CN220877827U - 一种乳胶脱气釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶脱气釜，涉及乳胶加工技术领域，包括脱气釜体，脱气釜体的内部设有搅拌组件，脱气釜体的顶端固定连接有支板，支板的顶端内侧固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有固定杆，本实用新型的有益效果是：通过主动齿轮便于带动两个从动齿轮转动，便于带动若干个搅拌叶片转动，对乳胶物料进行搅拌利于脱气，同时通过相啮合的主锥齿轮和副锥齿轮便于带动往复丝杆转动，便于带动横截面为三角形的尖块平移移动，便于将乳胶物料液面上的气泡戳破，进一步提升对乳胶物料的脱气效率，可根据需要对尖块的数量进行增加或是减少，有效提升了脱气效率，并且有助于延长部件的使用寿命。

Description

一种乳胶脱气釜

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶脱气釜，特别涉及一种乳胶脱气釜，属于乳胶加工技术领域。

背景技术

脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂等原料进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量，乳胶在生产加工过程中，为了原料的内部含有气泡影响成品的质量，一般都需要使用脱气釜对其进行脱气处理；

其中申请号为“CN202023149742.0”所公开的“一种乳胶脱气釜”也是日益成熟的技术，其提出“而在脱气时，现有的装置内部搅拌部分较为简单，仅仅依靠一根转轴和几根搅拌杆，搅拌不彻底，原料堆积在一起，影响其脱气的效率和效果，进而影响产品的质量”的问题，有益效果为“本实用新型结构设计合理，搅拌杆在转动的同时发生振动，实现对原料的充分打散，加快脱气的速度，进而提高工作效率，同时连接杆在随着套筒转动的同时也发生自转，大大提高了搅拌的效率，使得原料充分搅拌，保证装置的脱气质量，进而保证产品的质量”，申请号为“CN201721743858.2”所公开的“一种新型脱气釜”，其有益效果为“该新型脱气釜，通过振动板和震动转盘的结构，大大提高了设备脱气速度和效率；通过锯齿槽的结构，能够增大振动板的弹性”；

但是上述两种脱气釜在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)传统的脱气釜在对乳胶进行搅拌脱气时，乳胶表面难免出现气泡，然而无法对气泡进行有效去除，容易影响脱气效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶脱气釜，以解决上述背景技术中提出的在对乳胶进行搅拌脱气时，乳胶表面难免出现气泡，未设有辅助结构来将泡泡刺破，不利于进一步提升脱气效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶脱气釜，包括脱气釜体，所述脱气釜体的内部设有搅拌组件，所述脱气釜体的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有固定杆，所述脱气釜体的顶端固定连接有进料管，所述进料管的内侧固定连接有进料阀，所述脱气釜体的底端固定连接有出料管，所述出料管的内侧固定连接有出料阀，所述脱气釜体的外侧固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有支腿。

优选的，所述搅拌组件包括主动齿轮、两个连接杆、两个从动齿轮、三个搅拌杆和辅助组件，所述主动齿轮固定设置在所述固定杆的底端，两个所述连接杆均通过轴承转动设置在所述脱气釜体的顶端内侧，两个所述从动齿轮分别固定设置在两个所述连接杆的底端，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接，其中一个所述搅拌杆固定设置在所述主动齿轮的底端，另外两个所述搅拌杆分别固定设置在两个所述从动齿轮的底端，三个所述搅拌杆的外侧均固定连接有若干个搅拌叶片。

优选的，所述辅助组件包括两个主锥齿轮、四个副锥齿轮和两个固定板，两个所述主锥齿轮分别固定设置在另外两个所述搅拌杆的外侧，每两个所述副锥齿轮分别与每个所述主锥齿轮啮合连接，四个所述副锥齿轮的一侧均固定连接有往复丝杆，四个所述往复丝杆的外侧均滑动连接有滑板，每个所述固定板的顶端分别与每两个所述滑板的底端固定连接，两个所述固定板的正面与背面均固定连接有若干个尖块。

优选的，四个所述往复丝杆的一端均通过轴承与所述脱气釜体的内壁转动连接。

优选的，每个所述尖块的横截面均为三角形。

优选的，所述固定杆的外侧与所述脱气釜体的顶端内侧转动连接。

优选的，所述横板的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、进料阀开关和出料阀开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述进料阀通过进料阀开关与外接电源电性连接，所述出料阀通过出料阀开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种乳胶脱气釜具有如下有益效果：

一种乳胶脱气釜，通过主动齿轮便于带动两个从动齿轮转动，便于带动若干个搅拌叶片转动，对乳胶物料进行搅拌利于脱气，同时通过相啮合的主锥齿轮和副锥齿轮便于带动往复丝杆转动，便于带动横截面为三角形的尖块平移移动，便于将乳胶物料液面上的气泡戳破，进一步提升对乳胶物料的脱气效率，可根据需要对尖块的数量进行增加或是减少，有效提升了脱气效率，并且有助于延长部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型正面的平面结构示意图。

图中：1、脱气釜体；2、搅拌组件；21、主动齿轮；22、连接杆；23、从动齿轮；24、搅拌杆；25、搅拌叶片；26、辅助组件；261、主锥齿轮；262、副锥齿轮；263、往复丝杆；264、滑板；265、固定板；266、尖块；3、支板；4、驱动电机；5、固定杆；6、进料管；7、进料阀；8、出料管；9、出料阀；10、横板；11、支腿；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种乳胶脱气釜，包括脱气釜体1，脱气釜体1的内部设有搅拌组件2，脱气釜体1的顶端固定连接有支板3，支板3的顶端内侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的传动轴固定连接有固定杆5，脱气釜体1的顶端固定连接有进料管6，进料管6的内侧固定连接有进料阀7，脱气釜体1的底端固定连接有出料管8，出料管8的内侧固定连接有出料阀9，脱气釜体1的外侧固定连接有横板10，横板10的底端固定连接有支腿11；

固定杆5的外侧与脱气釜体1的顶端内侧转动连接，便于提升转动的稳定性；

横板10的顶端固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有驱动电机开关、进料阀开关和出料阀开关，驱动电机4通过驱动电机开关与外接电源电性连接，进料阀7通过进料阀开关与外接电源电性连接，出料阀9通过出料阀开关与外接电源电性连接，便于分别控制驱动电机4、进料阀7和出料阀9的开启与关闭；

请参阅图1-4，一种乳胶脱气釜还包括有搅拌组件2，搅拌组件2包括主动齿轮21、两个连接杆22、两个从动齿轮23、三个搅拌杆24和辅助组件26，主动齿轮21固定设置在固定杆5的底端，两个连接杆22均通过轴承转动设置在脱气釜体1的顶端内侧，两个从动齿轮23分别固定设置在两个连接杆22的底端，两个从动齿轮23均与主动齿轮21啮合连接，其中一个搅拌杆24固定设置在主动齿轮21的底端，另外两个搅拌杆24分别固定设置在两个从动齿轮23的底端，三个搅拌杆24的外侧均固定连接有若干个搅拌叶片25，便于对乳胶物料进行搅拌；

具体的，如图2、图3所示，通过驱动电机开关控制驱动电机4运作，通过驱动电机4带动固定杆5转动，继而带动主动齿轮21和两个从动齿轮23转动，此时就相应的带动了三个搅拌杆24一并转动，也带动了若干个搅拌叶片25转动，来对乳胶物料进行搅拌对乳胶物料进行脱气。

实施例2：

辅助组件26包括两个主锥齿轮261、四个副锥齿轮262和两个固定板265，两个主锥齿轮261分别固定设置在另外两个搅拌杆24的外侧，每两个副锥齿轮262分别与每个主锥齿轮261啮合连接，四个副锥齿轮262的一侧均固定连接有往复丝杆263，四个往复丝杆263的外侧均滑动连接有滑板264，每个固定板265的顶端分别与每两个滑板264的底端固定连接，两个固定板265的正面与背面均固定连接有若干个尖块266，便于带动尖块266移动；

四个往复丝杆263的一端均通过轴承与脱气釜体1的内壁转动连接，便于提升往复丝杆263转动的稳定性；

每个尖块266的横截面均为三角形，便于将气泡戳破；

具体的，如图2、图3所示，在其中两个搅拌杆24转动时相应的就会带动两个主锥齿轮261转动，通过两个主锥齿轮261就带动了对应的副锥齿轮262转动，那么就会带动往复丝杆263转动，此时带动了两个固定板265以及设置在两个固定板265上的尖块266往复平移移动，使得尖块266将乳胶物料液面上的气泡戳破，以进一步提升对乳胶物料的脱气效果。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种乳胶脱气釜，首先将进料管6与外部供料管道相连通，接着通过开关面板12上的进料阀开关控制进料阀7开启，通过进料阀7使得乳胶物料经由进料管6进入脱气釜体1的内部，可以将尖块266多设置几排，以更加利于使用，在此将尖块266整体设为两排，不影响使用，不做过多叙述，接着关闭进料阀7，通过驱动电机开关控制驱动电机4运作，通过驱动电机4带动固定杆5转动，继而带动主动齿轮21和两个从动齿轮23转动，此时就相应的带动了三个搅拌杆24一并转动，也带动了若干个搅拌叶片25转动，来对乳胶物料进行搅拌对乳胶物料进行脱气，同时在其中两个搅拌杆24转动时相应的就会带动两个主锥齿轮261转动，通过两个主锥齿轮261就带动了对应的副锥齿轮262转动，那么就会带动往复丝杆263转动，此时带动了两个固定板265以及设置在两个固定板265上的尖块266往复平移移动，使得尖块266将乳胶物料液面上的气泡戳破，以进一步提升对乳胶物料的脱气效果，脱气完毕后，通过出料阀开关打开出料阀9，使得脱气完毕后的通过出料管8排出脱气釜体1内部即可，操作简便，需要说明的是支腿11的数量为四个。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种乳胶脱气釜，包括脱气釜体（1），其特征在于：所述脱气釜体（1）的内部设有搅拌组件（2），所述脱气釜体（1）的顶端固定连接有支板（3），所述支板（3）的顶端内侧固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的传动轴固定连接有固定杆（5），所述脱气釜体（1）的顶端固定连接有进料管（6），所述进料管（6）的内侧固定连接有进料阀（7），所述脱气釜体（1）的底端固定连接有出料管（8），所述出料管（8）的内侧固定连接有出料阀（9），所述脱气釜体（1）的外侧固定连接有横板（10），所述横板（10）的底端固定连接有支腿（11），所述搅拌组件（2）包括主动齿轮（21）、两个连接杆（22）、两个从动齿轮（23）、三个搅拌杆（24）和辅助组件（26），所述主动齿轮（21）固定设置在所述固定杆（5）的底端，两个所述连接杆（22）均通过轴承转动设置在所述脱气釜体（1）的顶端内侧，两个所述从动齿轮（23）分别固定设置在两个所述连接杆（22）的底端，两个所述从动齿轮（23）均与所述主动齿轮（21）啮合连接，其中一个所述搅拌杆（24）固定设置在所述主动齿轮（21）的底端，另外两个所述搅拌杆（24）分别固定设置在两个所述从动齿轮（23）的底端，三个所述搅拌杆（24）的外侧均固定连接有若干个搅拌叶片（25），所述辅助组件（26）包括两个主锥齿轮（261）、四个副锥齿轮（262）和两个固定板（265），两个所述主锥齿轮（261）分别固定设置在另外两个所述搅拌杆（24）的外侧，每两个所述副锥齿轮（262）分别与每个所述主锥齿轮（261）啮合连接，四个所述副锥齿轮（262）的一侧均固定连接有往复丝杆（263），四个所述往复丝杆（263）的外侧均滑动连接有滑板（264），每个所述固定板（265）的顶端分别与每两个所述滑板（264）的底端固定连接，两个所述固定板（265）的正面与背面均固定连接有若干个尖块（266）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于：四个所述往复丝杆（263）的一端均通过轴承与所述脱气釜体（1）的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于：每个所述尖块（266）的横截面均为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于：所述固定杆（5）的外侧与所述脱气釜体（1）的顶端内侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于：所述横板（10）的顶端固定设有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面分别设有驱动电机开关、进料阀开关和出料阀开关，所述驱动电机（4）通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述进料阀（7）通过进料阀开关与外接电源电性连接，所述出料阀（9）通过出料阀开关与外接电源电性连接。