CN110883913A - 一种陶瓷胚料自动旋压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，包括支撑框，支撑框由两块水平设置的横板和一块竖直设置的竖板拼接而成，支撑框的水平顶部和水平底部均镶嵌有轴承，位于支撑框顶部的轴承内圈固定连接有转动轴，转动轴的下端穿过轴承并向外延伸，位于支撑框底部的轴承内圈固定连接有成型管，成型管的上端穿过轴承并向外延伸，转动轴和成型管通过驱动机构连接在支撑框的竖直内框壁上；驱动机构包括驱动电机、主动链轮、链条和两个对称设置的驱动组件。该陶瓷胚料自动旋压成型设备，能够解决目前成型装置使用两个电机，提高了成型装置的生产成本，而且不能根据需要对旋压头进行更换的问题。

Description

一种陶瓷胚料自动旋压成型设备

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷胚料自动旋压成型设备。

背景技术

陶瓷胚体是将陶瓷配料做成规定尺寸和形状的工序，主要可通过干压成型、可塑成型、注浆成型以及等净压制等方法进行。

经检索公开（公告）号CN109333765A公开一种陶瓷胚料旋压成型装置，包括用于支撑的台子，可旋转的活动套筒以及带有旋压头的可翻转机构，所述台子下方设置有通过第一电机带动的第一从动轮，第一转动轴杆的下端与第一从动轮固定连接，其上端穿过台面板向上伸出并成圆盘结构，另有活动套筒套设在圆盘结构下方；所述可翻转机构通过连接位于台面板上方的翻转轴架进行设置，其后端部设置第二电机，第二电机带动第二主动轮旋转，并与第二转动轴杆前端连接，第二转动轴杆下端设置旋压头；该发案仍然存在以下技术缺陷：

使用两个电机，提高了成型装置的生产成本，而且不能根据需要对旋压头进行更换。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，具备降低成型装置生产成本的优点，解决了目前成型装置使用两个电机，提高了成型装置的生产成本，而且不能根据需要对旋压头进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现降低成型装置生产成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，包括支撑框，所述支撑框由两块水平设置的横板和一块竖直设置的竖板拼接而成，所述支撑框的水平顶部和水平底部均镶嵌有轴承，位于所述支撑框顶部的轴承内圈固定连接有转动轴，所述转动轴的下端穿过轴承并向外延伸，位于所述支撑框底部的轴承内圈固定连接有成型管，所述成型管的上端穿过轴承并向外延伸，所述转动轴和成型管通过驱动机构连接在支撑框的竖直内框壁上；

所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、链条和两个对称设置的驱动组件，所述驱动电机固定支撑框的竖直内框壁上，所述主动链轮通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，两个所述驱动组件关于驱动电机对称设置，所述驱动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动轴、轴承座和从动链轮，所述轴承座固定连接在支撑框的竖直内框壁上，所述传动轴的一端固定连接在轴承座的内圈壁上，所述传动轴的另一端穿过轴承座并与主动锥齿轮相连接，两个所述驱动组件上的两个从动锥齿轮分别固定套接在转动轴的轴壁和成型管的外管壁上，所述从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮相啮合，所述从动链轮固定套接在传动轴的轴壁上，两个所述从动链轮和主动链轮通过链条传动连接，所述转动轴的下端固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有传动杆，所述传动杆的另一端通过快拆机构连接有旋压头，所述旋压头设置在成型管中。

优选的，所述快拆机构包括拆卸管、通孔和两个快拆孔，所述快拆管的一端固定连接在旋压头的上端中心处，所述传动杆远离气缸的一端延伸至快拆管中，两个所述快拆孔对称开设在快拆管的管壁上，所述通孔对应两个快拆孔的位置开设在传动杆的杆壁上，所述通孔与两个快拆孔位于同一水平线，两个所述快拆孔和通孔内共同插设有螺栓，且所述螺栓与通孔和两个快拆孔螺纹连接，所述螺栓上螺纹连接有螺母。

优选的，所述成型管靠近下端位置的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的上端中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有上推板，所述上推板滑动连接在成型管的内管壁上。

优选的，所述驱动电机的侧壁上对称固定连接有散热片，所述散热片上涂有散热涂料。

优选的，所述快拆管远离旋压头一端位置的内管壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。

优选的，所述上推板的竖直侧壁上开设有密封槽，所述密封槽的槽底固定连接有密封条，所述密封条远离密封槽槽底的一端设置在成型管的内管壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，具备以下有益效果：

1、该陶瓷胚料自动旋压成型设备，通过设置驱动电机、主动链轮、链条、从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动轴、轴承座和从动链轮组成一个驱动机构，驱动电机带动主动链轮转动，通过链条的传动，两个从动链轮带动两根传动轴在两个轴承座内转动，传动轴转动时，通过与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，两个从动锥齿轮带动成型管和转动轴在两个轴承内做同速反向转动，转动轴通过气缸和传动杆带动旋压头在成型管内转动，对成型管内的陶瓷胚体进行快速成型，陶瓷胚体成型完成后，气缸通过传动杆带动旋压头上升，从成型管中拔出，且只使用一个电机，降低了成型设备的生产成本。

2、该陶瓷胚料自动旋压成型设备，通过设置拆卸管、通孔、快拆孔、螺栓和螺母组成一个快拆机构，当需要更换旋压头时，拆卸下螺栓上的螺母，再将螺栓从通孔和快拆孔中旋出，即可将连接旋压头的拆卸管从传动杆上快速的拆卸下并进行更换所需规格的旋压头。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备的成型管内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图。

图中：1支撑框、2轴承、3转动轴、4成型管、5驱动机构、51驱动电机、52主动链轮、53链条、54从动锥齿轮、55主动锥齿轮、56传动轴、57轴承座、58从动链轮、6气缸、7传动杆、8快拆机构、81拆卸管、82通孔、83快拆孔、84螺栓、85螺母、9旋压头、10支撑架、11电动推杆、12上推板、13散热片、14滚动槽、15滚珠、16密封槽、17密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，包括支撑框1，支撑框1由两块水平设置的横板和一块竖直设置的竖板拼接而成，支撑框1的水平顶部和水平底部均镶嵌有轴承2，位于支撑框1顶部的轴承2内圈固定连接有转动轴3，转动轴3的下端穿过轴承2并向外延伸，位于支撑框1底部的轴承2内圈固定连接有成型管4，成型管4的上端穿过轴承2并向外延伸，转动轴3和成型管4通过驱动机构5连接在支撑框1的竖直内框壁上；

驱动机构5包括驱动电机51、主动链轮52、链条53和两个对称设置的驱动组件，驱动电机51固定支撑框1的竖直内框壁上，主动链轮52通过联轴器与驱动电机51的输出端相连接，两个驱动组件关于驱动电机51对称设置，驱动组件包括从动锥齿轮54、主动锥齿轮55、传动轴56、轴承座57和从动链轮58，轴承座57固定连接在支撑框1的竖直内框壁上，传动轴56的一端固定连接在轴承座57的内圈壁上，传动轴56的另一端穿过轴承座57并与主动锥齿轮55相连接，两个驱动组件上的两个从动锥齿轮54分别固定套接在转动轴3的轴壁和成型管4的外管壁上，从动锥齿轮54与对应的主动锥齿轮55相啮合，从动链轮58固定套接在传动轴56的轴壁上，两个从动链轮56和主动链轮52通过链条53传动连接，转动轴56的下端固定连接有气缸6，气缸6的活塞端连接有传动杆7，传动杆7的另一端通过快拆机构8连接有旋压头9，旋压头9设置在成型管4中，驱动电机51带动主动链轮52转动，通过链条53的传动，两个从动链轮58带动两根传动轴56在两个轴承座57内转动，传动轴56转动时，通过与主动锥齿轮55相啮合的从动锥齿轮54，两个从动锥齿轮54带动成型管4和转动轴3在两个轴承2内做同速反向转动，转动轴3通过气缸6和传动杆7带动旋压头9在成型管4内转动，对成型管4内的陶瓷胚体进行快速成型，陶瓷胚体成型完成后，气缸6通过传动杆7带动旋压头9上升，从成型管4中拔出，且只使用一个电机，降低了成型设备的生产成本。

快拆机构8包括拆卸管81、通孔82和两个快拆孔83，快拆管81的一端固定连接在旋压头8的上端中心处，传动杆7远离气缸6的一端延伸至快拆管81中，两个快拆孔83对称开设在快拆管81的管壁上，通孔82对应两个快拆孔83的位置开设在传动杆7的杆壁上，通孔82与两个快拆孔83位于同一水平线，两个快拆孔83和通孔82内共同插设有螺栓84，且螺栓84与通孔82和两个快拆孔83螺纹连接，螺栓84上螺纹连接有螺母85，当需要更换旋压头9时，拆卸下螺栓84上的螺母85，再将螺栓84从通孔82和快拆孔83中旋出，即可将连接旋压头9的拆卸管81从传动杆7上快速的拆卸下并进行更换需规格的旋压头9。

成型管4靠近下端位置的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架10，支撑架10的上端中心处固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有上推板12，上推板12滑动连接在成型管4的内管壁上，陶瓷胚体成型完成后，电动推杆11推动上推板12向上运动，将成型管内成型后的陶瓷胚体从成型管4中自动顶出。

驱动电机51的侧壁上对称固定连接有散热片13，散热片13上涂有散热涂料，提高对驱动电机51的散热效果。

快拆管81远离旋压头9一端位置的内管壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15远离滚动槽14槽底的一端穿过滚动槽14的槽口并向外延伸，且滚珠15滚动连接在传动杆7的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠15对传动杆7进行夹持，使得传动杆7与快拆管81的轴线相重叠，杀跌传动杆7在快拆管81内更加稳固。

上推板12的竖直侧壁上开设有密封槽16，密封槽16的槽底固定连接有密封条17，密封条17远离密封槽16槽底的一端设置在成型管4的内管壁上，通过密封条17提高了上推板12与成型管4之间的密封效果。

滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。

综上所述，该陶瓷胚料自动旋压成型设备，驱动电机51带动主动链轮52转动，通过链条53的传动，两个从动链轮58带动两根传动轴56在两个轴承座57内转动，传动轴56转动时，通过与主动锥齿轮55相啮合的从动锥齿轮54，两个从动锥齿轮54带动成型管4和转动轴3在两个轴承2内做同速反向转动，转动轴3通过气缸6和传动杆7带动旋压头9在成型管4内转动，对成型管4内的陶瓷胚体进行快速成型，陶瓷胚体成型完成后，气缸6通过传动杆7带动旋压头9上升，从成型管4中拔出，且只使用一个电机，降低了成型设备的生产成本；当需要更换旋压头9时，拆卸下螺栓84上的螺母85，再将螺栓84从通孔82和快拆孔83中旋出，即可将连接旋压头9的拆卸管81从传动杆7上快速的拆卸下并进行更换所需规格的旋压头9。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）由两块水平设置的横板和一块竖直设置的竖板拼接而成，所述支撑框（1）的水平顶部和水平底部均镶嵌有轴承（2），位于所述支撑框（1）顶部的轴承（2）内圈固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的下端穿过轴承（2）并向外延伸，位于所述支撑框（1）底部的轴承（2）内圈固定连接有成型管（4），所述成型管（4）的上端穿过轴承（2）并向外延伸，所述转动轴（3）和成型管（4）通过驱动机构（5）连接在支撑框（1）的竖直内框壁上；

所述驱动机构（5）包括驱动电机（51）、主动链轮（52）、链条（53）和两个对称设置的驱动组件，所述驱动电机（51）固定支撑框（1）的竖直内框壁上，所述主动链轮（52）通过联轴器与驱动电机（51）的输出端相连接，两个所述驱动组件关于驱动电机（51）对称设置，所述驱动组件包括从动锥齿轮（54）、主动锥齿轮（55）、传动轴（56）、轴承座（57）和从动链轮（58），所述轴承座（57）固定连接在支撑框（1）的竖直内框壁上，所述传动轴（56）的一端固定连接在轴承座（57）的内圈壁上，所述传动轴（56）的另一端穿过轴承座（57）并与主动锥齿轮（55）相连接，两个所述驱动组件上的两个从动锥齿轮（54）分别固定套接在转动轴（3）的轴壁和成型管（4）的外管壁上，所述从动锥齿轮（54）与对应的主动锥齿轮（55）相啮合，所述从动链轮（58）固定套接在传动轴（56）的轴壁上，两个所述从动链轮（56）和主动链轮（52）通过链条（53）传动连接，所述转动轴（56）的下端固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的活塞端连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的另一端通过快拆机构（8）连接有旋压头（9），所述旋压头（9）设置在成型管（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述快拆机构（8）包括拆卸管（81）、通孔（82）和两个快拆孔（83），所述快拆管（81）的一端固定连接在旋压头（8）的上端中心处，所述传动杆（7）远离气缸（6）的一端延伸至快拆管（81）中，两个所述快拆孔（83）对称开设在快拆管（81）的管壁上，所述通孔（82）对应两个快拆孔（83）的位置开设在传动杆（7）的杆壁上，所述通孔（82）与两个快拆孔（83）位于同一水平线，两个所述快拆孔（83）和通孔（82）内共同插设有螺栓（84），且所述螺栓（84）与通孔（82）和两个快拆孔（83）螺纹连接，所述螺栓（84）上螺纹连接有螺母（85）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述成型管（4）靠近下端位置的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架（10），所述支撑架（10）的上端中心处固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端固定连接有上推板（12），所述上推板（12）滑动连接在成型管（4）的内管壁上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述驱动电机（51）的侧壁上对称固定连接有散热片（13），所述散热片（13）上涂有散热涂料。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述快拆管（81）远离旋压头（9）一端位置的内管壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽（14），所述滚动槽（14）内设有滚动的滚珠（15），所述滚珠（15）远离滚动槽（14）槽底的一端穿过滚动槽（14）的槽口并向外延伸，且所述滚珠（15）滚动连接在传动杆（7）的杆壁上。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述上推板（12）的竖直侧壁上开设有密封槽（16），所述密封槽（16）的槽底固定连接有密封条（17），所述密封条（17）远离密封槽（16）槽底的一端设置在成型管（4）的内管壁上。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述滚珠（15）的球径大于滚动槽（14）槽口的槽径。

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