CN101640126A - 汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法，采用冷镦机挤压成型，它包括以下步骤：(1)下料：将钢材圆棒切割下料；(2)装夹、定位：将切割后的钢材圆棒装夹在冷镦机的凹模内；(3)镦挤成型：切割后的钢材圆棒镦挤成静铁芯毛胚；(4)精加工：将静铁芯毛胚装夹在仪表车床上，进行静铁芯表面精加工；(5)搓丝成型：将精加工后的静铁芯装夹在搓丝机上，按照静铁芯的螺纹规格进行搓丝成型；(6)输出：将加工完成的静铁芯输出搓丝机外。该汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法在加工汽车发动机磁力开关的静铁芯时能节约材料，降低仪表车床的切削强度，且加工的汽车发动机磁力开关的静铁芯机械强度高。

Description

汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法

技术领域

本发明涉及汽车领域，具体讲是一种汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法。

背景技术

汽车发动机磁力开关主要作用就是控制发动机的齿轮与发动机的飞轮齿啮合，且在磁力开关电源接通后发动机的齿轮转动从而带动发动机的飞轮让发动机运转。静铁芯是汽车发动机磁力的开关重要部件，其传统的生产工艺是将分割开的钢材圆棒通过仪表车床加工切削成型。其具体的工艺步骤为：选择外径等于或大于静铁芯最大外径的钢材圆棒→用切削机把钢材圆棒均匀切断成长度稍大于静铁芯长度的圆棒件→将切断后的圆棒件装夹固定在仪表车床上→在仪表车床上根据静铁芯的加工技术要求进行车削加工→车削加工后的静铁芯半成品件在搓丝机上进行搓丝成型。该生产工艺加工的静铁芯的机械强度较低，再者在切削钢材圆棒时切削下大量的金属铁屑，造成材料的浪费。另外切削时，为了保证静铁芯表面的精度，在仪表车床进行切削时，切削刀具的进刀量不能太大，就需要多次进刀进行切削，这样就增加了仪表车床的切削强度，切削耗时长，加工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种在加工汽车发动机磁力开关的静铁芯时能节约材料，降低仪表车床的切削强度，且加工的汽车发动机磁力开关的静铁芯机械强度高的汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法。

本发明的技术方案是，提供一种汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法：采用冷镦机挤压成型，它包括以下步骤：

(1)、下料：将钢材圆棒切割下料；

(2)、装夹、定位：将切割后的钢材圆棒装夹在冷镦机的凹模内，并定位准确；

(3)、镦挤成型：启动冷镦机的启动开关，将切割后的钢材圆棒镦挤成静铁芯毛胚；

(4)、精加工：将冷镦机加工成的静铁芯毛胚装夹在仪表车床上，按照汽车发动机磁力开关静铁芯的成品尺寸规格进行静铁芯表面精加工；

(5)、搓丝成型：将精加工后的静铁芯装夹在搓丝机上，按照静铁芯的螺纹规格进行搓丝成型；

(6)、输出：将加工完成的静铁芯成品输出搓丝机外。

采用以上方法后，与现有技术相比，本发明汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法具有以下优点：采用冷镦机镦挤成型的工艺减少了材料的切削浪费，冷镦成型的静铁芯的机械强度高，在仪表车床精加工时，由于冷镦机加工成的静铁芯毛胚的加工余量可以留的很小，这样在仪表车床精加工时，就减轻了仪表车床的切削加工强度，缩短了静铁芯的成型周期。

附图说明

图1是本发明汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法的工艺流程示意图。

图2是在本发明汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法中镦挤成型的静铁芯毛胚的结构示意图。

图3是本发明汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法中静铁芯搓丝成型的结构视图。

图4是使用本发明汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法加工的静铁芯的结构示意图。

如图所示：

1、第一段，2、第二段，3、第三段，4、第四段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法，采用冷镦机挤压成型，它包括以下步骤：

(1)、下料：将钢材圆棒切割下料，下料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量，下料的直径为7±0.05mm，长度为32mm；

(2)、装夹、定位：将切割后的钢材圆棒装夹在冷镦机的凹模内，并定位准确；

(3)、镦挤成型：启动冷镦机的启动开关，将切割后的钢材圆棒经过多次镦挤成静铁芯毛胚，其中：

第一次镦挤，第一段1镦挤的直径为15±0.2mm，保证该段的轴向长度为2±0.1mm；

第二次镦挤，第二段2镦挤的直径为11.7⁰ _-0.18mm；

第三次镦挤，第三段3镦挤的直径为7.06⁰ _-0.03mm；

第四次镦挤，第四段4镦挤的直径为10.1⁰ _-0.15mm；

(4)、精加工：将冷镦机加工成的静铁芯毛胚装夹在仪表车床上，按照汽车发动机磁力开关静铁芯的成品尺寸规格进行静铁芯表面精加工：在仪表车床上进行平头倒角，第四段4的外端面倒角0.5×45°；精加工后的静铁芯的长度为26±0.2mm，同时保证第二段的外端面到第一段1的右端面的长度为12.7⁰ _-0.1mm。

(5)、搓丝成型：将精加工后的静铁芯装夹在搓丝机上，按照静铁芯的螺纹M8的规格进行搓丝成型；

(6)、输出：将加工完成的静铁芯成品输出搓丝机外。

以上实施例仅对本发明作了较佳的说明，不能理解为对本发明的权利要求的限制。凡在本发明主权利要求内的各种变化，均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1、一种汽车发动机磁力开关静铁芯的制作方法，其特征在于，采用冷镦机挤压成型，它包括以下步骤：

(1)、下料：将钢材圆棒切割下料；

(2)、装夹、定位：将切割后的钢材圆棒装夹在冷镦机的凹模内，并定位准确；

(3)、镦挤成型：启动冷镦机的启动开关，将切割后的钢材圆棒镦挤成静铁芯毛胚；

(4)、精加工：将冷镦机加工成的静铁芯毛胚装夹在仪表车床上，按照汽车发动机磁力开关静铁芯的成品尺寸规格进行静铁芯表面精加工；

(5)、搓丝成型：将精加工后的静铁芯装夹在搓丝机上，按照静铁芯的螺纹规格进行搓丝成型；

(6)、输出：将加工完成的静铁芯成品输出搓丝机外。

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