CN214182643U - 一种液体化工原料加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体化工原料加工用搅拌装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有筒体，所述筒体内部设有传动机构，所述传动机构底端贯穿筒体并延伸至箱体内部所述搅拌部件包括方板和搅拌棒，所述方板固定连接在伸缩杆一端，两个所述搅拌棒均固定连接在方板顶部和底部两侧，所述筒体两侧均固定连接有输入管，一种液体化工原料加工用搅拌装置有益效果是：传动机构的设计，轴承座带动伸缩杆移动，伸缩杆通过外部设有齿轮和齿板，从而齿轮和齿板带动伸缩杆转动，伸缩杆从而带动搅拌棒转动和移动，通过搅拌棒纵向转动和移动以及皮带轮带动搅拌叶横向转动，从而使得搅拌的更加均匀，大大的提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种液体化工原料加工用搅拌装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。
现有技术存在以下不足：现有的液体化工原料加工用搅拌装置多种多样，但这些液体化工原料加工用搅拌装置大多都有搅拌效率低，搅拌不均匀的问题，使得浪费工作人员大量时间，导致生产效率低下，不利于大规模生产。
因此，发明一种液体化工原料加工用搅拌装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种液体化工原料加工用搅拌装置，通过传动机构的设计，伸缩杆通过外部设有齿轮和齿板，从而齿轮和齿板带动伸缩杆转动，伸缩杆从而带动搅拌棒转动和移动，通过搅拌棒纵向转动和移动和皮带轮带动搅拌叶横向转动，从而使得搅拌的更加均匀，大大的提高了搅拌效率，以解决搅拌不均匀，搅拌效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化工原料加工用搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部固定设有筒体，所述筒体内部设有传动机构，所述传动机构底端贯穿筒体并延伸至箱体内部；
所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴一端延伸至箱体另一侧内壁，所述转动轴与箱体通过轴承连接，所述转动轴外侧固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮顶部均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮顶部均固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆外侧均固定套设有第一皮带轮，两个所述筒体底部内壁均设有连杆，所述连杆与筒体通过轴承连接，两个所述连杆外侧均固定套设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均位于两个第二皮带轮内侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮外侧均套设有皮带条，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带条驱动连接，两个所述连杆顶端均固定设有搅拌叶，两个所述往复丝杆外部均套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座内侧均固定连接有连接板，两个所述连接板内侧均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆外端分别延伸至两个连接板内部，所述伸缩杆与连接板通过轴承连接，两个所述伸缩杆外侧均固定套设有齿轮，两个所述齿轮后侧均设有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接，两个所述齿板顶端与筒体顶部固定连接，所述筒体内部设有搅拌部件。
优选的，所述筒体两侧内壁均开设有限位槽，两个所述轴承座外侧固定连接有限位块，两个所述限位块分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配。
优选的，两个所述往复丝杆顶端均延伸至筒体顶部，两个所述往复丝杆与箱体和筒体连接处均与轴承活动连接。
优选的，所述筒体两侧均固定连接有输入管，所述筒体外部固定设有输出管，所述输出口外部设有开关阀。
优选的，所述搅拌部件包括方板和搅拌棒，所述方板固定连接在伸缩杆一端，两个所述搅拌棒均固定连接在方板顶部和底部两侧。
优选的，所述搅拌部件包括方板和搅拌棒，所述方板固定连接在伸缩杆一端，两个所述搅拌棒均固定连接在方板顶部和底部两侧，两个所述搅拌棒顶端和底端均固定套设有横杆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过传动机构的设计，轴承座带动伸缩杆移动，伸缩杆通过外部设有齿轮和齿板，从而齿轮和齿板带动伸缩杆转动，伸缩杆从而带动搅拌棒转动和移动，通过搅拌棒纵向转动和移动以及皮带轮带动搅拌叶横向转动，从而使得搅拌的更加均匀，大大的提高了搅拌效率，有效的节省了时间，节约了人力和物力，节省了成本，并且还可以大规模生产，本实用新型结构设计简单合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供图1中A处放大图；
图3为本实用新型提供的轴承座立体图；
图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。
图中：1箱体、2筒体、3电机、4转动轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7往复丝杆、8第一皮带轮、9连杆、10第二皮带轮、11皮带条、12搅拌叶、13轴承座、14连接板、15齿轮、16齿板、17限位块、18输入管、19输出管、20、开关阀、21方板、22搅拌棒、23横杆、24伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参照附图1-3，本实用新型提供的一种一种液体化工原料加工用搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定设有筒体2，所述筒体2内部设有传动机构，所述传动机构底端贯穿筒体2并延伸至箱体1内部；
所述传动机构包括电机3，所述电机3固定连接在箱体1一侧，所述电机3通过输出轴固定连接有转动轴4，所述转动轴4一端延伸至箱体1另一侧内壁，所述转动轴4与箱体1通过轴承连接，所述转动轴4外侧固定连接有两个第一锥齿轮5，两个所述第一锥齿轮5顶部均设有第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接，两个所述第二锥齿轮6顶部均固定连接有往复丝杆7，两个所述往复丝杆7外侧均固定套设有第一皮带轮8，两个所述筒体2底部内壁均设有连杆9，所述连杆9与筒体2通过轴承连接，两个所述连杆9外侧均固定套设有第二皮带轮10，两个所述第一皮带轮8均位于两个第二皮带轮10内侧，所述第一皮带轮8与第二皮带轮10外侧均套设有皮带条11，所述第一皮带轮8与第二皮带轮10之间通过皮带条11驱动连接，两个所述连杆9顶端均固定设有搅拌叶12，两个所述往复丝杆7外部均套设有轴承座13，所述轴承座13与往复丝杆7通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座13内侧均固定连接有连接板14，两个所述连接板14内侧均设有伸缩杆24，两个所述伸缩杆24外端分别延伸至两个连接板14内部，所述伸缩杆24与连接板14通过轴承连接，两个所述伸缩杆24外侧均固定套设有齿轮15，两个所述齿轮15后侧均设有齿板16，所述齿板16与齿轮15啮合连接，两个所述齿板16顶端与筒体2顶部固定连接，所述筒体2内部设有搅拌部件。
进一步地，所述筒体2两侧内壁均开设有限位槽，两个所述轴承座13外侧固定连接有限位块17，两个所述限位块17分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位块17与限位槽相匹配，限位槽能更好地使限位块17在槽中移动；
进一步地，两个所述往复丝杆7顶端均延伸至筒体2顶部，两个所述往复丝杆7与箱体1和筒体2连接处均与轴承活动连接，更好地使往复丝杆7转动；
进一步地，所述筒体2两侧均固定连接有输入管18，所述筒体2外部固定设有输出管19，所述输出管19外部设有开关阀20，更好地让液体倒入，开关阀20更好地让液体流出；
进一步地，所述搅拌部件包括方板21和搅拌棒22，所述方板21固定连接在伸缩杆24一端，两个所述搅拌棒22均固定连接在方板21顶部和底部两侧，更好地使液体搅拌均匀。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当电机3转动时，电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动往复丝杆7转动，往复丝杆7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动皮带条11转动，皮带条11带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动连杆9转动，连杆9带动搅拌叶12转动，搅拌叶12横向转动带动液体搅拌，往复丝杆7带动轴承座13移动，轴承座13带动限位块17移动，限位块17在限位槽中移动，轴承座13带动连接板14上下移动，连接板14带动伸缩杆24上下往复移动，伸缩杆24带动搅拌棒22上下往复移动，齿轮15在齿板16前侧上下移动时会发生转动，带动伸缩杆24和搅拌棒22转动，从而搅拌棒22纵向转动并移动，通过锥齿轮正反方向的转动，可有效地对液体搅拌地更加均匀，大大的提高了搅拌效率，且筒体2外部设有输入管18便于液体倒入，筒体2另一侧设有输出管19，通过输出管19上面设有开关阀20便于液体流出。
实施例2
参照附图4，本实用新型提供的一种液体化工原料加工用搅拌装置，与实施例1不同的是，所述搅拌部件包括方板21和搅拌棒22，所述方板21固定连接在伸缩杆24一端，两个所述搅拌棒22均固定连接在方板21顶部和底部两侧，两个所述搅拌棒22顶端和底端均固定套设有横杆23。
本实用新型的使用过程如下：搅拌棒22能够更好地使液体搅拌均匀，通过搅拌棒22上设有的竖杆，可以更有效的使液体搅拌开，并且搅拌得更加均匀，大大的提高了搅拌效率当电机3转动时，电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动往复丝杆7转动，往复丝杆7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动皮带条11转动，皮带条11带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动连杆9转动，连杆9带动搅拌叶12转动，搅拌叶12横向转动带动液体搅拌，往复丝杆7带动轴承座13移动，轴承座13带动限位块17移动，限位块17在限位槽中移动，轴承座13带动连接板14上下移动，连接板14带动伸缩杆24上下往复移动，伸缩杆24带动搅拌棒22上下往复移动，齿轮在齿板16前侧上下移动时会发生转动，带动伸缩杆24和搅拌棒22转动，从而搅拌棒22纵向转动并移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种液体化工原料加工用搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部固定设有筒体（2），所述筒体（2）内部设有传动机构，所述传动机构底端贯穿筒体（2）并延伸至箱体（1）内部；
所述传动机构包括电机（3），所述电机（3）固定连接在箱体（1）一侧，所述电机（3）通过输出轴固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）一端延伸至箱体（1）另一侧内壁，所述转动轴（4）与箱体（1）通过轴承连接，所述转动轴（4）外侧固定连接有两个第一锥齿轮（5），两个所述第一锥齿轮（5）顶部均设有第二锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）啮合连接，两个所述第二锥齿轮（6）顶部均固定连接有往复丝杆（7），两个所述往复丝杆（7）外侧均固定套设有第一皮带轮（8），两个所述筒体（2）底部内壁均设有连杆（9），所述连杆（9）与筒体（2）通过轴承连接，两个所述连杆（9）外侧均固定套设有第二皮带轮（10），两个所述第一皮带轮（8）均位于两个第二皮带轮（10）内侧，所述第一皮带轮（8）与第二皮带轮（10）外侧均套设有皮带条（11），所述第一皮带轮（8）与第二皮带轮（10）之间通过皮带条（11）驱动连接，两个所述连杆（9）顶端均固定设有搅拌叶（12），两个所述往复丝杆（7）外部均套设有轴承座（13），所述轴承座（13）与往复丝杆（7）通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座（13）内侧均固定连接有连接板（14），两个所述连接板（14）内侧均设有伸缩杆（24），两个所述伸缩杆（24）外端分别延伸至两个连接板（14）内部，所述伸缩杆（24）与连接板（14）通过轴承连接，两个所述伸缩杆（24）外侧均固定套设有齿轮（15），两个所述齿轮（15）后侧均设有齿板（16），所述齿板（16）与齿轮（15）啮合连接，两个所述齿板（16）顶端与筒体（2）顶部固定连接，所述筒体（2）内部设有搅拌部件。
2.根据权利要求1所述的一种液体化工原料加工用搅拌装置，其特征在于：所述筒体（2）两侧内壁均开设有限位槽，两个所述轴承座（13）外侧固定连接有限位块（17），两个所述限位块（17）分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位块（17）与限位槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种液体化工原料加工用搅拌装置，其特征在于：两个所述往复丝杆（7）顶端均延伸至筒体（2）顶部，两个所述往复丝杆（7）与箱体（1）和筒体（2）连接处均与轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液体化工原料加工用搅拌装置，其特征在于：所述筒体（2）两侧均固定连接有输入管（18），所述筒体（2）外部固定设有输出管（19），所述输出管（19）外部设有开关阀（20）。
5.根据权利要求1所述的一种液体化工原料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件包括方板（21）和搅拌棒（22），所述方板（21）固定连接在伸缩杆（24）一端，两个所述搅拌棒（22）均固定连接在方板（21）顶部和底部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种液体化工原料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件包括方板（21）和搅拌棒（22），所述方板（21）固定连接在伸缩杆（24）一端，两个所述搅拌棒（22）均固定连接在方板（21）顶部和底部两侧，两个所述搅拌棒（22）顶端和底端均固定套设有横杆（23）。
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| CN202023182562.2U CN214182643U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种液体化工原料加工用搅拌装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113841736A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-28 | 重庆市佳佳乳业有限责任公司 | 饮品发酵液生产系统 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023182562.2U patent/CN214182643U/zh active Active
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| CN113841736A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-28 | 重庆市佳佳乳业有限责任公司 | 饮品发酵液生产系统 |
| CN113841736B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-03-08 | 重庆市佳佳乳业有限责任公司 | 饮品发酵液生产系统 |
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