CN110405257A - 一种新型钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型钻头，所述钻头和夹具连接的柄部的至少一部设置成锥度柄的结构形式。本发明钻头可解决传统的13mm以下的直柄钻头为控制柄部硬度而必须采用对环境污染严重的盐浴淬火的问题，由于本发明钻头柄部无需控温，钻头淬火可采用清洁环保的真空淬火。本发明钻头还解决了直柄钻头夹具难以夹紧，钻孔时钻头容易打滑，导致钻头柄部和夹头内孔产生划痕，使钻头跳动加大，钻孔质量不能保证，钻头夹具也很容易损坏的问题。本发明钻头具有使用方便，钻孔精度高，节约成本，提高效率等优势。更重要的是由于本发明钻头柄部无需控温，钻头淬火可采用清洁环保的真空淬火，避免了盐浴淬火严重污染环境的重大问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻头，属于孔加工刀具技术领域。
背景技术
传统的锥柄钻头的生产工艺需经过：断料→车外圆→车锥柄→车小茎→平端面→打中心孔→磨外圆→轧制→切割→磨中心尖(效率很低)→校直(效率很低)→铣扁→盐浴淬火→磨外圆→研磨中心孔→无心磨粗磨外圆→外圆磨磨外圆(效率很低) →外圆磨磨锥柄(效率很低)等18道工序，生产工艺极其复杂，生产效率很低，产品合格率很低，产品精度很低，产品制造成本极高，所以，直至目前直径13mm以下的钻头也只能生产直柄钻头。由于直柄钻头难以夹紧，容易导致钻头和夹具产生划痕，使钻头跳动加大，钻头容易损坏，钻孔质量不能保证，钻头夹具也很容易损坏。为了减少直柄钻头和钻头夹具的损伤，提高钻孔精度，直柄钻头淬火时需将柄部硬度控制在40度以下，所以直柄钻头必须采用对环境污染严重的盐浴淬火。尽管如此，仍然不能避免钻头打滑、钻孔质量不能保证、钻头和夹具容易损坏的问题。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于避免环境污染，发明一种结构合理，能有效提高钻孔质量和工作效率，降低生产成本的一种新型钻头。
为此本发明采用的技术方案是：一种新型钻头，所述钻头和夹具连接的柄部的至少一部设置成锥度柄的结构形式。
进一步的：所述钻头的柄部设置成以下具体结构形式中的一种：
a)整体为锥度结构形式的柄部；
b）由直柄和锥度柄组合形成所述的柄部。
进一步的，所述钻头柄部设置有可用于防止钻头打滑旋转的固定面。
进一步的，所述钻头柄部设置用于防止钻头打滑旋转的固定面可为任意形状。
进一步的，所述钻头柄部设置可用于防止钻头打滑旋转的固定面，夹具上设置有和所述固定面相匹配的夹紧面。
进一步的，所述柄部侧面设置有可用于紧固件端面抵触在其上的固定面，所述固定面和紧固件端面形成面接触。
进一步的，所述固定面为平面、凹面或多边形面中的一种形式或者多种形式的组合。
进一步的，所形成的面接触优先的：选用所述固定面和端面轮廓对应设置，使得紧固件端面各部均抵触在固定面的对应部分。
进一步的，所述固定面优先选用凹面，所述紧固件端面设置成和所述凹面对应的凸面。
进一步的，当为所述b)结构时，所述固定面设置在所述的直柄部分。
进一步的，所述柄部顶端设置为便于拆卸钻头的弧型顶、斜面顶、圆锥顶、平面顶或凹凸顶(10)。
进一步的，所述钻头为规格小于13mm的钻头。
进一步的，所述紧固件为螺钉。
进一步的，所述钻头为a)结构时，所用夹具为专用夹具。所述钻头为b)结构时，所有钻头夹具都可使用。
本发明的优点是：本发明将现有的13mm以下的直柄钻头柄部设置成锥柄或直柄和锥柄复合的新型钻头，该新型钻头可直接插入锥度夹具进行钻孔，避免了直柄钻头因夹头难以夹紧，钻头钻孔时打滑使钻头产生划痕，钻头跳动加大，钻孔质量不能保证，钻夹头也很容易损坏的问题。
更重要的是由于本发明钻头柄部无需控温，钻头淬火可采用清洁环保的真空淬火，避免了盐浴淬火严重污染环境的重大问题。
本发明的锥度钻头生产工序极少，只需经过：断料→车端面→磨外圆→轧制→切割→磨扁→真空淬火→外圆和锥柄一次性磨削成型等8道工序，该工艺避免了传统工艺中效率很低的磨中心尖、校直、外圆磨磨外圆、外圆磨磨锥柄等4道工序和其他6道工序，本发明的生产工艺极其简单，生产效率高，产品合格率高，产品精度高，产品制造成本低，锥柄钻头与夹具之间夹持牢固，钻头不易打滑，钻孔精度高，钻头使用寿命长，具有超高性价比和实用价值，完全满足客户对高品质、高性价比的需求，可广泛推广应用。由于锥柄钻头柄部淬火无需控制硬度，可采用清洁环保的真空淬火，解决了直柄钻头为控制柄部硬度而必须采用对环境污染严重的盐浴淬火的问题。
附图说明
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10为本发明钻头不同结构形式的示意图。
图中1为新型钻头锥度柄、2为锥度柄和直柄复合的柄部、 3设置于柄端可与专用钻头夹具内孔形状适配的防旋转打滑的固定面、4设置于柄端可用于罗钉紧固的各种形状的紧固面、5设置于柄部任意位置可用于罗钉固定的凹面、 6设置于柄部可用于罗钉固定的平面、7为便于拆卸钻头的弧型顶、8为便于拆卸钻头的斜面顶、9为便于拆卸钻头的圆锥顶、10为便于拆卸钻头的凹凸顶。
具体实施方式
一种新型钻头，所述钻头柄部设置为锥度柄1、锥度柄和直柄复合的柄部2、可与专用钻头夹具内孔形状适配的防旋转打滑的固定面3、可用于罗钉紧固的各种形状的紧固面4、可用于罗钉固定的凹面5、可用于罗钉固定的平面6、可用于拆卸钻头的弧型顶7、可用于拆卸钻头的斜面顶8、可用于拆卸钻头的圆锥顶9、可用于拆卸钻头的凹凸顶10。
本发明钻头柄部设置的锥度柄和直柄复合的柄部1或锥度柄2都可适用于13mm以下规格和任意长度的钻头。
本发明钻头柄部可设置1个平面或多个任意形状的平面或凹面,用于固定钻头,以防止钻头旋转打滑。
本发明钻头锥度柄和直柄复合的柄部1或锥度柄2的锥柄部分可以设置为任意锥度,不需控制硬度。
本发明设置的紧固面3与专用夹头内孔适配，有较好的防旋转打滑功能。4、5、6的设置目的：当因为钻头柄部精度或夹具精度等因素造成钻头和钻头夹具不能很好的紧固配合时，可利用螺丝等紧固件通过所述紧固面4、5、6将钻头固定在钻头夹具上，具有很好的实用效果，如果钻头和钻头夹具锥度配合较好时，所述紧固面4、5、6可不设置。
本发明钻头装夹在专用夹头上，利用夹头的拆卸孔对弧型顶7、斜面顶8、圆锥顶9、凹凸顶10中的任意一种顶面都可独立实现拆卸钻头的目的。
设置成上述结构形式的钻头时，夹具对应部分也设置成与钻头柄部相匹配的结构形式，以及在夹具侧面设置有供所述螺钉穿入对所述钻头进行紧固的侧孔。
本发明紧固面优先选用凹面结构形式的原因在于，此种结构形式：其一紧固面和紧固件端面的接触面积较平面结构形式得到了一定的增加；其二接触面为球面的形式也进一步制约了紧固件和钻头的相对运动，使钻头在夹具内的夹持更为可靠稳固。
本发明进一步的可在柄部表面加工出轴向方向设置的凸条，当然主体还设置成锥度的结构形式，夹具对应设置，这样凸条的存在其一在装夹时能对钻头进入夹具进行导向，其二能进一步增大夹持面，提高钻头夹持的可靠性，其三防止旋转打滑。
本发明的紧固件除了螺钉之外，也可为其他结构形式的紧固件，只要满足本发明的使用要求均可应用在本发明之中。
以上为本发明描述的具体实施例，任何和本申请近似或者在本申请基础上做出的明显改变，均在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种新型钻头，其特征在于，所述钻头和夹具连接的柄部的至少一部设置成锥度柄的结构形式。
2.根据权利要求1所述的一种新型钻头，其特征在于，所述钻头的柄部设置成以下具体结构形式中的一种：
a)整体为锥度结构形式的柄部；
b）由直柄和锥度柄组合形成所述的柄部。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型钻头，其特征在于，所述钻头柄部设置有用于防止钻头打滑旋转的固定面。
4.根据权利要求3所述的一种新型钻头，其特征在于，所述柄部设置可用于防止钻头打滑旋转的固定面，夹具上设置有和所述固定面相匹配的夹紧面，实现防钻头打滑旋转。
5.根据权利要求3所述的一种新型钻头，其特征在于，所述柄部设置可用于防止钻头打滑旋转的固定面，设置有紧固件紧密抵触在固定面上，所述固定面和紧固件端面形成面接触。
6.根据权利要求3所述的一种新型钻头，其特征在于，所述固定面为平面、凹面或多边形面中的一种形式或者多种形式的组合。
7.根据权利要求5所述的一种新型钻头，其特征在于，所形成的面接触优先的：选用所述固定面和端面轮廓对应设置，使得紧固件端面各部均抵触在固定面的对应部分。
8.根据权利要求6所述的一种新型钻头，其特征在于，所述固定面优先选用凹面，所述紧固件端面设置成和所述凹面对应的凸面。
9.根据权利要求3所述的一种新型钻头，其特征在于，当为所述a)结构时，所述固定面设置在所述的锥柄顶端部分；当为所述b)结构时，所述固定面设置在所述的直柄部分。
10.根据权利要求1所述的一种新型钻头，其特征在于，所述柄部顶端设置为便于拆卸钻头的弧型顶、斜面顶、圆锥顶、平面顶或凹凸顶(6-10)。
11.根据权利要求1或2所述的一种新型钻头，其特征在于，所述钻头为规格小于13mm的钻头。
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