CN207929501U - 一种润滑液涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械保养技术领域，且公开了一种润滑液涂抹装置，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有机动箱，机动箱内腔的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴的一端固定套装有传动轴，传动轴的一端固定套装有第一齿轮，机动箱内腔的中部活动套装有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ的中部固定套装有位于第一齿轮上方的第二齿轮。该润滑液涂抹装置，通过驱动电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，使得转轴Ⅰ带动丝杆旋转，通过滑杆对活动块进行限制，使其随丝杆旋转而来回移动，便于活动块底部的涂液装置对零配件进行涂液，再通过毛刷组对海绵块进行挤压，推动挡板上移，使得储液箱内的润滑液流出被海绵块吸收，有利于节约润滑液，提高生产效率。

Description

一种润滑液涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械保养技术领域，具体为一种润滑液涂抹装置。

背景技术

医疗器械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业，而高新技术医疗设备的基本特征是数字化和计算机化，是多学科和跨领域的现代高技术的结晶，其产品技术含量高，利润高，因而是各科技大国，国际大型公司相互竞争的制高点。

医疗器械的生产中，各种螺栓，轴承等零配件具有重要作用，为了降低螺栓、轴承等零配件的摩擦系数，在装配高强度零配件之前通常需要进行预处理，现有技术中通常采取人工涂敷润滑液的方式进行生产，人工手握普通毛刷对零配件涂抹润滑液，存在生产效率低，润滑液涂抹不均匀以及润滑液浪费等问题，为此我们提出一种润滑液涂抹装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑液涂抹装置，具备润滑液涂抹均匀，生产效率高等优点，解决了人工手握普通毛刷对零配件涂抹润滑液，存在生产效率低，润滑液涂抹不均匀以及润滑液浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述润滑液涂抹均匀，生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑液涂抹装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有机动箱，所述机动箱内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套装有传动轴，所述传动轴的一端固定套装有第一齿轮，所述机动箱内腔的中部活动套装有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的中部固定套装有位于第一齿轮上方的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述转轴Ⅰ的一端贯穿并延伸至机动箱的外部且固定套装有丝杆，所述丝杆上活动套装有活动块，所述活动块的底端固定安装有涂液装置，所述涂液装置的数量为两个，且两个涂液装置以活动块的轴心为对称，所述底板顶部的另一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的外侧活动套装有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的一端贯穿并延伸至支撑块内侧的外部且固定安装有限位块，所述限位块的一端与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述涂液装置包括固定块，所述固定块的底端固定安装有储液箱，所述储液箱内腔两侧的中部均固定安装有隔板，两个所述隔板之间活动连接有挡板，所述挡板的底部固定安装连接柱，所述连接柱的底端固定安装有海绵块，所述海绵块的底部固定安装有毛刷组。

优选的，所述活动块的上下两端均活动套装有位于丝杆两侧的滑杆，所述滑杆的两端分别与机动箱和支撑块固定连接。

优选的，所述机动箱内腔的底部固定安装有位于第一齿轮侧面的支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的数量为两个，且两个支撑板Ⅰ以机动箱的轴心为对称，所述支撑板Ⅰ的一端活动套装有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ的中部固定套装有传动齿轮，所述支撑杆Ⅰ的一端固定套装有转轮Ⅰ。

优选的，所述第一齿轮的侧面固定安装有端面齿块，所述端面齿块的数量为十个，且十个所述端面齿块均匀分布于第一齿轮侧面的外沿且与传动齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑块的内侧固定安装有位于底板顶部的支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ的数量为两个，且两个支撑板Ⅱ以支撑块的轴心为对称，所述支撑板Ⅱ的一端活动套装有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ的一端固定套装有转轮Ⅱ。

优选的，所述转轮Ⅰ的外沿通过皮带与转轮Ⅱ的外沿传动连接，所述皮带活动套装在转轮Ⅰ与转轮Ⅱ上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑液涂抹装置，具备以下有益效果：

1、该润滑液涂抹装置，通过驱动电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，使得转轴Ⅰ带动丝杆旋转，通过滑杆对活动块进行限制，使其随丝杆旋转而来回移动，便于活动块底部的涂液装置对零配件进行涂液，再通过毛刷组对海绵块进行挤压，推动挡板上移，使得储液箱内的润滑液流出被海绵块吸收，有利于节约润滑液，提高生产效率。

2、该润滑液涂抹装置，通过第一齿轮带转动，端面齿块带动传动齿轮进行旋转，使得支撑杆Ⅰ带动转轮Ⅰ转动，有利于皮带带动转轮Ⅱ，实现对零配件来回涂抹润滑液，使得涂抹均匀，有利于提高生产效率，再通过限位块对活动块进行限制，避免活动块意外滑出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为涂液装置的结构示意图。

图中：1底板、2机动箱、3驱动电机、4传动轴、5第一齿轮、6转轴Ⅰ、 7第二齿轮、8丝杆、9活动块、10涂液装置、101固定块、102储液箱、103 隔板、104挡板、105连接柱、106海绵块、107毛刷组、11支撑块、12转轴Ⅱ、13限位块、14滑杆、15端面齿块、16支撑板Ⅰ、17支撑杆Ⅰ、18传动齿轮、19转轮Ⅰ、20支撑板Ⅱ、21支撑杆Ⅱ、22转轮Ⅱ、23皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种润滑液涂抹装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有机动箱2，机动箱2内腔的底部固定安装有位于第一齿轮5侧面的支撑板Ⅰ16，支撑板Ⅰ16的数量为两个，且两个支撑板Ⅰ16以机动箱2的轴心为对称，支撑板Ⅰ16的一端活动套装有支撑杆Ⅰ17，支撑杆Ⅰ17的中部固定套装有传动齿轮18，支撑杆Ⅰ17的一端固定套装有转轮Ⅰ19，转轮Ⅰ19的外沿通过皮带23与转轮Ⅱ22的外沿传动连接，皮带23活动套装在转轮Ⅰ19与转轮Ⅱ22上，机动箱2的侧面开设有与皮带23相适配的通槽，便于皮带23 的套装，驱动电机3带动皮带23转动，有利于零配件的传送，提高了涂抹效率，机动箱2内腔的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端固定套装有传动轴4，传动轴4的一端固定套装有第一齿轮5，第一齿轮5的侧面固定安装有端面齿块15，端面齿块15的数量为十个，且十个端面齿块15均匀分布于第一齿轮5侧面的外沿且与传动齿轮18相互啮合，驱动电机3带动第一齿轮5转动，使得端面齿块15带动传动齿轮18转动，继而使得转轮Ⅰ19转动，便于皮带23带动转轮Ⅱ22转动，操作简单，提高了使用的便捷性，机动箱2内腔的中部活动套装有转轴Ⅰ6，转轴Ⅰ6的中部固定套装有位于第一齿轮5上方的第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，使得丝杆8转动，带动活动块9沿水平方向来回滑动，便于涂液装置10对零配件进行润滑液的涂抹，提高涂抹效率的同时，也使得涂抹更加均匀，转轴Ⅰ6的一端贯穿并延伸至机动箱2的外部且固定套装有丝杆8，丝杆8上活动套装有活动块9，活动块9的上下两端均活动套装有位于丝杆8两侧的滑杆14，滑杆14的两端分别与机动箱2和支撑块11固定连接，活动块9的底端固定安装有涂液装置10，涂液装置10包括固定块101，固定块101的底端固定安装有储液箱102，储液箱102的背面设有进液管，便于补充润滑液，储液箱102内腔两侧的中部均固定安装有隔板103，两个隔板103之间活动连接有挡板104，挡板104的底部固定安装连接柱105，连接柱105的底端固定安装有海绵块106，海绵块106吸收润滑液，再溢出给毛刷组107，节约了润滑液，有利于减少生产成本，海绵块106的底部固定安装有毛刷组107，涂液装置10的数量为两个，且两个涂液装置10以活动块9 的轴心为对称，底板1顶部的另一侧固定安装有支撑块11，支撑块11的内侧固定安装有位于底板1顶部的支撑板Ⅱ20，支撑板Ⅱ20的数量为两个，且两个支撑板Ⅱ20以支撑块11的轴心为对称，支撑板Ⅱ20的一端活动套装有支撑杆Ⅱ21，支撑杆Ⅱ21的一端固定套装有转轮Ⅱ22，支撑块11的外侧活动套装有转轴Ⅱ12，转轴Ⅱ12的一端贯穿并延伸至支撑块11内侧的外部且固定安装有限位块13，限位块13的一端与丝杆8的一端固定连接。

工作时，首先将海绵块106吸满润滑液，储液箱102内注满润滑液，再启动驱动电机3，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，丝杆8旋转，滑杆14限制活动块9旋转，活动块9随丝杆8旋转而来回移动，带动毛刷组107移动，将零配件放置在皮带23上，第一齿轮5带动端面齿块15转动，传动齿轮18 带动转轮Ⅰ19和转轮Ⅱ22转动，皮带23运行，带动零配件移动，当毛刷组107触碰零配件时，推动挡板104上移，润滑液由储液箱102内流出，被海绵块106吸收，海绵块106被挤压，润滑液流至毛刷组107上，对零配件进行涂抹润滑液。

综上所述，该润滑液涂抹装置，通过驱动电机3带动第一齿轮5与第二齿轮7转动，使得转轴Ⅰ6带动丝杆8旋转，通过滑杆14对活动块9进行限制，使其随丝杆8旋转而来回移动，便于活动块9底部的涂液装置10对零配件进行涂液，再通过毛刷组107对海绵块106进行挤压，推动挡板104上移，使得储液箱102内的润滑液流出被海绵块106吸收，有利于节约润滑液，提高生产效率；通过第一齿轮5带转动，端面齿块15带动传动齿轮18进行旋转，使得支撑杆Ⅰ17带动转轮Ⅰ19转动，有利于皮带23带动转轮Ⅱ22，实现对零配件来回涂抹润滑液，使得涂抹均匀，有利于提高生产效率，再通过限位块13对活动块9进行限制，避免活动块9意外滑出；解决了人工手握普通毛刷对零配件涂抹润滑液，存在生产效率低，润滑液涂抹不均匀以及润滑液浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑液涂抹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有机动箱(2)，所述机动箱(2)内腔的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的一端固定套装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的一端固定套装有第一齿轮(5)，所述机动箱(2)内腔的中部活动套装有转轴Ⅰ(6)，所述转轴Ⅰ(6)的中部固定套装有位于第一齿轮(5)上方的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相互啮合，所述转轴Ⅰ(6)的一端贯穿并延伸至机动箱(2)的外部且固定套装有丝杆(8)，所述丝杆(8)上活动套装有活动块(9)，所述活动块(9)的底端固定安装有涂液装置(10)，所述涂液装置(10)的数量为两个，且两个涂液装置(10)以活动块(9)的轴心为对称，所述底板(1)顶部的另一侧固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的外侧活动套装有转轴Ⅱ(12)，所述转轴Ⅱ(12)的一端贯穿并延伸至支撑块(11)内侧的外部且固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)的一端与丝杆(8)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑液涂抹装置，其特征在于：所述涂液装置(10)包括固定块(101)，所述固定块(101)的底端固定安装有储液箱(102)，所述储液箱(102)内腔两侧的中部均固定安装有隔板(103)，两个所述隔板(103)之间活动连接有挡板(104)，所述挡板(104)的底部固定安装连接柱(105)，所述连接柱(105)的底端固定安装有海绵块(106)，所述海绵块(106)的底部固定安装有毛刷组(107)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑液涂抹装置，其特征在于：所述活动块(9)的上下两端均活动套装有位于丝杆(8)两侧的滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端分别与机动箱(2)和支撑块(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑液涂抹装置，其特征在于：所述机动箱(2)内腔的底部固定安装有位于第一齿轮(5)侧面的支撑板Ⅰ(16)，所述支撑板Ⅰ(16)的数量为两个，且两个支撑板Ⅰ(16)以机动箱(2)的轴心为对称，所述支撑板Ⅰ(16)的一端活动套装有支撑杆Ⅰ(17)，所述支撑杆Ⅰ(17)的中部固定套装有传动齿轮(18)，所述支撑杆Ⅰ(17)的一端固定套装有转轮Ⅰ(19)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑液涂抹装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)的侧面固定安装有端面齿块(15)，所述端面齿块(15)的数量为十个，且十个所述端面齿块(15)均匀分布于第一齿轮(5)侧面的外沿且与传动齿轮(18)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种润滑液涂抹装置，其特征在于：所述支撑块(11)的内侧固定安装有位于底板(1)顶部的支撑板Ⅱ(20)，所述支撑板Ⅱ(20)的数量为两个，且两个支撑板Ⅱ(20)以支撑块(11)的轴心为对称，所述支撑板Ⅱ(20)的一端活动套装有支撑杆Ⅱ(21)，所述支撑杆Ⅱ(21)的一端固定套装有转轮Ⅱ(22)。

7.根据权利要求4所述的一种润滑液涂抹装置，其特征在于：所述转轮Ⅰ(19)的外沿通过皮带(23)与转轮Ⅱ(22)的外沿传动连接，所述皮带(23)活动套装在转轮Ⅰ(19)与转轮Ⅱ(22)上。