离转动电机的一端，所述顶撑杆与转动丝杆螺纹连接，所述顶撑杆可与套筒内周壁相抵。

通过采用上述技术方案，操作人员控制转动电机的输出端带动转动丝杆正转，使得顶撑杆朝向远离转动电机的方向进行移动，以将POF膜的端部抵接固定于套筒的内周壁上，从而便于转动辊和套筒对POF膜进行牵引和收卷；操作人员控制转动电机的输出端带动转动丝杆反转，使得顶撑杆朝向靠近转动电机的方向进行移动，以实现顶撑杆脱离对POF膜的端部的抵接，以便于操作人员将缠绕有POF膜的套筒与转动辊进行快速拆卸。

优选的，所述顶撑杆远离转动丝杆的侧壁设置有便于贴合套筒内周壁的贴合面，所述贴合面上均设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，贴合面增加了顶撑杆与套筒内周壁的贴合面积，增加了顶撑杆与POF膜的贴合面积和静摩擦力；通过质地柔软的防滑垫增加了顶撑杆与POF膜的贴合面积和静摩擦力，减少了套筒对POF膜进行牵引和收卷的过程中，出现POF膜断裂的现象。

优选的，所述工作台上表面设置有推动件，所述推动件的输出端设置有用于支撑转动辊的弧形板，所述推动件可带动弧形板沿固定杆的高度方向进行移动。

通过采用上述技术方案，操作人员将固定块与固定杆进行拆卸后，可控制推动件的输出端进行伸出，以带动弧形板朝向靠近转动辊的方向进行移动；弧形板带动转动辊脱离两固定杆之间的区域，使得固定块与固定杆相互脱离，驱动齿轮与传动齿轮相互脱离，以便于操作人员进行套筒与转动辊的拆装。

优选的，所述弧形板靠近转动辊的侧壁开设有多个滑动槽，每一所述滑动槽内部均转动设置有可与转动辊外周壁相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将套筒与弧形板的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，减少了操作人员拆装套筒时，弧形板对套筒产生的滑动阻力，以便于操作人员进行套筒与转动辊的快速拆装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定螺栓实现固定块与固定杆的快速拆装，以便于实现转动辊与固定杆的快速拆装；通过设置紧固螺栓实现套筒与转动辊的快速拆装，以便于操作人员快速进行缠绕有POF膜的套筒与牵引装置的快速拆卸和组装。

2.通过设置转动电机带动转动丝杆进行转动，带动顶撑杆沿转动丝杆的长度方向进行移动，以便于顶撑杆抵接POF膜的端部时，套筒对POF膜进行牵引和收卷；当顶撑杆脱离对POF膜的抵触时，操作人员可快速实现缠绕有POF膜的套筒的转动辊的快速拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的一种POF膜生产用牵引装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖面示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、固定杆；12、驱动电机；121、驱动齿轮；13、推动件；131、弧形板；1311、滑动槽；1312、滚珠；2、转动辊；21、连接轴；211、传动齿轮；22、固定块；221、固定螺栓；23、定位环板；231、插接口；24、安装槽；241、安置槽；3、套筒；31、紧固螺栓；32、插接板；33、通行口；4、顶撑组件；41、转动电机；42、转动丝杆；43、顶撑杆；431、贴合面；4311、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种POF膜生产用牵引装置。

参照图1和图2，一种POF膜生产用牵引装置包括放置于地面上的工作台1，工作台1的上表面焊接固定有两根固定杆11。两固定杆11之间连接有转动辊2，转动辊2的长度方向两端均一体成型有连接轴21，每一连接轴21远离转动辊2的一端均通过轴承转动连接有固定块22，且固定块22均位于固定杆11远离工作台1的侧壁。每一固定块22上均连接有固定螺栓221，固定螺栓221贯穿固定块22，并与固定杆11螺纹连接，以实现固定块22与固定杆11的快速连接，从而便于实现转动辊2的快速拆装。

参照图1和图2，其中一根固定杆11远离转动辊2的侧壁通过支撑板焊接固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端焊接固定有驱动齿轮121。其中一组连接轴21靠近驱动电机12的一端焊接固定有传动齿轮211，且传动齿轮211与驱动齿轮121相互啮合。当驱动电机12的输出端转动时，驱动齿轮121可带动传动齿轮211进行转动，以实现转动辊2的转动。

参照图1和图2，转动辊2的外部套接有套筒3，以用于缠绕POF膜。套筒3的内径尺寸大于固定块22的尺寸，套筒3的内径尺寸大于传动齿轮211的外径尺寸，以便于套筒3沿转动辊2的长度方向进行滑动，并进行套筒3和转动辊2的拆装。

参照图1和图2，转动辊2靠近传动齿轮211的一端焊接固定有定位环板23，套筒3靠近定位环板23的一端一体成型有多个插接板32，所有插接板32均沿套筒3的中轴线呈圆周阵列分布。定位环板23的外侧壁贯穿有多个可供插接板32抵入的插接口231，以便于套筒3进行快速定位，并限制套筒3相对转动辊2发生转动。

参照图1和图2，套筒3远离定位环板23的一端与转动辊2之间连接有多个紧固螺栓31，所有紧固螺栓31均沿套筒3的中轴线呈圆周阵列分布。所有紧固螺栓31均贯穿套筒3，并与转动辊2螺纹连接，以实现套筒3与转动辊2的快速固定。

参照图1和图2，套筒3的外周壁贯穿有通行口33，以便于POF膜的端部穿过。转动辊2的外周壁开设有安装槽24，安装槽24与通行口33相连通，以便于POF膜的端部贯穿通行口33，并抵入安装槽24内部。

参照图1和图2，安装槽24内部连接有用于将POF膜的端部抵紧固定于套筒3内周壁上的顶撑组件4，顶撑组件4包括转动电机41、转动丝杆42和顶撑杆43。安装槽24的槽底开设有多个安置槽241，转动电机41均焊接固定于安置槽241内部。

参照图1和图2，转动丝杆42焊接固定于转动电机41的输出端，顶撑杆43连接于所有转动丝杆42远离转动电机41的一端，且顶撑杆43与转动丝杆42螺纹连接。当转动电机41的输出端带动转动丝杆42进行转动时，可带动顶撑杆43沿转动丝杆42的长度方向进行移动，以便于将POF膜的端部抵紧固定于套筒3内周壁上。

参照图1和图2，顶撑杆43远离转动丝杆42的侧壁一体成型有贴合面431，以便于顶撑杆43与套筒3的内周壁相互贴合。顶撑杆43的贴合面431上粘黏固定有防滑垫4311，在本实施例中，防滑垫4311可为橡胶材质，以用于增加顶撑杆43与POF膜的端部之间的摩擦力。

参照图1和图2，工作台1的上表面且位于两固定杆11之间焊接固定有两组推动件13，在本实施例中，推动件13为推动气缸。两推动件13的输出端共同焊接固定有弧形板131，以便于抵接套筒3外缘缠绕的POF膜。当推动件13的输出端进行伸缩时，可带动弧形板131沿推动件13的高度方向向上或者向下进行移动。

参照图1和图2，弧形板131远离推动件13的侧壁均匀开设有多个滑动槽1311，每一滑动槽1311内部均转动连接有滚珠1312，滚珠1312可与套筒3外缘缠绕的POF膜进行抵接，以便于操作人员对弧形板131上的套筒3和转动辊2进行拆装。

本申请实施例一种POF膜生产用牵引装置的实施原理为：

当牵引装置对POF膜进行牵引时，可将POF膜的端部穿过通行口33，以抵入安装槽24内部。控制转动电机41的输出端带动转动丝杆42进行正转，带动顶撑杆43朝向远离转动电机41的方向进行移动，以实现将POF膜的端部抵接固定于套筒3的内周壁上。

控制驱动电机12的输出端带动驱动齿轮121进行转动，以使得传动齿轮211带动转动辊2和套筒3进行转动，以实现对POF膜的快速牵引和收卷。

POF膜牵引收卷完毕后，操作人员将固定螺栓221从固定块22上拆除，以实现将固定块22从固定杆11上进行拆除。操作人员控制推动件13的输出端伸出，带动弧形板131抵接套筒3外部的POF膜，以对转动辊2起到一定的支撑作用和限位作用；并通过控制推动件13的输出端伸出，带动转动辊2脱离与两固定杆11的抵触，带动传动齿轮211与驱动齿轮121相互脱离。

操作人员将紧固螺栓31从套筒3上拆除，并沿转动辊2的长度方向，将转动辊2和套筒3朝向相互远离的方向进行拉扯，以实现缠绕有POF膜的套筒3与转动辊2进行快速分离。

带有POF膜的套筒3与转动辊2分离完毕后，将新的套筒3沿转动辊2的长度方向进行滑动，将插接板32抵入插接口231内部，并将紧固螺栓31穿过套筒3与转动辊2螺纹连接，以实现套筒3与转动辊2的快速组装。

控制推动件13的输出端收缩，带动套筒3和转动辊2向下移动，并调整转动辊2的位置，以使得传动齿轮211与驱动齿轮121相互啮合；当固定块22与固定杆11相抵时，将固定螺栓221穿过固定块22并与固定杆11螺纹连接，以实现牵引装置的快速组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种POF膜生产用牵引装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上表面的两根固定杆(11)，两所述固定杆(11)之间转动设置有转动辊(2)；其特征在于：所述转动辊(2)两端均设置有连接轴(21)，每一所述连接轴(21)远离转动辊(2)的一端均转动设置有固定块(22)，每一所述固定块(22)均位于固定杆(11)远离工作台(1)的侧壁，每一所述固定块(22)与固定杆(11)之间均设置有用于将固定块(22)固定连接于固定杆(11)上的固定螺栓(221)；所述转动辊(2)外缘套设有用于缠绕POF膜的套筒(3)，所述转动辊(2)与套筒(3)可拆卸连接；其中一根所述固定杆(11)远离转动辊(2)的侧壁设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设置有驱动齿轮(121)，其中一组所述连接轴(21)靠近驱动电机(12)的一端设置有可与驱动齿轮(121)相互啮合的传动齿轮(211)。

2.根据权利要求1所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述转动辊(2)长度方向的一端设置有定位环板(23)，所述套筒(3)长度方向一端可与定位环板(23)相抵，所述套筒(3)长度方向另一端与转动辊(2)之间设置有用于固定套筒(3)的紧固螺栓(31)。

3.根据权利要求2所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述套筒(3)靠近定位环板(23)的一端设置有插接板(32)，所述定位环板(23)外侧壁贯穿设置有可供插接板(32)抵入的插接口(231)。

4.根据权利要求2所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述套筒(3)外周壁贯穿设置有可供POF膜端部穿过的通行口(33)，所述转动辊(2)的外周壁位于通行口(33)处开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)内部设置有用于将POF膜端部抵接固定于套筒(3)内周壁上的顶撑组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述顶撑组件(4)包括转动电机(41)、转动丝杆(42)和顶撑杆(43)；所述安装槽(24)的底壁开设有安置槽(241)，所述转动电机(41)设置于安置槽(241)内部；所述转动丝杆(42)设置于转动电机(41)的输出端，所述顶撑杆(43)设置于转动丝杆(42)远离转动电机(41)的一端，所述顶撑杆(43)与转动丝杆(42)螺纹连接，所述顶撑杆(43)可与套筒(3)内周壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述顶撑杆(43)远离转动丝杆(42)的侧壁设置有便于贴合套筒(3)内周壁的贴合面(431)，所述贴合面(431)上均设置有防滑垫(4311)。

7.根据权利要求1所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有推动件(13)，所述推动件(13)的输出端设置有用于支撑转动辊(2)的弧形板(131)，所述推动件(13)可带动弧形板(131)沿固定杆(11)的高度方向进行移动。

8.根据权利要求7所述的一种POF膜生产用牵引装置，其特征在于：所述弧形板(131)靠近转动辊(2)的侧壁开设有多个滑动槽(1311)，每一所述滑动槽(1311)内部均转动设置有可与转动辊(2)外周壁相抵的滚珠(1312)。

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