CN209501497U - 螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺带混合机，涉及螺带混合机技术领域，其包括箱体，所述箱体的下表面通过四个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述箱体的下表面设置有排料装置，所述箱体的上表面与四个卡槽内壁的上表面搭接，所述卡槽开设在固定块的下表面，所述固定块的上表面与盖板的下表面固定连接。该螺带混合机，通过设置螺带搅拌杆、箱体、液压缸、盖板、圆筒、第二螺纹杆、第四螺纹帽和隔板，使得左侧第二螺纹杆脱离第四螺纹帽，同理，工作人员拧松右侧第二螺纹杆，使得两个第二螺纹杆分别脱离两个第四螺纹帽，使得工作人员更加方便的将螺带搅拌杆拆下，不需要进行拆焊处理，不会对零部件造成损伤，保证了混合机的使用寿命。

Description

螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及螺带混合机技术领域，具体为一种螺带混合机。

背景技术

螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大和不经常更换品种的场合混合。

随着社会的发展，使得一些加工设备逐步更新，螺带混合机是一种使用广泛的物料混合设备，在制造太阳能薄膜时，需要提前对太阳能薄膜的材料进行混合搅拌处理，大多采用螺带混合机进行混合，由于混合机内壁会粘附一些材料，不便于工作人员清理，且搅拌杆大多焊接在转轴上的，对搅拌杆进行更换或检修时十分不便，需要采用机器进行拆焊进行处理，十分不便，多次进行焊接和拆焊会给搅拌杆和转轴造成损伤，影响了该混合机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺带混合机，解决了混合机内壁会粘附一些材料，不便于工作人员清理，且搅拌杆大多焊接在转轴上的，对搅拌杆进行更换或检修时十分不便，需要采用机器进行拆焊进行处理，十分不便，多次进行焊接和拆焊会给搅拌杆和转轴造成损伤，影响了该混合机的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种螺带混合机，包括箱体，所述箱体的下表面通过四个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述箱体的下表面设置有排料装置，所述箱体的上表面与四个卡槽内壁的上表面搭接，所述卡槽开设在固定块的下表面，所述固定块的上表面与盖板的下表面固定连接，所述盖板的上表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在盖板的上表面，所述转轴的底端与隔板的上表面搭接，所述隔板设置在圆筒内。

所述转轴的左右两侧面均卡接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在第二螺纹帽内，所述第二螺纹帽卡接在圆筒的左侧面，所述隔板的下表面与螺带搅拌杆的顶端搭接，所述螺带搅拌杆的左右两侧面均卡接有第四螺纹帽，所述第四螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在第三螺纹帽内。

所述第三螺纹帽卡接在圆筒的左侧面，所述螺带搅拌杆的左侧面设置有刮板，所述刮板的左侧面与箱体内壁的左侧面搭接，所述盖板的上表面固定连接有两个拉板，所述拉板的背面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在挡板的正面，所述滑块的下表面通过液压缸与底板的上表面固定连接，所述挡板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述排料装置包括排料管，所述排料管的顶端与箱体的下表面相连通，所述排料管的正面设置有阀门。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的左右两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的下表面与盖板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。

优选的，所述滑块和滑槽的形状设置为T形，所述箱体内壁的下表面设置为倾斜状。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与第一开关和第二开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和液压缸的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该螺带混合机，通过设置螺带搅拌杆、箱体、液压缸、盖板、圆筒、第二螺纹杆、第四螺纹帽和隔板，当需要拆下螺带搅拌杆时，控制两个液压缸工作，使得两个液压缸伸长通过两个滑块和拉板带动盖板向上移动，使得盖板通过轴承和转轴带动圆筒和螺带搅拌杆向上移动，当螺带搅拌杆脱离箱体时，工作人员采用工具拧松左侧第二螺纹杆，使得第二螺纹杆在与第四螺纹帽的螺纹连接作用下向左移动，使得左侧第二螺纹杆脱离第四螺纹帽，同理，工作人员拧松右侧第二螺纹杆，使得两个第二螺纹杆分别脱离两个第四螺纹帽，使得工作人员更加方便的将螺带搅拌杆拆下，不需要进行拆焊处理，不会对零部件造成损伤，保证了混合机的使用寿命。

2、该螺带混合机，通过设置电机、转轴、螺带搅拌杆、圆筒、刮板和箱体，当需要清理箱体内壁时，控制电机工作，使得电机的输出轴带动转轴旋转，使得转轴通过圆筒带动螺带搅拌杆旋转，使得螺带搅拌杆带动刮板旋转，使得刮板可以有效的清理箱体内壁，不需要人工进行清理，十分方便。

3、该螺带混合机，通过设置箱体、排料管、阀门、固定块、卡槽和盖板，当需要将箱体内材料取出时，工作人员手动打开阀门，因箱体底部为倾斜状，使得材料更加有效的从排料管排出，当盖板带动四个固定块向下移动时，使得卡槽内壁与箱体接触，使得电机在工作时更加稳定，且盖板不会转动，保证了该混合机正常工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1箱体、2支撑腿、3底板、4排料装置、41阀门、42排料管、5卡槽、6固定块、7盖板、8驱动装置、81固定板、82电机、9转轴、10轴承、11隔板、12圆筒、13第一螺纹帽、14第二螺纹帽、15第一螺纹杆、16螺带搅拌杆、17第二螺纹杆、18第三螺纹帽、19第四螺纹帽、20刮板、21挡板、22滑槽、23滑块、24拉板、25液压缸、26电源、27第一开关、28第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺带混合机，包括箱体1，箱体1的下表面通过四个支撑腿2与底板3的上表面固定连接，箱体1的下表面设置有排料装置4，排料装置4包括排料管42，排料管42的顶端与箱体1的下表面相连通，排料管42的正面设置有阀门41，通过设置阀门41，当需要将箱体1内材料取出时，工作人员手动打开阀门41，使得箱体1内的材料可以通过排料管42落下，使得工作人员更加方便的收集材料，箱体1的上表面与四个卡槽5内壁的上表面搭接，通过设置箱体1，因箱体1底部为倾斜状，使得材料更加有效的从排料管42排出，底板3的上表面与电源26的下表面固定连接，电源26的上表面与第一开关27和第二开关28的下表面固定连接，电源26的输出端通过导线分别与第一开关27和第二开关28的输入端电连接，第一开关27和第二开关28的输出端通过导线分别与电机82和液压缸25的输入端电连接，通过设置电源26，使得电源26可以给电机82和液压缸25供电，使得电机82和液压缸25可以正常工作，通过设置第一开关27和第二开关28，使得工作人员更加方便的控制电机82和液压缸25工作，卡槽5开设在固定块6的下表面，固定块6的上表面与盖板7的下表面固定连接，通过设置卡槽5，当盖板7带动四个固定块6向下移动时，使得卡槽5内壁与箱体1接触，使得电机82在工作时更加稳定，且盖板7不会转动，保证了该混合机正常工作，盖板7的上表面固定连接有驱动装置8，驱动装置8的底端固定连接有转轴9，驱动装置8包括电机82，电机82机身的左右两侧面均固定连接有固定板81，固定板81的下表面与盖板7的上表面固定连接，电机82的输出轴与转轴9的顶端固定连接，通过设置轴承10，当电机82在工作时，使得电机82的输出轴带动转轴9旋转，使得转轴9在轴承10内旋转，使得转轴9带动圆筒12和螺带搅拌杆16旋转时不会晃动且更加稳定，转轴9套接在轴承10内，轴承10卡接在盖板7的上表面，转轴9的底端与隔板11的上表面搭接，隔板11设置在圆筒12内。

转轴9的左右两侧面均卡接有第一螺纹帽13，第一螺纹帽13内螺纹连接有第一螺纹杆15，通过设置第一螺纹杆15，当需要更换圆筒12时，工作人员可以采用工具拧松两个第一螺纹杆15，使得两个第一螺纹杆15分别在与两个第一螺纹帽13的螺纹连接作用下左右移动，使得工作人员可以将圆筒12拆下进行更换，第一螺纹杆15螺纹连接在第二螺纹帽14内，第二螺纹帽14卡接在圆筒12的左侧面，隔板11的下表面与螺带搅拌杆16的顶端搭接，螺带搅拌杆16的左右两侧面均卡接有第四螺纹帽19，第四螺纹帽19内螺纹连接有第二螺纹杆17，通过设置第二螺纹杆17，使得第二螺纹杆17在与第四螺纹帽19的螺纹连接作用下向左移动，使得左侧第二螺纹杆17脱离第四螺纹帽19，同理，工作人员拧松右侧第二螺纹杆17，使得两个第二螺纹杆17分别脱离两个第四螺纹帽19，使得工作人员更加方便的将螺带搅拌杆16拆下，第二螺纹杆17螺纹连接在第三螺纹帽18内。

第三螺纹帽18卡接在圆筒12的左侧面，螺带搅拌杆16的左侧面设置有刮板20，刮板20的左侧面与箱体1内壁的左侧面搭接，盖板7的上表面固定连接有两个拉板24，拉板24的背面固定连接有滑块23，通过设置滑块23，当液压缸25伸长缩短带动拉板24上下移动时，使得拉板24带动滑块23在滑槽22内上下移动，使得拉板24带动盖板7上下移动时不会晃动且更加稳定，滑块23不会脱离滑槽22，滑块23和滑槽22的形状设置为T形，箱体1内壁的下表面设置为倾斜状，滑块23滑动连接在滑槽22内，滑槽22开设在挡板21的正面，滑块23的下表面通过液压缸25与底板3的上表面固定连接，通过设置液压缸25，使得两个液压缸25伸长通过两个滑块23和拉板24带动盖板7向上移动，使得盖板7通过轴承10和转轴9带动圆筒12和螺带搅拌杆16向上移动，使得螺带搅拌杆16更加方便的脱离箱体1，挡板21的下表面与底板3的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要拆下螺带搅拌杆16时，控制两个液压缸25工作，使得两个液压缸25伸长通过两个滑块23和拉板24带动盖板7向上移动，使得盖板7通过轴承10和转轴9带动圆筒12和螺带搅拌杆16向上移动，当螺带搅拌杆16脱离箱体1时，工作人员采用工具拧松左侧第二螺纹杆17，使得第二螺纹杆17在与第四螺纹帽19的螺纹连接作用下向左移动，使得左侧第二螺纹杆17脱离第四螺纹帽19，同理，工作人员拧松右侧第二螺纹杆17，使得两个第二螺纹杆17分别脱离两个第四螺纹帽19；

S2、当需要清理箱体1内壁时，控制电机82工作，使得电机82的输出轴带动转轴9旋转，使得转轴9通过圆筒12带动螺带搅拌杆16旋转，使得螺带搅拌杆16带动刮板20旋转，使得刮板20可以清理箱体1内壁；

S3、当需要将箱体1内材料取出时，工作人员手动打开阀门41，因箱体1底部为倾斜状，使得材料有效的从排料管42排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺带混合机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面通过四个支撑腿(2)与底板(3)的上表面固定连接，所述箱体(1)的下表面设置有排料装置(4)，所述箱体(1)的上表面与四个卡槽(5)内壁的上表面搭接，所述卡槽(5)开设在固定块(6)的下表面，所述固定块(6)的上表面与盖板(7)的下表面固定连接，所述盖板(7)的上表面固定连接有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的底端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)套接在轴承(10)内，所述轴承(10)卡接在盖板(7)的上表面，所述转轴(9)的底端与隔板(11)的上表面搭接，所述隔板(11)设置在圆筒(12)内；

所述转轴(9)的左右两侧面均卡接有第一螺纹帽(13)，所述第一螺纹帽(13)内螺纹连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)螺纹连接在第二螺纹帽(14)内，所述第二螺纹帽(14)卡接在圆筒(12)的左侧面，所述隔板(11)的下表面与螺带搅拌杆(16)的顶端搭接，所述螺带搅拌杆(16)的左右两侧面均卡接有第四螺纹帽(19)，所述第四螺纹帽(19)内螺纹连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)螺纹连接在第三螺纹帽(18)内；

所述第三螺纹帽(18)卡接在圆筒(12)的左侧面，所述螺带搅拌杆(16)的左侧面设置有刮板(20)，所述刮板(20)的左侧面与箱体(1)内壁的左侧面搭接，所述盖板(7)的上表面固定连接有两个拉板(24)，所述拉板(24)的背面固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动连接在滑槽(22)内，所述滑槽(22)开设在挡板(21)的正面，所述滑块(23)的下表面通过液压缸(25)与底板(3)的上表面固定连接，所述挡板(21)的下表面与底板(3)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺带混合机，其特征在于：所述排料装置(4)包括排料管(42)，所述排料管(42)的顶端与箱体(1)的下表面相连通，所述排料管(42)的正面设置有阀门(41)。

3.根据权利要求1所述的螺带混合机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机(82)，所述电机(82)机身的左右两侧面均固定连接有固定板(81)，所述固定板(81)的下表面与盖板(7)的上表面固定连接，所述电机(82)的输出轴与转轴(9)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的螺带混合机，其特征在于：所述滑块(23)和滑槽(22)的形状设置为T形，所述箱体(1)内壁的下表面设置为倾斜状。

5.根据权利要求3所述的螺带混合机，其特征在于：所述底板(3)的上表面与电源(26)的下表面固定连接，所述电源(26)的上表面与第一开关(27)和第二开关(28)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的螺带混合机，其特征在于：所述电源(26)的输出端通过导线分别与第一开关(27)和第二开关(28)的输入端电连接，所述第一开关(27)和第二开关(28)的输出端通过导线分别与电机(82)和液压缸(25)的输入端电连接。