CN103831457A - 自动排屑钻头 - Google Patents

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杜德文
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills

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Abstract

本发明公开了一种自动排屑钻头，其包括一钻身和一刀头，该钻身切削端的中间位置横设有一凹位，于该凹位的底部设有一限位孔，所述凹位的底面为一斜面，所述切削刀体的底部为一与该凹位的底面相配合的斜面，本发明结构简单合理，由于没有在切削刀体上开设固定用的锁紧孔，通过夹持体与限位孔的配合，定位槽、锁紧孔和螺丝的配合，将刀头固定到钻身上，从而可以将切削刀体的高度缩小，将切削刀体上的排屑槽的螺旋角增大，相比普通的自动排屑钻头，具有更好的排屑性能，并且将刀头本体的底部设为斜面，将钻身上的凹位底部设为与该刀头本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，刀头不用出现晃动，保持良好的工作性能。

Description

自动排屑钻头
技术领域
本发明涉及钻头，特别涉及一种自动排屑钻头。
背景技术
现有技术中，常用的钻头一般都是一体铸造而成，所以整体都采用成本较高的金属制成，以保持其切削强度。当钻头使用一定时间，其切削端被磨损后，就需要重新打磨。由于钻头重磨比较困难，打磨一个旧钻头的成本比新购买一个钻头的价格还要高，因此，一般在切削端被磨损后，使用者往往是直接将就钻头扔掉，从而造成了材料以及金钱的浪费。
目前，针对这种情况出现了一些可替换切削工作部的自动排屑钻头，这种钻头包括钻身和固定于该钻身的切削端上的刀头，从而该刀头采用切削强度高的金属材料制成，钻身采用普通钢材制成即可，从而节省了优质钢材的使用，降低了成本，并且在钻头使用一定时间，刀头出现磨损后，还可以通过更换刀头来保持钻头的工作性能，相比传统的钻头，延长了钻头的使用寿命，减少了金钱的浪费。
但这样的自动排屑钻头还是存在较大的问题，由于刀头上要开设固定用的锁紧孔，所以刀头的高度不能太小，从而导致了设于该刀头上的排屑槽的螺旋角不能做到最大程度，该排屑槽的螺旋角与钻身的螺旋角的角度相同，从而影响了钻头的排屑性能。而且刀头的底部一般设置成矩形，在钻身的切削端设置的容置该刀头的凹位也为矩形，在钻头工作受力时，刀头很容易出现晃动，影响使用性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种自动排屑钻头，其排屑槽的螺旋角可以设定很大，相比普通的自动排屑钻头，具有更好的排屑性能，并且将刀头本体的底部设为斜面，将钻身上的凹位底部设为与该刀头本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，刀头不用出现晃动，保持良好的工作性能。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种自动排屑钻头，其包括一钻身和一刀头，该钻身切削端的中间位置横设有一凹位，于该凹位的底部设有一限位孔，所述凹位的底面为一斜面，所述切削刀体的底部为一与该凹位的底面相配合的斜面，所述刀头包括一切削刀体与一设置于该切削刀体底部的夹持体，该切削刀体插置于所述凹位中，该夹持体插置于该限位孔中，于所述钻身上靠近切削端处横设一锁紧孔，该锁紧孔偏离钻身的中轴线并与所述限位孔相交集，于所述夹持体上横设有一与该锁紧孔相配合的定位槽，一螺丝穿置于该锁紧孔中将该刀头固定于钻身上。
作为本发明的进一步改进，所述定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁紧孔的半径相同，当所述夹持体插入限位孔时，该定位槽朝向所述锁紧孔，该弧形面与该锁紧孔的内壁面相合并成一完整的圆形。
作为本发明的进一步改进，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹位的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。
作为本发明的进一步改进，所述螺丝为一体成型，其包括依次设置的头部、螺杆部和光杆部，该光杆部穿置于所述定位槽的弧形面与锁紧孔的内壁面相合并成一完整的圆形孔中，该螺杆部与所述锁紧孔相配合使该螺丝固定于锁紧孔中。
本发明的有益效果为：本发明结构简单合理，由于没有在切削刀体上开设固定用的锁紧孔，通过夹持体与限位孔的配合，定位槽、锁紧孔和螺丝的配合，将刀头固定到钻身上，从而可以将切削刀体的高度缩小，将切削刀体上的排屑槽的螺旋角增大，相比普通的自动排屑钻头，具有更好的排屑性能，并且将刀头本体的底部设为斜面，将钻身上的凹位底部设为与该刀头本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，刀头不用出现晃动，保持良好的工作性能。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1；
图2是本发明的结构示意图2；
图3是本发明的结构示意图3；
图4是图1中钻身的结构示意图；
图5是图1中刀头的结构示意图1；
图6是图1中刀头的结构示意图2；
图7是图1中螺丝的结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图7，本发明一种自动排屑钻头，其包括一钻身1和一与该钻身1配合使用的刀头2，该钻身1切削端的中间位置横设有一凹位11，于该凹位11的底部设有一限位孔12，所述刀头2包括一切削刀体21与一设置于该切削刀体21底部的夹持体22，该切削刀体21插置于所述凹位11中，该夹持体22插置于该限位孔12中，于所述钻身1上靠近切削端处横设一锁紧孔13，该锁紧孔13偏离钻身1的中轴线并与所述限位孔12相交集，于所述夹持体22上横设有一与该锁紧孔13相配合的定位槽23，一螺丝3穿置于该锁紧孔13中将该刀头2固定于钻身1上。
所述定位槽23的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁紧孔13的半径相同，当所述夹持体22插入限位孔12时，该定位槽23朝向所述锁紧孔13，该弧形面与该锁紧孔13的内壁面相合并成一完整的圆形孔。所述凹位11的底面为一斜面，所述切削刀体21的底部为一与该凹位11的底面相配合的斜面。该钻身1上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽14，所述凹位11的两端延伸到该两条排屑槽14上；该切削刀体21上设有与所述钻身1上的排屑槽14相同螺旋角的排屑槽24。
所述螺丝3为一体成型，其包括依次设置的头部31、螺杆部32和光杆部33，该光杆部33穿置于所述定位槽23的弧形面与锁紧孔13的内壁面相合并成一完整的圆形孔中，该螺杆部32与所述锁紧孔13相配合使该螺丝3固定于锁紧孔13中。
使用本发明产品时，将该刀头2对应钻身1插入，切削刀体21插置于所述凹位11中，该夹持体22插置于该限位孔12中，此时定位槽23朝向所述锁紧孔13，该弧形面与该锁紧孔13的内壁面相合并成一完整的圆形孔。所述螺丝3插入到该锁紧孔13中，光杆部33卡置于定位槽23的弧形面与锁紧孔13的内壁面相合并所形成的圆形孔中，从而将该刀头2固定到钻身1上。由于没有在切削刀体21上开设固定用的锁紧孔13，从而可以将切削刀体21的高度缩小，将切削刀体21上的排屑槽24的螺旋角增大，相比普通的自动排屑钻头，具有更好的排屑性能，并且将刀头2本体的底部设为斜面，将钻身1上的凹位11底部设为与该刀头2本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，刀头2不用出现晃动，保持良好的工作性能。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他自动排屑钻头，均在本发明保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动排屑钻头，其特征在于：其包括一钻身和一刀头，该钻身切削端的中间位置横设有一凹位，于该凹位的底部设有一限位孔，所述凹位的底面为一斜面，所述切削刀体的底部为一与该凹位的底面相配合的斜面，所述刀头包括一切削刀体与一设置于该切削刀体底部的夹持体，该切削刀体插置于所述凹位中，该夹持体插置于该限位孔中，于所述钻身上靠近切削端处横设一锁紧孔，该锁紧孔偏离钻身的中轴线并与所述限位孔相交集，于所述夹持体上横设有一与该锁紧孔相配合的定位槽，一螺丝穿置于该锁紧孔中将该刀头固定于钻身上。
2.根据权利要求1所述的自动排屑钻头，其特征在于，所述定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁紧孔的半径相同，当所述夹持体插入限位孔时，该定位槽朝向所述锁紧孔，该弧形面与该锁紧孔的内壁面相合并成一完整的圆形孔。
3.根据权利要求2所述的自动排屑钻头，其特征在于，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹位的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。
4.根据权利要求3所述的自动排屑钻头，其特征在于，所述螺丝为一体成型，其包括依次设置的头部、螺杆部和光杆部，该光杆部穿置于所述定位槽的弧形面与锁紧孔的内壁面相合并成一完整的圆形孔中，该螺杆部与所述锁紧孔相配合使该螺丝固定于锁紧孔中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110521532A (zh) * 2019-09-30 2019-12-03 中南林业科技大学 一种整体式旋钻头及便携式旋钻机以及树蔸粉碎方法
CN110997202A (zh) * 2017-08-09 2020-04-10 韩国冶金株式会社 可转位钻头
CN112605439A (zh) * 2020-12-26 2021-04-06 东莞艾瑞克精密工具有限公司 一种方便拆卸维护的钻头

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