CN108356489A - 一种涡轮压缩机str动盘锻件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件锻造技术领域，尤其是一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）落料，（2）串光处理，（3）皮膜处理，（4）加热，（5）成型，（6）热处理，（7）精加工。本发明所得到的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，通过合理的工艺及参数设计，能有效的确保锻件的成型及品质，同时在步骤4中对于工件在网带炉内的加热时排列要求，能有效的确保工件从网带炉内逐一输出，以确保加工的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及工件锻造技术领域，尤其是一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法。
背景技术
现有技术中，对于蜗轮压缩机STR动盘锻造过程中，由于锻件结构复杂，锻件变形量大，容易出现开裂、局部缺料等现象，产品的成品率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种锻件质量好，成品率高的涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为30-80min，光饰机频率为40-70Hz,出料时间控制在5-20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70-120℃，烘干机频率在40-60Hz；
（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之200-270℃，装入串光后的工件，保温5-20min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2-8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380-420℃后开始装件，然后对工件进行加热至400-490℃；
（5）将模具加热至250-400℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；若模具温度过高或过低，会造成工件缺边、产生裂纹等现象。
（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为505-525℃，固溶2区的温度为500-520℃，固溶3区和固溶4区的温度均为495-515℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为60-80min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在180-220℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为350-380min；
（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。
步骤（4）中，对于工件在网带炉内的网带上排列为：在网带运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件的中心位于后一排第一个工件中心的前方。
本发明所得到的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，通过合理的工艺及参数设计，能有效的确保锻件的成型及品质，同时在步骤4中对于工件在网带炉内的加热时排列要求，能有效的确保工件从网带炉内逐一输出，以确保加工的稳定性。
附图说明
图1为本发明的步骤4工件在网带炉内的排列示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为40min，光饰机频率为40Hz,出料时间控制在8min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干机频率在45Hz；
（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之215℃，装入串光后的工件，保温5min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380℃后开始装件，然后对工件进行加热至400℃；
（5）将模具加热至270℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为510℃，固溶2区的温度为505℃，固溶3区和固溶4区的温度均为500℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为65min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在190℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为360min；
（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。
如图1所示，步骤（4）中，对于工件2在网带炉内的网带1上排列为：在网带1运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件2的中心位于后一排第一个工件2中心的前方。
实施例2：
本实施例描述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为70min，光饰机频率为60Hz,出料时间控制在15min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为110℃，烘干机频率在50Hz；
（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之255℃，装入串光后的工件，保温15min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中5s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至420℃后开始装件，然后对工件进行加热至490℃；
（5）将模具加热至360℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为520℃，固溶2区的温度为515℃，固溶3区和固溶4区的温度均为510℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为75min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在205℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为375min；
（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。
如图1所示，步骤（4）中，对于工件2在网带炉内的网带1上排列为：在网带1运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件2的中心位于后一排第一个工件2中心的前方。
实施例3：
本实施例描述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为50min，光饰机频率为50Hz,出料时间控制在10min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干机频率在50Hz；
（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之240℃，装入串光后的工件，保温10min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中5s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至400℃后开始装件，然后对工件进行加热至450℃；
（5）将模具加热至330℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为515℃，固溶2区的温度为510℃，固溶3区和固溶4区的温度均为505℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为70min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在200℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为365min；
（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。
如图1所示，步骤（4）中，对于工件2在网带炉内的网带1上排列为：在网带1运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件2的中心位于后一排第一个工件2中心的前方。
Claims (2)
1.一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，其特征是：具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为30-80min，光饰机频率为40-70Hz,出料时间控制在5-20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70-120℃，烘干机频率在40-60Hz；
（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之200-270℃，装入串光后的工件，保温5-20min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2-8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380-420℃后开始装件，然后对工件进行加热至400-490℃；
（5）将模具加热至250-400℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为505-525℃，固溶2区的温度为500-520℃，固溶3区和固溶4区的温度均为495-515℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为60-80min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在180-220℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为350-380min；
（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，其特征是：步骤（4）中，对于工件在网带炉内的网带上排列为：在网带运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件的中心位于后一排第一个工件中心的前方。
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