CN217225033U - 一种轮辋外圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本产品为一种轮辋外圈抛光装置，涉及轮毂加工技术领域：包括加工台，所述加工台顶部设置有多个抛光轮，所述抛光轮呈环形阵列分布并由同一个驱动电机驱动，所述抛光轮下方设置有改变抛光轮间距的调距组件；本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用一个驱动电机同时驱动多个抛光轮对轮辋外圈进行抛光，大大增加了效率，并且可对不同轮径的轮辋进行抛光，增加了装置的实用性。

Description

一种轮辋外圈抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体公开了一种轮辋外圈抛光装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的中心装在轴上的金属部件，轮毂主要有轮辋与轮辐相互焊接而成，轮辋作为与轮胎接触部分，其表面光滑度具有较高要求，否则便会损伤轮胎，而现有的轮辋抛光要么是人工手持砂纸操作，要么就是效率太低，没办法满足生产需要，而且现有的抛光设备对于不同轮径的轮辋缺乏良好的适应性，极大阻碍了生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轮辋外圈抛光装置，用以改善现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种轮辋外圈抛光装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有多个抛光轮，其特征在于，所述抛光轮呈环形阵列分布并由同一个驱动电机驱动，所述抛光轮下方设置有能够改变抛光轮间距的调距组件。

作为上述方案的进一步优化，所述加工台顶部台面呈环形阵列分布有三个弧形槽，位于所述弧形槽下方设置有与之相连通的机动舱，位于所述机动舱中心位置处通过固定轴活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机相连接，位于所述驱动齿轮四周呈环形阵列均匀设置有三个与机动舱底板呈转动结构的传动轴杆，所述传动轴杆的位置与弧形槽相对应。

作为上述方案的进一步优化，所述传动轴杆分为主轴杆以及副轴杆，所述副轴杆要短于主轴杆，所述主轴杆与副轴杆之间通过连接板相连，所述副轴杆与连接板均被水平方向上的通槽所贯穿。

作为上述方案的进一步优化，所述主轴杆上安装有传动齿轮，所述副轴杆上安装有从动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮、从动齿轮均啮合，所述从动齿轮上连接有安装轴，所述安装轴向上穿过弧形槽后连接着抛光轮，在驱动电机的驱动在，所述驱动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，最终带动抛光轮转动，完成对轮辋外圈的抛光工作。

作为上述方案的进一步优化，所述调距组件包括设置在主轴杆上的蜗轮，位于所述蜗轮一侧通过轴座安装有与之相啮合的蜗杆，所述蜗杆一端连接着调节电机，几个所述传动轴杆间通过连杆同步联动。

作为上述方案的进一步优化，所述连杆分为第一连杆与第二连杆，所述第一连杆套接在副轴杆底部，所述第二连杆一端与第一连杆活动相连，另一端连接在另一个主轴杆上，通过所述蜗杆带动蜗轮转动，使所述主轴杆产生转动，从而带动所述副轴杆运动，并在所述第一连杆、第二连杆的牵引下聚拢或外扩，实现不同轮径轮辋的抛光。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型公布的一种轮辋外圈抛光装置，结构简单、使用方便，利用一个驱动电机同时驱动多个抛光轮对轮辋外圈进行抛光，大大增加了效率。

2）本实用新型公布的一种轮辋外圈抛光装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，使主轴杆产生转动，从而带动副轴杆运动，并在第一连杆、第二连杆的牵引下聚拢或外扩，实现不同轮径轮辋的抛光，增加了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部第一角度结构示意图；

图3为本实用新型的内部第二角度结构示意图；

图4为本实用新型的传动轴杆结构示意图；

图中： 1-加工台、101-机动舱、102-弧形槽、2-固定轴、3-驱动齿轮、4-驱动电机、5-传动轴杆、501-主轴杆、502-副轴杆、503-连接板、504-通槽、6-传动齿轮、7-从动齿轮、8-安装轴、9-抛光轮、10-蜗轮、11-蜗杆、12-轴座、13-调节电机、14-第一连杆、15-第二连杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例公布了一种轮辋外圈抛光装置，包括呈圆形的加工台1，加工台1顶部台面呈环形阵列分布有三个弧形槽102，位于弧形槽102下方设置有用于安装零部件的机动舱101，机动舱101与弧形槽102之间呈连通状态；

机动舱101中心位置处安装有固定轴2，固定轴2顶部活动安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3由设置在加工台1台面底部的驱动电机4驱动，位于驱动齿轮3四周呈环形阵列均匀设置有三个传动轴杆5，传动轴杆5转动安装于机动舱101底板上；

传动轴杆5分为主轴杆501以及副轴杆502，副轴杆502要短于主轴杆501，主轴杆501与副轴杆502之间通过连接板503相连，副轴杆502与连接板503均被水平方向上的通槽504所贯穿；

主轴杆501上安装有传动齿轮6，副轴杆502上安装有从动齿轮7，传动齿轮6不仅与驱动齿轮3相啮合，而且与从动齿轮7在通槽504内相互啮合，从动齿轮7上连接有安装轴8，安装轴8向上穿过副轴杆502后由弧形槽102延伸至加工台1上方，安装轴8顶部连接有抛光轮9，在驱动电机4的驱动在，驱动齿轮3通过传动齿轮6带动从动齿轮7转动，最终带动抛光轮9转动，完成对轮辋外圈的抛光工作；

为了适用于不同轮径的轮辋抛光需要，机动舱内还设置有调距组件，调距组件包括设置在主轴杆501上的蜗轮10，位于蜗轮10一侧通过轴座12安装有与之相啮合的蜗杆11，蜗杆11一端连接着调节电机13，副轴杆502底部套接有第一连杆14，第一连杆14前端活动连接有第二连杆15，第二连杆15的另一端连接另一个主轴杆501上。通过蜗杆11带动蜗轮10转动，使主轴杆501产生转动，从而带动副轴杆502运动，并在第一连杆14、第二连杆15的牵引下聚拢或外扩，实现不同轮径轮辋的抛光。

本实用新型公布的轮辋外圈抛光装置原理如下：

在驱动电机的驱动在，驱动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，最终带动抛光轮转动，完成对轮辋外圈的抛光工作，而后，通过蜗杆带动蜗轮转动，使主轴杆产生转动，从而带动副轴杆运动，并在第一连杆、第二连杆的牵引下聚拢或外扩，实现不同轮径轮辋的抛光。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮辋外圈抛光装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有多个抛光轮，其特征在于，所述抛光轮呈环形阵列分布并由同一个驱动电机驱动，所述抛光轮下方设置有改变抛光轮间距的调距组件；

所述加工台顶部台面呈环形阵列分布有三个弧形槽，位于所述弧形槽下方设置有与之相连通的机动舱，位于所述机动舱中心位置处通过固定轴活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机相连接，位于所述驱动齿轮四周呈环形阵列均匀设置有三个与机动舱底板呈转动结构的传动轴杆；

所述调距组件包括设置在主轴杆上的蜗轮，位于所述蜗轮一侧通过轴座安装有与之相啮合的蜗杆，所述蜗杆一端连接着调节电机，几个所述传动轴杆间通过连杆同步联动。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋外圈抛光装置，其特征在于，所述传动轴杆分为主轴杆以及副轴杆，所述主轴杆与副轴杆之间通过连接板相连，所述副轴杆与连接板均被水平方向上的通槽所贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种轮辋外圈抛光装置，其特征在于，所述主轴杆上安装有传动齿轮，所述副轴杆上安装有从动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮、从动齿轮均啮合，所述从动齿轮上连接有安装轴，所述安装轴向上穿过弧形槽后连接着抛光轮。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋外圈抛光装置，其特征在于，所述连杆分为第一连杆与第二连杆，所述第一连杆套接在副轴杆底部，所述第二连杆一端与第一连杆活动相连，另一端连接在另一个主轴杆上。

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