CN102837169A - 铣刀的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铣刀制造领域,尤其是一种铣刀的生产方法。该方法通过荒磨、轧沟槽、切割磨尖、热处理前粗磨、热处理、粗磨外圆、柄部平头倒角、开口、精磨外圆、清边、清洗方法制造出铣刀。本发明的有益好处是成本低,性能更优,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于铣刀制造领域,尤其是一种铣刀的生产方法。
背景技术
现在的铣刀有螺旋槽部分和柄部组成,一般的铣刀通过轧制形成,轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽,其优点是生产效率高,热轧后材料纤维未被切断,成品的物理性能好,节约原材料和省去砂轮消耗,缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑,螺旋槽截面几何形成差、精度低,两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废,只能用于粗糙加工,随着加工要求的提高,轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的优点,可因精度差将会逐步被淘汰。
发明内容
本发明针对上述技术中轧制钻螺旋槽表面粗糙、铣刀无法用于精加工的缺点,提出一种铣刀的生产方法,利用此方法制造的铣刀锋利,能用于精加工。
实现本发明目的的技术方案如下:
铣刀的生产方法,该方法步骤如下,将粗料钢进行磨削,磨掉表面黑皮,使粗料钢表面光滑无螺纹状,无烧伤现象,磨削后得到坯料,在进行除水粉和油污,然后进行退货、酸洗处理;将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽,得到具有刃沟的初步工件,刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线,将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件;磨外圆毛刺,将前步骤中得到的工件的外径进行磨削,使工件表面光滑无螺纹,无烧伤,然后进行回火处理,回火温度200-500℃;热处理,将前步骤中得到的工件进退火,退火温度为600℃,然后进行粗磨外圆,再次将工件进行磨削;开口,将工件开口使切削刃锋利,两主切削刃平直且对称于工作部分轴线,横刃通过工作部分轴线,精磨外圆,将前步中得到工件进行精磨外圆;将前部得到的工件进行表面处理,后放入机油中热煮四个小时,然后在常温下冷却后再涂上防锈油,最后得到成品。
本发明的有益好处是成本低,性能更优,使用寿命长。
具体实施方式
铣刀的生产方法,该方法步骤如下,将粗料钢进行磨削,磨掉表面黑皮,使粗料钢表面光滑无螺纹状,无烧伤现象,磨削后得到坯料,在进行除水粉和油污,然后进行退货、酸洗处理;将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽,得到具有刃沟的初步工件,初步工件两个叶片之差小于等于0.05毫米,钻心对称度小于0.20毫米,刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线,工作部分对轴线的径向圆跳量小于0.20毫米;切割磨尖,将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件;磨外圆毛刺,将前步骤中得到的工件的外径进行磨削,使工件表面光滑无螺纹,无烧伤,然后进行回火处理,回火温度200-500℃;热处理,将前步骤中得到的工件进退火,退火温度为600℃,然后进行粗磨外圆,再次将工件进行磨削;柄部平头倒角,将工件的柄部端面车平,端面与铣刀中心线垂直,倒角均匀,无棱形状,倒角为40°;开口,将工件开口使切削刃锋利,两主切削刃平直且对称于工作部分轴线,横刃通过工作部分轴线,主切削刃对工作部分的斜向圆跳量δ2小于等于0.18毫米;精磨外圆,将前步中得到工件进行精磨外圆;将前部得到的工件进行表面处理,后放入机油中热煮四个小时得到成品。
Claims (1)
1.铣刀的生产方法,该方法步骤如下,将粗料钢进行磨削,磨掉表面黑皮,使粗料钢表面光滑无螺纹状,无烧伤现象,磨削后得到坯料,在进行除水粉和油污,然后进行退货、酸洗处理;将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽,得到具有刃沟的初步工件,刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线,将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件;磨外圆毛刺,将前步骤中得到的工件的外径进行磨削,使工件表面光滑无螺纹,无烧伤,然后进行回火处理,回火温度200-500℃;热处理,将前步骤中得到的工件进退火,退火温度为600℃,然后进行粗磨外圆,再次将工件进行磨削;开口,将工件开口使切削刃锋利,两主切削刃平直且对称于工作部分轴线,横刃通过工作部分轴线,精磨外圆,将前步中得到工件进行精磨外圆;将前部得到的工件进行表面处理,后放入机油中热煮四个小时,然后在常温下冷却后再涂上防锈油,最后得到成品。
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