CN102581556A - 一种电磁阀静铁芯加工工艺 - Google Patents
一种电磁阀静铁芯加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581556A CN102581556A CN2012100413931A CN201210041393A CN102581556A CN 102581556 A CN102581556 A CN 102581556A CN 2012100413931 A CN2012100413931 A CN 2012100413931A CN 201210041393 A CN201210041393 A CN 201210041393A CN 102581556 A CN102581556 A CN 102581556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- static iron
- time
- cold
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 210000000981 epithelium Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电磁阀静铁芯加工工艺，降低了材料损耗，提高了静铁芯的磁性能。本工艺采用线性铁素体原材料，进过冷拉，第一次退火处理，二次冷拉，材料进行冷镦，形成零件胚体，对零件胚体做第二次退火处理，检测零件磁性能，合格后做表面精加工处理。本发明采用冷拉和冷镦工艺代替切削加工，并在零件成型后进行退火处理，改善最终零件的磁性能，并提高了静铁芯加工过程中的材料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁阀部件，特别涉及一种电磁阀静铁芯加工工艺。
技术背景
电磁阀的静铁芯也称封头、挡铁、吸引子等，电磁阀通过通断电切换，控制静铁芯和动铁芯之间的吸引或分开，达到控制阀门通闭的目的，因此，静铁芯对材料磁性能具有较高的要求。
中国专利局2005年3月16日公开的CN1594638A号专利，名称为电磁阀用封头材料及其制备方法，该材料成分满足(重量百分比)：C含量小于0.08%，Si含量为0.8～2.5%，Cr含量为12～16%，Mn含量为0.2～0.6%，S含量为0.2～0.4%，Ti含量为0.2～0.6%，稀土Re含量为0～0.1%，余为铁。该合金材料采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。该专利公开了一种具有良好磁性能和耐蚀性能的电磁阀的静铁芯材料。但是在后续将该合金材料加工成静铁芯成品的过程中，加工过程中产生的热量和内应力同样会影响成品的磁性能。
传统的静铁芯加工工艺是材料经过冷拉、矫直、退火、磨光等工艺处理后，加工成2米长的磨光棒料，再用自动下料机下料，一般割刀宽为1.2mm，一台专用机床8小时最多能下料5000只。下料后的产品再经2道打孔，制成封头。现有技术的缺点有：
1、原材料必须是磨光的直条棒料，在加工成直条棒时，需要900℃——1000℃保温6个小时进行退火处理，会产生很厚的氧化皮，磨光需单边至少磨30丝才能将氧化皮去除干净，至少损失11%的材料。
2、棒料用自动下料机下料，每8小时单机的生产效率为5000只/班，且需要一个人看一台机，下料后的产品与割刀切割的铁屑混在一起，需要人工分离，生产效率非常低。
3、自动下料采用1.2mm宽的割刀，下料后的产品尺寸以10.3mm为例，材料损失为10%。
4、下料后的产品用半自动车床打孔，一般每8小时生产效率为2800只，一个人可以看2台机器，生产效率不高，且打孔材料损失12.2%。
5、静铁芯是电磁阀中的核心零件，电磁阀工作是否正常，是否节能与静铁芯的磁性能有着直接的关系。产品用上述工艺加工时，因加工产生的热量以及加工的应力，会对磁性能造成了很大损伤，如果磁性能不好，就会直接影响到阀件的工作，造成启动电流高、噪声重等严重后果。
综上，以往的技术工作效率低，材料损失大，累计材料损失33.2%，且对产品磁性能的损伤大。
发明内容
本发明的目的在于解决传统电磁阀静铁芯加工中技术工作效率低，材料损失大，累计材料损失33.2%，且对产品磁性能的损伤大的问题，提供一种材料损耗少，产品次性能好的电磁阀静铁芯加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁阀静铁芯加工工艺，采用线性铁素体原材料，包括以下步骤：
a、原材料第一次冷拉；
b、冷拉后材料第一次退火处理；
c、材料进行第二次冷拉；
d、材料进行冷镦，形成零件胚体；
e、冷镦后零件做第二次退火处理；
f、检测零件磁性能，合格后做表面精加工处理。
本工艺采用冷拉和冷镦的冷加工工艺，减少了切削加工，减少了加工过程中由于切削产生的材料损耗，材料损耗在10%以下，与原工艺相比大大提高了材料利用率。并且降低了加工产生的热量和内应力对磁性能的影响，冷镦后进行第二次退火处理，材料内部组织重新排列，再结晶，进而使材料的晶粒均匀，这样就可以提高材料的饱和磁通强度，并降低矫顽力。在冷镦步骤时直接对静铁芯端部的开孔进行成型代替切削加工，提高生产效率且材料利用率高。
作为优选，所述步骤a、c、d中冷拉或冷镦加工之间材料浸泡皮膜液上膜，上膜时间不少于30分钟。
作为优选，所述步骤b中的材料在800～840℃环境下保持3～5小时，炉膛冷却到450℃以下开炉门冷却至室温出炉，退火时充入氮气做保护气。
作为优选，所述步骤b第一次退火后材料进行酸洗。将第一次退火后可能产生的轻微氧化层清除。
作为优选，所述步骤d冷镦后需对零件胚体进行清洗后烘干。
作为优选，所述步骤e第二次退火处理采用网带炉退火，零件胚体在温度为900～950℃的加热区输送40～60分钟后，穿过水套空冷，穿过水套时间不少于30分钟，第二次退火处理全程输入氨分解气作保护气。
作为优选，所述网带炉分四个温区，依次为预热区800～900℃，三个温度保持在900～950℃的恒温区。
本发明采用冷拉和冷镦工艺代替切削加工，并在零件成型后进行退火处理，改善最终零件的磁性能，并提高了静铁芯加工过程中的材料利用率。
附图说明
图1是本发明静铁芯结构示意图。
图2是本发明加工流程示意图。
图中：1.静铁芯，2.端孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种电磁阀静铁芯加工工艺，如图2所示，静铁芯的零件结构如图2所示。静铁芯1为圆柱帽状，其中一端开有端孔2，另一端开有环槽。
本例中的静铁芯选用直径为10mm的铁素体材料，加工工艺如下：
a、原材料浸泡皮膜液30分钟以上上膜，第一次冷拉至直径9.85±0.02mm；
b、冷拉后材料第一次退火处理，炉温810±10℃保持4小时，炉膛冷却至450℃后开炉门冷却至室温出炉，退火时充入氮气做保护气；
c、材料浸泡皮膜液30分钟以上上膜，进行第二次冷拉至直径9.80±0.02mm；
d、材料浸泡皮膜液30分钟以上上膜，进行冷镦，形成零件胚体，冷镦时端孔2也直接成型，零件胚体总长10.85±0.15mm，端孔孔径4.3±0.05mm、孔深7.55±0.15mm，外圆10.30 
mm；
e、冷镦后零件经过清洗，清洗剂采用150ml、煤油500ml配比；烘干后，做第二次退火处理，采用网带炉，网带炉分为四个温区，预热区温度850℃，其他三个温区保持温度在920℃，温度误差不超过10℃，在高温区保持50分钟后穿过水套冷却，冷却时间40分钟；
f、检测零件磁性能，磁饱和量Bm≥950mT；矫顽率HC≤350A/m；剩磁≤6Gs，合格后做表面精加工处理，包括加工倒角，平面台阶，加工环槽。
采用本工艺加工静铁芯，材料浪费极少，材料损耗在10%以下，大大提高了材料的利用率，节约了成本，同时大大提升了生产效率，更重要的是，经过冷加工降低加工过程中产生的热量和内应力，并对零件胚体进行了第二次退火处理，使产品的磁性能提高了。
Claims (7)
1. 一种电磁阀静铁芯加工工艺，采用线性铁素体原材料，其特征在于：包括以下步骤：
a、原材料第一次冷拉；
b、冷拉后材料第一次退火处理；
c、材料进行第二次冷拉；
d、材料进行冷镦，形成零件胚体；
e、冷镦后零件做第二次退火处理；
f、检测零件磁性能，合格后做表面精加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀静铁芯加工工艺，其特征在于：所述步骤a、c、d中冷拉或冷镦加工之间材料浸泡皮膜液上膜，上膜时间不少于30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种电磁阀静铁芯加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的材料在800～840℃环境下保持3～5小时，炉膛冷却到450℃以下开炉门冷却至室温出炉，退火时充入氮气做保护气。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种电磁阀静铁芯加工工艺，其特征在于：所述步骤b第一次退火后材料进行酸洗。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种电磁阀静铁芯加工工艺，其特征在于：所述步骤d冷镦后需对零件胚体进行清洗后烘干。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种电磁阀静铁芯加工工艺，其特征在于：所述步骤e第二次退火处理采用网带炉退火，零件胚体在温度为900～950℃的加热区输送40～60分钟后，穿过水套空冷，穿过水套时间不少于30分钟，第二次退火处理全程输入氨分解气作保护气。
7.根据权利要求6所述的一种电磁阀静铁芯加工工艺，其特征在于：所述网带炉分四个温区，依次为预热区800～900℃，三个温度保持在900～950℃的恒温区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210041393.1A CN102581556B (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210041393.1A CN102581556B (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581556A true CN102581556A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581556B CN102581556B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=46471089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210041393.1A Active CN102581556B (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581556B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056621A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 山西经纬合力机械制造有限公司三厂 | 细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺 |
| CN105057974A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 江苏龙城精锻有限公司 | 一种汽车发电机转子轴冷镦毛坯制造工艺 |
| CN106041418A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-26 | 东莞市建嘉实业有限公司 | 一种十齿铆接铁芯的生产工艺 |
| CN108356489A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-03 | 浙江易锋机械有限公司 | 一种涡轮压缩机str动盘锻件加工方法 |
| CN108436391A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 浙江易锋机械有限公司 | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 |
| CN110284075A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-27 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 电磁阀动铁芯的生产工艺 |
| CN110318004A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 电磁阀用合金材料与静铁芯的生产工艺 |
| CN110318009A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 易冷镦的电磁阀用合金材料 |
| CN110890209A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-17 | 浙江盛业科技有限公司 | 一种静铁芯的表面加工设备 |
| CN112959003A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 安阳凯地电磁技术有限公司 | 一种一体式电磁铁磁芯管的加工工艺 |
| CN114161087A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-11 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种由异种材料组成的活门组件的加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000021628A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-21 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁アクチュエータの磁路形成固定部材の製造方法、電磁アクチュエータの磁路形成固定部材並びに電磁弁 |
| CN1594638A (zh) * | 2004-06-22 | 2005-03-16 | 浙江大学 | 电磁阀用封头材料及其制备方法 |
| JP2007095924A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Fuji Koki Corp | 電磁弁の吸引子 |
| CN101070582A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 | 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法 |
| CN101618498A (zh) * | 2009-07-17 | 2010-01-06 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种调节螺母的制造工艺 |
| CN101640126A (zh) * | 2009-07-02 | 2010-02-03 | 慈溪市龙山汽配有限公司 | 汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法 |
-
2012
- 2012-02-23 CN CN201210041393.1A patent/CN102581556B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000021628A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-21 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁アクチュエータの磁路形成固定部材の製造方法、電磁アクチュエータの磁路形成固定部材並びに電磁弁 |
| CN1594638A (zh) * | 2004-06-22 | 2005-03-16 | 浙江大学 | 电磁阀用封头材料及其制备方法 |
| JP2007095924A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Fuji Koki Corp | 電磁弁の吸引子 |
| CN101070582A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 | 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法 |
| CN101640126A (zh) * | 2009-07-02 | 2010-02-03 | 慈溪市龙山汽配有限公司 | 汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法 |
| CN101618498A (zh) * | 2009-07-17 | 2010-01-06 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种调节螺母的制造工艺 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056621A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-24 | 山西经纬合力机械制造有限公司三厂 | 细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺 |
| CN103056621B (zh) * | 2013-01-06 | 2015-02-11 | 山西经纬合力机械制造有限公司三厂 | 细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺 |
| CN105057974A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 江苏龙城精锻有限公司 | 一种汽车发电机转子轴冷镦毛坯制造工艺 |
| CN106041418A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-26 | 东莞市建嘉实业有限公司 | 一种十齿铆接铁芯的生产工艺 |
| CN108356489A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-03 | 浙江易锋机械有限公司 | 一种涡轮压缩机str动盘锻件加工方法 |
| CN108436391A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 浙江易锋机械有限公司 | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 |
| CN108436391B (zh) * | 2018-03-13 | 2020-02-21 | 浙江易锋机械有限公司 | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 |
| CN110318009A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 易冷镦的电磁阀用合金材料 |
| CN110318004A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 电磁阀用合金材料与静铁芯的生产工艺 |
| CN110284075A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-27 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 电磁阀动铁芯的生产工艺 |
| CN110318004B (zh) * | 2019-07-03 | 2020-10-20 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 电磁阀用合金材料与静铁芯的生产工艺 |
| CN110284075B (zh) * | 2019-07-03 | 2020-10-27 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 电磁阀动铁芯的生产工艺 |
| CN110318009B (zh) * | 2019-07-03 | 2020-10-27 | 衡阳市金则利特种合金股份有限公司 | 易冷镦的电磁阀用合金材料 |
| CN110890209A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-17 | 浙江盛业科技有限公司 | 一种静铁芯的表面加工设备 |
| CN112959003A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 安阳凯地电磁技术有限公司 | 一种一体式电磁铁磁芯管的加工工艺 |
| CN114161087A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-11 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种由异种材料组成的活门组件的加工方法 |
| CN114161087B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-11-28 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种由异种材料组成的活门组件的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581556B (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581556B (zh) | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 | |
| CN103725995B (zh) | 一种取向高硅电工钢的制备方法 | |
| CN103343200B (zh) | 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法 | |
| CN104723023A (zh) | 一种超薄壁空调用紫铜管的加工工艺流程 | |
| CN104480351B (zh) | 铁钴钒超合金及其制备方法 | |
| CN103320697B (zh) | 一种应用于超深井工况的钻杆管体及其制造方法 | |
| CN108396128A (zh) | 一种大方坯合金工具钢线材表面脱碳的控制方法 | |
| CN102974991A (zh) | 一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法 | |
| CN105057988A (zh) | 合金线材制备涡轮密封环的方法 | |
| CN102363836A (zh) | 一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法 | |
| CN105127683A (zh) | 钢制坐标机械手导轨的加工方法 | |
| CN103205547A (zh) | 一种罩式退火低牌号无取向电工钢的制备方法 | |
| CN102527892B (zh) | 一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法 | |
| CN105132808A (zh) | 一种复合元素处理的高效电机用无取向硅钢的制备方法 | |
| CN105316575A (zh) | 谐振杆用冷镦丝及其生产方法 | |
| CN104294023B (zh) | 一种利用柱状晶制备高磁感无取向电工钢的方法 | |
| CN102719656B (zh) | 防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺 | |
| CN102776346A (zh) | 一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法 | |
| CN109593928A (zh) | 一种实现低活化铁素体/马氏体钢组织细化的正火方法 | |
| CN103484791A (zh) | 一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法 | |
| CN103352173A (zh) | 18CrNiMo7-6合金钢锻件的预备热处理方法 | |
| CN103121034A (zh) | 超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法 | |
| CN105773094B (zh) | 一种滚剪刀片隔套的制作工艺 | |
| CN105567948A (zh) | 一种冷轧钢卷球化退火温控工艺 | |
| CN106399832B (zh) | 高强度大线能量焊接用钢板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Tashan industrial zone along the Yangtze River Road No. 800 Applicant after: Weaving health precision stainless steel Co.,Ltd. Address before: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Tashan industrial zone along the Yangtze River Road No. 800 Applicant before: SHAOXING KANGJIAN MAGNESIUM Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHAOXING KANGJIAN MAGNESIUM CO., LTD. TO: ZHIXING KANGJIAN PRECISION STAINLESS STEEL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 220, Woxi Avenue, Chengtan Town, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Shaoxing Health Material Technology Co.,Ltd. Address before: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Tashan industrial zone along the Yangtze River Road No. 800 Patentee before: SHAOXING KANGJIAN PRECISION STAINLESS STEEL CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Processing Technology for Static Iron Core of Electromagnetic Valve Effective date of registration: 20230615 Granted publication date: 20140528 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Xinchang branch Pledgor: Shaoxing Health Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001214 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |