CN203510683U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

一种双螺杆挤出机，包括底架、电机、减速机、齿轮箱、进料筒、挤料筒、模头和双螺杆，进料筒上设有料斗，齿轮箱的箱体、进料筒的筒体和挤料筒的筒体依次连接，模头和挤料筒连接，所述齿轮箱具有主动轴、处于主动轴上的主动齿轮、和主动齿轮啮合的第一从动齿轮以及和第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，主动轴由减速机带动旋转，双螺杆为相啮合的一长螺杆和一短螺杆，长、短螺杆分别和第一从动齿轮、第二从动齿轮连接，短螺杆插入进料筒中，长螺杆穿过进料筒插入挤料筒中。本实用新型采用一长一短螺杆，在进料斗内是两螺杆，在挤料筒内采用单螺杆。两螺杆具有优异的排气性能、优异的混合、塑化效果，在挤料筒内采用单螺杆能减小功耗。

Description

一种双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机。 
背景技术
 双螺杆挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍，承担塑化、混合与混炼聚合物的工作，它包括电机、减速机、齿轮箱、双螺杆、进料筒、挤料筒和模头。双螺杆挤出机的双螺杆是等长的，在加工中阻力较大，致使功耗较大。 
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种适合于橡、塑胶行业之聚合物混炼加工的低功耗的双螺杆挤出机。 
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本双螺杆挤出机包括底架、电机、减速机、齿轮箱、进料筒、挤料筒、模头和双螺杆，进料筒上设有料斗，齿轮箱的箱体、进料筒的筒体和挤料筒的筒体依次连接，模头和挤料筒连接，所述齿轮箱具有主动轴、处于主动轴上的主动齿轮、和主动齿轮啮合的第一从动齿轮以及和第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，主动轴由减速机带动旋转，双螺杆为相啮合的一长螺杆和一短螺杆，长、短螺杆分别和第一从动齿轮、第二从动齿轮连接，短螺杆插入进料筒中，长螺杆穿过进料筒插入挤料筒中。 
所述长螺杆处于进料筒部位的螺距大于处于挤料筒部位的螺距。 
所述底架上安装有直线导轨，进料筒的筒体和挤料筒的筒体分别固定在进料架和挤料架上，进料架和挤料架通过各自底部的滑块能在底架的直线导轨上移动，齿轮箱的箱体和进料筒的筒体之间以及进料筒的筒体和挤料筒的筒体之间各由筒体连接机构连接。 
本实用新型具有如下积极效果：1、本实用新型采用一长一短螺杆，在进料斗内是两螺杆，在挤料筒内采用单螺杆。两螺杆具有优异的排气性能、优异的混合、塑化效果，在挤料筒内采用单螺杆能减小功耗。2、本实用新型进料筒体和挤料筒体各由进料架和挤料架承载，进料架和挤料架能在底架的直线导轨上移动，从而带动进料筒体和挤料筒体移动，使螺杆暴露在外，进行清除操作，清除操作结束后，进料筒体和挤料筒体复位，为清除螺杆上的残余物料提供方便。由于不需要消耗新物料，节料节能。 
附图说明
图1是本实用新型的主视图。 
图2是本实用新型的俯视图。 
图3是传动箱体示意图。 
图4是进料箱体示意图。 
图5是挤料箱体示意图。。 
具体实施方式
实施例1 
附图1～2所示的一种双螺杆挤出机，包括底架1、电机2、减速机3、齿轮箱4、进料筒6、挤料筒7、模头8和双螺杆。进料筒6上设有料斗5，齿轮箱4的箱体、进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体依次连接，模头8和挤料筒7连接，所述齿轮箱4具有主动轴9、处于主动轴9上的主动齿轮10、和主动齿轮10啮合的第一从动齿轮11以及和第一从动齿轮11啮合的第二从动齿轮12，主动轴10由减速机3带动旋转，双螺杆为相啮合的一长螺杆13和一短螺杆14，长螺杆13的柄部处于第一从动齿轮11的轴孔中，短螺杆14的柄部处于第二从动齿轮12的轴孔中，短螺杆12插入进料筒6中，长螺杆13穿过进料筒6插入挤料筒7中。
 所述长螺杆13处于进料筒部位的螺距L1大于处于挤料筒7部位的螺距L2。所述短螺杆14的螺距L3和长螺杆13处于进料筒部位的螺距L1相同。 
所述模头8具有上、下模，由模头油缸15作为动力打开上、下模，模头8和挤料筒7的筒体之间由模头连接机构20连接，模头连接机构20采用油缸作为动力。 
所述底架1上安装有直线导轨1-1，进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体分别固定在进料架16和挤料架17上，进料架16和挤料架17通过各自底部的滑块1-2能在底架1的直线导轨1-1上移动，齿轮箱4的箱体和进料筒6的筒体之间以及进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体之间均由筒体连接机构18连接。挤料筒6的筒体和进料斗5均具有内外壁，内外壁之间的间隙b为导热油腔，导热油循环流动。 
所述齿轮箱4的筒体的后端、进料筒6的筒体的前端、进料筒7的筒体的后端、挤料筒7的筒体的前端各具有法兰19。齿轮箱4的箱体和进料筒7的筒体之间、进料筒6的筒体和挤料筒7的筒体之间各通过法兰19连接。所有法兰19具有直角梯形载面的边缘19-1，相结合的两法兰19的边缘19-1合并成等腰梯形凸缘19a。 
在进料斗5的前、后侧和进料架16的前、后侧各设有所述筒体连接机构18，所述筒体连接机构18具有油缸18-1和连接在油缸活塞杆上的叉头18-2。在进料斗5的前、后侧各安装筒体连接机构18处固定有油缸座5-1，进料架16的前、后侧各安装筒体连接机构18处固定有油缸座16-1。各筒体连接机构18的油缸18-1固定在对应的油缸座上。叉头18-2具有和两法兰19合并成的等腰梯形凸缘19a匹配的等腰梯形槽18a，筒体连接机构18利用叉头18-2的等腰梯形槽18a卡在对应的法兰凸缘19a上将两法兰固定在一起。 
连接机构由油缸带动叉头移动，利用叉头的等腰梯形槽卡在对应的法兰凸缘上将两法兰固定在一起，装卸方便，连接可靠且快速，不存在影响挤出机性能的问题。 

Claims (3)

1.一种双螺杆挤出机，包括底架（1）、电机（2）、减速机（3）、齿轮箱（4）、进料筒（6）、挤料筒（7）、模头（8）和双螺杆，进料筒（6）上设有料斗（5），齿轮箱（4）的箱体、进料筒（6）的筒体和挤料筒（7）的筒体依次连接，模头（8）和挤料筒（7）连接，所述齿轮箱（4）具有主动轴（9）、处于主动轴（9）上的主动齿轮（10）、和主动齿轮（10）啮合的第一从动齿轮（11）以及和第一从动齿轮（11）啮合的第二从动齿轮（12），主动轴（10）由减速机（3）带动旋转，其特征在于：双螺杆为相啮合的一长螺杆（13）和一短螺杆（14），长、短螺杆（13、14）分别和第一从动齿轮（11）、第二从动齿轮（12）连接，短螺杆（12）插入进料筒（6）中，长螺杆（13）穿过进料筒（6）插入挤料筒（7）中。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：长螺杆（13）处于进料筒部位的螺距（L1）大于处于挤料筒（7）部位的螺距（L2）。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述底架（1）上安装有直线导轨（1-1），进料筒（6）的筒体和挤料筒（7）的筒体分别固定在进料架（16）和挤料架（17）上，进料架（16）和挤料架（17）通过各自底部的滑块（1-2）能在底架（1）的直线导轨（1-1）上移动，齿轮箱（4）的箱体和进料筒（6）的筒体之间以及进料筒（6）的筒体和挤料筒（7）的筒体之间各由筒体连接机构（18）连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108081571A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 苏州星火丰盈环保包装有限公司 一种塑料薄膜挤出装置
CN111216401A (zh) * 2020-03-05 2020-06-02 黑龙江迪尔制药机械有限责任公司 一种双螺杆进料单螺杆出料的挤出装置

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