KR20100138803A - 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구 및 이 드릴링 공구를 위한 루즈 탑 - Google Patents

Abstract

제 1 양태에서, 본 발명은 루즈 탑 유형의 드릴에 관한 것이며, 이는 기본 몸체 (1) 및 교체 가능한 루즈 탑 (2) 으로 구성된다. 기본 몸체의 전방 단부에서, 죠오 (20) 가 형성되며, 이는 2 개의 탄성적으로 구부러질 수 있는 브랜치 (21) 및 중간 축방향 지지 표면 (22) 에 의해 범위가 정해지고, 그 안에 루즈 탑 (2) 이 고정적으로 끼워질 수 있으며, 더 정밀하게는 루즈 탑의 측면 접촉 표면 (26) 에 대하여 탄력적으로 가압되는 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 에 의해 끼워질 수 있다. 본 발명에 따르면, 루즈 탑의 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 루즈 탑의 전방 단부 (9) 에 포함되는 여유면 (28) 으로부터 후방으로 형성되어 있다. 대향하는 측면 접촉 표면 (26) 사이의 직경 치수를 루즈 탑의 전방 단부에 더 가까울수록 더 크게 형성함으로써, 죠오의 브랜치 (21) 는, 브랜치가 이들의 최대 굽힘 능력을 갖는 그의 전방 단부의 영역에 루즈 탑을 고정적으로 끼우는 효과가 달성된다. 이러한 방식으로, 브랜치는 루즈 탑에 구분되고 신뢰할 수 있는 그립을 제공한다. 제 2 양태에서, 본 발명은 또한 상기한 바와 같은 루즈 탑에 관한 것이다.

Description

칩 제거 기계가공용 드릴링 공구 및 이 드릴링 공구를 위한 루즈 탑{A DRILLING TOOL FOR CHIP REMOVING MACHINING AS WELL AS A LOOSE TOP THEREFOR}

제 1 양태에서, 본 발명은, 한편으로는 2 개의 카운터싱크 된 칩 홈을 포함하고 중심 축선과 동심인 겉표면 및 전방 및 후방 단부를 갖는 기본 몸체를 포함하고, 다른 한편으로는 전방 및 후방 단부 및 겉표면을 포함하는 루즈 탑을 포함하는 유형의 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구에 관한 것이며, 상기 기본 몸체는 주어진 회전 방향으로 중심 축선을 중심으로 회전 가능하고, 루즈 탑의 후방 단부는 축방향 접촉 표면의 역할을 하고, 겉표면은 중심 축선과 동심이고 2 개의 카운터싱크 된 칩 홈을 포함하며 이들 사이에는 중앙 코어로부터 방사상으로 돌출하는 2 개의 바가 전방 단부에서 각각 절삭날 및 절삭날 뒤에 회전적으로 위치되는 다수의 여유면을 포함하도록 범위가 정해지고, 기본 몸체의 전방 단부는 바닥부와 바닥부로부터 축방향으로 돌출하고, 탄성적으로 구부러질 수 있으며, 더 정밀하게는 한 쌍의 브랜치의 내부 지지 표면이 루즈 탑의 한 쌍의 외부 측면 접촉 표면에 대하여 탄력적으로 가압되는 것에 의해 죠오 (jaw) 에 루즈 탑을 클램핑하기 위한 목적을 갖는 2 개의 주변에 위치된 브랜치에 의해 범위가 정해지는 죠오를 포함하고, 이는 측면 접촉 표면 사이의 가장 큰 직경 치수는 브랜치가 로드될 때 내부 지지 표면 사이의 유사한 직경 치수보다 더 크게 되며, 이에 의해 루즈 탑은 기본 몸체의 죠오에 회전되어 연결될 수 있고 이 연결에서 벗어날 수 있다.

다른 양태에서, 본 발명은 또한 상기한 바와 같은 루즈 탑에 관한 것이다.

당해 유형의 드릴링 공구는 강, 주철, 알루미늄, 티타늄, 황색 금속 (yellow metals) 등의 금속 작업물을 칩 제거 기계가공 또는 절삭 기계가공 (특히 구멍을 만드는 가공) 하는데 적합하다. 이런 공구는 상이한 종류의 복합 재료를 기계가공하는데도 사용될 수 있다.

십여년 동안, 솔리드 드릴과 달리 2 개의 부분, 즉 기본 몸체 또는 드릴 본체 및 이에 분리 가능하게 연결되며 이에 의해 교체 가능한 헤드로 구성되고, 이 헤드에는 필요한 절삭날이 포함되는 드릴링 공구가 개발되었다. 이러한 방식으로, 공구의 대부분은 강과 같이, 중간 정도의 탄성 계수를 갖는 비교적 저렴한 재료로 제조될 수 있고, 더 작은 부분, 즉 헤드는 초경합금, 서멧 (cermet), 세라믹 등과 같이, 절삭날에 우수한 칩 제거 능력, 우수한 기계가공 정확성 및 긴 사용 수면을 주는 더 경질이고 더 비싼 재료로부터 제조될 수 있다. 다시 말하면, 헤드는 다 마모되면 버려질 수 있는 마모 부분을 형성하고, 기본 몸체는 여러번 (예컨대, 10 ~ 20 회 교체) 재사용될 수 있다. 이제 인지되는 이러한, 절삭날을 갖는 헤드의 명칭은 "루즈 탑" 이고, 이는 앞으로 본 문서에서 사용될 것이다.

루즈 탑 유형의 드릴링 공구에는, 다수의 요구 조건이 부과되어 있는데, 이들 중 하나는 토크가 회전 가능한, 피구동 기본 몸체로부터 루즈 탑으로 신뢰할 수 있는 방식으로 전달 가능해야 한다는 것이다. 또한, 기본 몸체는 루즈 탑이 드릴링 동안 받는 후방으로 배향되는 축방향 힘을 문제 없이 전달할 수 있어야 한다. 다른 요구 사항은 루즈 탑이 기본 몸체에 대하여 신뢰할 수 있는 방식으로 중심 맞춤되어 유지되어야 한다는 것이다. 다른 요구 사항은 루즈 탑이 구멍의 드릴링 동안뿐만 아니라, 또한 구멍으로부터 드릴링 공구를 회수하는 동안에도 기본 몸체에 고정적으로 유지되어야 한다는 것이다. 사용자 측으로부터의 또 다른 요구사항 또는 바람은 기본 몸체가 필수적으로 구동 기계로부터 제거될 필요 없이 루즈 탑이 신속하고 편리한 방식으로 장착 및 분리 가능해야 한다는 것이다. 게다가, 공구, 특히 비싼 재료로부터 제조되는 루즈 탑은 낮은 가격으로 제조되는 것이 가능해야 한다.

루즈 탑 유형의 드릴링 공구 뿐만아니라 밀링 공구 (섕크 엔드 밀 (shank-end mills)) 가 널리 알려져 있고 설계의 기본이 되는 아이디어에 따라 다수의 상이한 범주로 나누어질 수 있다.

제 1 범주 (EP 1306152, EP 1328366, EP 1555075, WO03/031104, US 6695551, US 6783308, US 6899495, US 7114892, US 7134186 및 US 2008/0193237 참조) 는 공구의 기본 몸체에는, 그의 전방 단부에 그의 축방향 지지 표면 뒤에 위치되고 2 개의 브랜치 (branch) 로 분기되는 슬롯이 형성된다는 사실을 기본으로 하며, 기본 몸체 (보통은 강) 의 재료의 고유 탄성 덕분에 구부러질 수 있고 (예컨대, 방사상의 나사, 편심 키 등에 의해), 한 방향 또는 다른 방향은 루즈 탑을 클램프하기 위해 이용될 수 있다. 하지만, 상이한 이유로 인해, 산업적인 규모의 이러한 루즈 탑 공구를 제조하기 위한 시도는 성공하지 못하였으며, 다른 이유 중에서 이는 슬롯이 축방향으로뿐만 아니라 가로로 또한 개방되고 이러한 방식으로 제거되는 금속 칩이 이들 스스로 얽히고 예컨대 칩 막힘 (jamming) 과 같은 어려움을 수반하기 때문이다.

처음 언급된 범주의 공구와 같이 루즈 탑의 클램핑을 위해 기본 몸체에 형성되는 가요성 또는 탄성적으로 구부릴 수 있는 브랜치를 사용하는, 제 2 범주 (US 7360974 참조) 의 공구는 루즈 탑에는 그의 축방향 접촉 표면으로부터 후방으로 돌출하고 필요한 축방향 지지 표면 뒤와 브랜치 사이에 위치되는 공동 안으로 삽입될 수 있는 조임 핀이 형성된다는 사실을 기본으로 하며, 이 조임 핀은 부분적으로 공동보다 더 두꺼워서, 공동 안으로 삽입될 때, 조임 핀은 핀을 고정적으로 끼우고 이에 의해 루즈 탑을 원하는 위치로 하기 위해 브랜치에 탄력적인 클램핑 힘을 가하게 된다. 하지만, 이러한 루즈 탑은 또한 산업적인 일련의 제조를 더욱 어렵게 하는, 통달하기 어려운 문제 및 단점과 관련된다. 하나의 단점은 루즈 탑의 축방향 길이가 직경에 대하여 상당하다는 것이다. 이 때문에, 루즈 탑의 전체 용적은 비교적 커지고 제조 시에 값비싼 재료의 소비를 야기한다. 다른 단점은 루즈 탑과 브랜치 사이의 그립부 (grip) 또는 끼움부가 브랜치의 편향되는 능력이 최소인, 브랜치의 후방 부분 (필요한 축방향 지지 표면 뒤) 에 위치된다는 것이다. 따라서, 클램핑 동안 브랜치가 분기될 수록, 브랜치의 전방부가 루즈 탑과 접촉하지 않게되는 위험은 더 커진다. 극단적인 경우, 루즈 탑의 외부와 브랜치의 전방부의 내부 지지 표면 사이에 틈이 발생할 수도 있다. 몇몇 다른 단점 (복잡한 제조와 같은 다른 것들 가운데) 중 다른 하나는 루즈 탑의 축방향 접촉 표면과 기본 몸체의 대응하는 축방향 지지 표면의 상호 작용하는 쌍은 상당히 작고 주변에 위치된다는 것이다. 이러한 방식으로, 루즈 탑과 기본 몸체 사이의 축방향 힘 전달은 신뢰할 수 없게 되고, 불균형이 발생할 수 있고 루즈 탑의 중심 맞춤이 위태롭게 될 수 있다.

상기 언급된 공구와 현저하게 상이한 루즈 탑 공구가 EP 1013367 에 기재되어 있다. 이러한 경우, 중간 축방향 지지 표면과 함께, 루즈 탑이 고정적으로 끼워지는 죠오 (jaw) 를 형성하는 2 개의 가요성 브랜치가 평면 축방향 지지 표면으로부터 축방향으로 돌출하는, 주변에 위치되는, 손가락 형상의 재료 부분으로 형성된다. 이러한 루즈 탑 공구는 칩이 포획될 수 있는 어떠한 슬롯 또는 공동에 의해 교차될 필요는 없다. 루즈 탑의 축방향 접촉 표면으로부터 후방으로 돌출하는 어떠한 작동적으로 요구되는 조임 핀이 부족하기 때문에, 루즈 탑은 직경에 대하여 상당히 짧게 만들어질 수 있고, 이는 재료를 절약하고 비용을 줄인다. 게다가, 루즈 탑의 축방향 접촉 표면 뿐만아니라 기본 몸체의 축방향 지지 표면은 주변에 위치된 단부 사이에 형성된다. 즉 이들 표면은 드릴의 직경과 같은 크기인 길이 또는 직경 치수를 갖는다.

하지만, EP 1013367 의 드릴링 공구의 단점은 루즈 탑의 브랜치의 그립부가 약해지고 신뢰할 수 없게 된다는 위험이 있다는 것이다. 따라서, 브랜치는 칩 홈 (chip flute) 에 의해 범위가 정해지는 루즈 탑의 바의 외측을 형성하는 2 개의 볼록한 겉표면의 후방부에 오목한 포켓 안으로 회전하도록 구성된다. 각각의 포켓은 최대한으로 가능한 브랜치의 길이를 제한하게 되는 제한된 축방향 연장부를 갖는다. 게다가, 루즈 탑의 대응하는 원뿔 측 접촉 표면에 대항하여 클램프되는 브랜치의 2 개의 원뿔 내부 지지 표면은 죠오의 지지 표면과 브랜치의 자유 단부 사이의 대략 중간 지점에 위치된다. 이는 브랜치의 내부 지지 표면이 그의 후방 단부에 비교적 근접하여 위치되는 평면에 루즈 탑을 고정적으로 끼우는 것을 의미한다. 다시 말하면, 루즈 탑의 단지 후방 부분이 브랜치 사이에 클램프되어 유지되고, 절삭력이 가장 강하게 작용하는 그의 전방 부분에는 충분한 클램핑이 부족하다. 제한된 길이를 갖는 브랜치의 다른 부정적인 결과는, 루즈 탑의 포켓의 상호 작용하는 표면에 토크를 전달하기 위한 목적을 갖는 접선 방향 접촉 표면이 제한된 영역을 얻는다는 것이다. 이러한 방식으로, 표면 압력은 높아질 수 있고 변형 손상을 야기할 수 있다. 또한, 루즈 탑이 정확한 방식으로 중심 맞춤되는 것이 가능하도록 루즈 탑이 정밀하게 제조되는 것이 어려워질 수 있는 위험이 있다. 따라서, 실제로 포켓의 내부에 위치되는 측면 접촉 표면을 정밀하게 연삭하는 것은 불가능하다.

본 발명의 목적은 EP 1013367 에 의해 공지된 드릴링 공구의 상기 언급된 단점을 제거하고 개선된 드릴링 공구를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주된 목적은 전체적으로 공구의 기본 몸체의 죠오의 브랜치 사이에 신뢰할 수 있게 클램프되는 루즈 탑을 갖는 드릴링 공구를 제공하는 것이다. 그렇게 함으로써, 브랜치의 고유 탄성은 루즈 탑에 최적의 그립을 제공하기 위해 편의적인 방식으로 이용되게 된다. 다른 목적은, 제조와 관련하여 비싼 재료의 소비를 최소로 줄이기 위해서, 루즈 탑이 그 직경에 대하여 최소한의 길이 - 및 이에 의해 최소한의 용적 - 를 갖는 드릴링 공구를 제공하는 것이다. 다른 목적은 기본 몸체가 루즈 탑에 큰 토크를 전달할 수 있는 드릴링 공구를 제공하는 것이다. 또한, 드릴링 공구는 간단한 키와 같은 다른 수단 없이 그리고 기본 몸체가 구동 기계로부터 필수적으로 제거되어야 할 필요 없이, 루즈 탑의 신속, 간단 및 편리한 교체가 가능해야 한다. 신뢰할 수 있게 클램프되는 루즈 탑을 유지하기 위해 브랜치의 능력이 우수해야 한다는 사실에도 불구하고, 브랜치는 기본 몸체의 죠오 안으로 루즈 탑이 회전하는 것에 대하여 단지 적절한 저항을 나타내어야 한다는 것이 원활한 교체를 보장하기 위한 중요한 요인이다. 다른 목적은 루즈 탑이 기본 몸체에 대하여 정확한 방식으로 중심 맞춤되는 - 그리고 그 중심을 유지하는 - 드릴링 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 적어도 주된 목적은 청구항 제 1 항의 특징부에 규정된 특성에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 드릴링 공구의 바람직한 실시형태는 또한 종속 청구항 제 2 항 내지 제 20 항에서 규정된다.

다른 양태에서, 본 발명은 또한 루즈 탑 그 자체에 관한 것이다. 루즈 탑의 특징적 특성은 독립 청구항 제 21 항에서 규정된다. 루즈 탑의 바람직한 실시형태는 또한 종속 청구항 제 22 항 내지 제 36 항에서 규정된다.

본 발명은 기본 몸체의 죠오의 범위를 정하는 2 개의 브랜치가 후방부의 근처에서 보다 그의 자유 단부의 영역에서 이들의 가장 큰 굽힘 능력 - 그리고 이에 의해 이들의 최적의 그립핑 능력 - 을 갖는 것의 이해를 기본으로 한다. 루즈 탑의 측면 접촉 표면을 루즈 탑의 전방 단부의 바로 근처에 놓음으로써, 이러한 이해는 절삭날에 인접한 루즈 탑의 전방 부분을 따라 파워풀한 그립 또는 끼움을 제공하는데 이용되었다. 루즈 탑의 주어진 축방향 길이에서, 브랜치에는, 적절한 조임 효과를 개선하는 것 외에, 토크를 전달하기 위한 브랜치의 능력을 또한 개선하고, 브랜치의 접선 방향 접촉 표면이 루즈 탑과 같은 길이로 만들어 질 수 있는 최적의 설계가 주어진다. 게다가, 상호 작용하는 표면의 본 발명에 따른 설계 및 배치는 본 문서에서 뒤에 설명되는 다수의 다른 이점을 제공한다.

상기 언급된 US 7360974 에서, 루즈 탑 그 자체가 루즈 탑의 전방 단부의 경계인 볼록한 외측을 포함하는 드릴링 공구를 나타내었다. 이러한 경우, 하지만 루즈 탑의 클램핑은 기본 몸체의 축방향 지지 표면 뒤에 위치되고 두 개의 가요성 브랜치 사이에 범위가 정해지는 공동 안으로 삽입 가능한 후방 조임 핀을 통하여 제공된다. 이는 이전에 지적된 것과 같이, 브랜치가 굽힘부를 갖고 그의 전방 부분보다 본질적으로는 더 작은 그립핑 능력을 갖는 영역에서 루즈 탑의 클램핑이 영향을 받는 것을 의미한다.

도 1 은 드릴링 공구의 루즈 탑과 기본 몸체의 구성 상태를 나타내는 단면 사시도이다.
도 2 는 기본 몸체로부터 분리되는 루즈 탑을 나타내는 분해 사시도이다.
도 3 은 위쪽에서 비스듬히 보고 기본 몸체의 전방 단부와 루즈 탑을 나타내는 확대 분해도이다.
도 4 는 기본 몸체와 루즈 탑을 측면으로 나타내는 분해도이다.
도 5 는 위쪽에서 비스듬히 보고 루즈 탑과 기본 몸체를 나타내는 분해도이다.
도 6 은 도 4 의 기본 몸체를 통과하는 단면 (Ⅵ - Ⅵ) 을 나타내는 도면이다.
도 7 은 도 4 의 루즈 탑을 통과하는 단면 (Ⅶ - Ⅶ) 을 나타내는 도면이다.
도 8 은 기본 몸체의 죠오의 안으로 회전하는 것과 관련하여 초기 위치의 루즈 탑을 나타내는 사시도이다.
도 9 는 도 8 에 따른 위치에서 루즈 탑의 위로부터 본 평면도이다.
도 10 은 도 8 에 따른 루즈 탑의 측면도이다.
도 11 은, 다른 각도에서 본, 도 8 에서와 동일한 위치의 루즈 탑을 나타내는 평면 사시도이다.
도 12 는 도 11 의 상세 단면 (ⅩⅡ - ⅩⅡ) 을 나타내는 도면이다.
도 13 은 측면으로 나타낸 분해도이다.
도 14 는 도 13 의 단면도(ⅩⅣ - ⅩⅣ) 를 나타낸 도면이다.
도 15 는 도 13 의 단면도 (ⅩⅤ - ⅩⅤ) 를 나타낸 도면이다.
도 16 은 각각, 과장된 규모의 루즈 탑과 기본 몸체의 기하학적인 중요한 특성을 나타내는 개략 분해도이다.
도 17 은 도 16 에 따른 도면을 보충하는 개략적인 평면도이다.
도 18 ~ 도 20 은 본 발명의 대안적인 실시형태를 나타내는 사시 분해도이다.
도 21 은 제 3 대안적인 실시형태를 나타내는 사시 분해도이다.
도 22 는 본 발명의 추가적인 대안적인 실시형태를 나타내는 분해도이다.

이하의 상세한 설명 그리고 청구항에서, 루즈 탑과 기본 몸체의 다수의 상호 작용하는 쌍의 표면이 각각 설명될 것이다. 이러한 표면은 기본 몸체에 존재하고, 이들은 "지지 표면" 이라고 부르고, 루즈 탑의 대응하는 표면은 "접촉 표면" (예컨대, 각각 "축방향 지지 표면" 및 "축방향 접촉 표면") 이라고 부른다. 또한, 루즈 탑이 기본 몸체의 축방향 지지 표면에 대하여 가압하기 위한 축방향 접촉 표면으로서 역할을 하는, 평면의 형태인 후방 단부를 포함한다는 것이 지적되어야 한다. 내용에 따라, 이러한 표면은 "후방 단부" 또는 "축방향 접촉 표면" 중 하나로 부른다. 도면에서, 드릴링 공구의 작동 상태와 각각 접촉하는 상호 작용하는 표면은 유사한 표면 패턴에 의해 나타나 있다.

도 1 및 도 2 에 나타낸, 본 발명에 따라 이루어지고 소위 비틀림 드릴 (twist drill) 의 형태인, 드릴링 공구는 기본 몸체 (1) 그리고 필요한 절삭날 (3) 이 포함되는 루즈 탑 (2) 을 포함한다. 도 1 에 따른 그의 구성된, 작동 상태에서, 드릴링 공구는 C 로 표시된 중심 축선을 중심으로, 더 정밀하게는 회전 방향 (R) 으로 회전 가능하다. 도 2 에서, 기본 몸체 (1) 는 전방 및 후방 단부 (4, 5) 를 포함하고 이들 사이에는 기본 몸체에 특정한 중심 축선 (C1) 이 뻗어있는 것이 나타나 있다. 전방 단부 (4) 에서 뒷 쪽으로는, 원통형 겉표면 (6) 이 형성되어 있고, 이 겉표면에는 이러한 경우 나선형인 (이들은 또한 직선일 수 있음) 2 개의 칩 홈 (7) 이 카운터싱크 (countersink) 되어 있다. 실시예에서, 칩 홈 (7) 은 구동 기계 (도시되지 않음) 에 부착되도록 의도되는 후방 부분 (8) 에 포함되는 컬러 (collar) 의 근처에서 끝난다.

또한 루즈 탑 (2) 은 전방 및 후방 단부 (9, 10) 그리고 겉표면 (11) 과 동심인 그 자체의 중심 축선 (C2) 을 포함한다. 상기 겉표면 (11) 에서, 2 개의 나선형 칩 홈 또는 칩 홈부 (12) 가 카운터싱크되어 (또한 도 3 ~ 도 7 참조), 이는 루즈 탑이 기본 몸체 상에 장착될 때 기본 몸체 (1) 의 칩 홈 (7) 의 연장부를 형성한다. 루즈 탑 (2) 이 기본 몸체 (1) 에 대하여 정확하게 중심 맞춤된다면, 개별적인 중심 축선 (C1 및 C2) 은 구성된 드릴링 공구의 중심 축선 (C) 과 일치한다.

기본 몸체 (1) 의 대부분은 본 발명의 관심 사항이 아니므로, 앞으로 (도 3 ~ 도 15) 는 단지 그의 전방 단부만이 루즈 탑 (2)과 함께 보다 구체적으로 확대시켜 나타내어질 것이다.

이제 본 발명의 요점을 나타내고, 칩 홈 (7) 이 나선형 에지 라인 (14, 15) 사이에 형성되어 있는 오목한 표면 (13) 에 의해 범위가 정해지는 것이 나타나는 도 3 ~ 도 7 이 주로 참조된다. 도 6 의 단면으로부터 보이듯이, 2 개의 칩 홈 (7) 의 오목한 제한 표면 (13) 은 2 개의 바 (16) 의 범위를 정하고, 이들 사이에는 바가 더 정밀하게는 기본 몸체 (1) 가 직경 (D1) 을 갖는 평면 (P1) 에서 방사상으로 돌출하는 중앙 코어 (17a) 가 있다. 상기 코어 (17a) 는 기본 몸체가 가장 얇은 각각에 가장 가깝게 위치되는 오목한 표면 (13) 의 부분 사이의 새겨진 원에 의해 구성된다. 코어 (17a) 는 D2 로 나타낸 직경을 갖는다. 각각의 이러한 바 (16) 의 주변의, 볼록한 부분의 표면은 6 으로 나타내었는데, 이는 볼록한 부분의 표면이 기본 몸체의 겉표면의 일부를 구성하기 때문이다. 유사한 방식으로, 루즈 탑 (2) 의 칩 홈 (12) 의 오목한 표면 (18) (도 7 참조) 은 한 쌍의 바 (19) 의 범위를 정한다. 상기 바의 주변의, 볼록한 표면은 11 로 나타내는데 이는 이들이 루즈 탑의 겉표면의 부분 표면을 구성하기 때문이다.

기본 몸체의 전방 단부에서, 죠오 (20) (도 3 및 도 4 참조) 가 형성되며 이는 2 개의 동일한 브랜치 (21) 와 루즈 탑을 위한 축방향 지지 표면을 형성하는 중간 바닥부 (22) 에 의해 범위가 정해진다. 각각의 브랜치 (21) 는, 한편 이러한 경우 오목한 내부 지지 표면 (24), 그리고 다른 한편, 회전 방향 (R) 으로 전방으로 향하고 브랜치로부터 루즈 탑에 토크를 전달하기 위한 목적을 갖는 접선 방향 지지 표면 (25) 을 포함한다. 그 자체가 공지된 방식으로, 개별적인 브랜치 (21) 는 루즈 탑 (2) 에 대하여 탄력적으로 클램핑할 수 있도록 탄성적으로 구부러질 수 있다. 이는 특정 고유 탄성 (루즈 탑의 재료보다 더 낮은 탄성 계수) 을 갖는 기본 몸체 (1) 의 적어도 전방 부분의 재료에 의해 실현되며, 적절하게는 강으로 이루어진다. 루즈 탑의 재료는 전통적인 방식으로 초경합금 (결합 금속 (binder metal) 의 경질 탄화물 (hard carbide) 입자), 서멧, 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 유리하게는, 죠오 (20) 의 축방향 지지 표면 (22) 또는 바닥부는 평면이고 중심 축선 (C1) 에 수직으로 형성되어 있고 2 개의 바의 겉표면 (6) 사이에 직경 방향으로 형성되어 있다. 다시 말하면, 축방향 지지 표면 (22) 은 기본 몸체의 직경 (D1) 과 같은 크기의 직경 길이 연장부를 갖는다.

도 5 에서 보이듯이, 루즈 탑 (2) 의 후방 단부 (10) 는, 축방향 지지 표면 (22) 과 같이, 가장 적절하게는 평면이고 중심 축선 (C2) 에 수직으로 형성되어 있는 축방향 접촉 표면으로 표현된다. 또한 축방향 접촉 표면 (10) 은 직경 방향으로 대향하는 겉 부분 표면, 즉 표면 (11) 사이에 형성되어 있다. 또한, 루즈 탑 (2) 은 외부 측면 접촉 표면 (26) 을 포함하며, 이 표면은 실시예에서 볼록하고, 이 접촉 표면에 대하여 브랜치의 내부 지지 표면 (24) 이 클램프될 수 있다.

절삭날 (3) 이 포함되는, 루즈 탑의 전방 단부 (9) (도 3 참조) 는, 이러한 경우 쌍으로 동일하고 따라서 개별적으로 설명되지 않은, 다수의 부분 표면으로 구성되는 단부면으로 표현된다. 개별적인 절삭날 (3) 뒤에 (회전 방향으로 볼때), 주된 여유면 (27) 이 형성되고, 이는 중간 정도의 여유 각도를 갖고 더 큰 여유 각도를 갖는 제 2 여유면 (28) 으로, 더 정밀하게는 경계선 (29) 을 통하여 연결된다. 추가적인 경계선 (30) 을 통하여, 제 2 여유면 (28) 은 그 후 아치형 경계선 (32) 을 통하여 뒤에 있는 칩 홈 (12) 으로 연결되는 제 3 여유면 (31) 으로 연결된다. 칩 홈 (12) 의 오목한 표면 (18) 은 적어도 부분적으로는 절삭날 (3) 까지 형성되어 있고 여기에 절삭날을 위한 칩 표면을 형성한다. 물론, 구성된 단부면 (9) 에서, 도면에서 정확하게 예시화된 것들 보다 다른 부분 표면이 또한 포함될 수 있다. 겉표면 (11) 에 인접하여, 여유면을 포함하고 드릴링 공구를 안내하기 위한, 하지만 또한 절삭날 뒤에 축방향으로 발생되는 구멍 벽을 와이핑 (wiping) 하거나 표면 마무리하기 위한 목적을 갖는 안내 패드 (33) 가 형성된다. 드릴 가공된 구멍의 직경은 절삭날 (3) 이 안내 패드 (33) 와 만나는 주변 지점 (3a, 3b) 사이의 직경 거리에 의해 결정된다. 또한, 2 개의 절삭날은, 루즈 탑의 가장 앞 부분을 형성하고, 소위 끌 에지 (chisel edge) 및 최소 중심 맞춤 펀치 (나타내지 않음) 가 포함될 수 있는 첨단 (T) 으로 모인다.

루즈 탑의 2 개의 볼록한 측면 접촉 표면 (26) (도 3 및 도 5 참조) 은 루즈 탑의 전방 단부 (9) 로부터 축방향으로 후방으로, 더 정밀하게는 루즈 탑을 따라 가능한한 전방에 브랜치의 그립 또는 끼움을 수립하는 것을 가능하게 하기 위해 형성되어 있다. 측면 접촉 표면 (26) 은 2 개의 직경 방향으로 대향되는, 약간 C-형상 웨브 부분 (26a) (도 7 참조) 에 형성되고, 이 웨브 부분은 루즈 탑에 포함되는 코어 (17b) 에 대하여 두꺼워지고 이 경우에 본질적으로는 기본 몸체 (1) 의 코어 (17a) 와 동일한 직경 (D2) 을 갖는 재료 부분으로 이루어진다. 따라서 측면 접촉 표면 (26) 사이의, 일반적으로 DM 으로 나타낸, 직경 치수가 2 개의 칩 홈의 오목한 제한 표면 (18) 사이의 가장 작은 거리에 의해 결정되는, 코어 (17b) 의 직경 (D2) 보다 상당히 더 크다.

도 3 및 도 5 에서 보이듯이, 개별적인 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 및 후방 경계선 (35, 36) 그리고 한 쌍의 측면 경계선 (37, 38) 에 의해 범위가 정해진다. 전방의, 꺽인 경계선 (35) 은 전방 단부 (9) 의 2 개의 여유면 (28, 31) 에 대한 천이부를 형성하고, 후방 경계선 (36) 은 루즈 탑의 후방 축방향 접촉 표면 (10) 에 가깝게 위치되고 이 후방 축방향 접촉 표면으로부터 단지 좁은 둥근 천이부 (39) 를 통하여 구분된다. 상기 측면 경계선 (37) 은 칩 홈 (12) 의 오목한 제한 표면 (18) 에 대한 천이부를 형성한다. 이러한 경우 칩 홈은 나선형이기 때문에, 측면 경계선 (37) 은 따라서 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 대하여 중간 정도의, 예각 (도시되지 않음) 으로 놓일 것이다. 측면 경계선 (37) 은 전방 및 후방 단부 지점 (40, 41) 사이에 뻗어있고, 그의 후방 지점 (41) 은 회전 동안 전방 지점 (40) 을 뒤따르고, 그의 전방 지점 (40) 은 후방 지점 (41) 보다 중심 축선 (C2) 으로부터 더욱 큰 방사상의 거리에 위치된다 (이하의 구체적인 실시예에 따르면 0.03 ㎜). 대향하는 측면 경계선 (38) 은 리세스 표면 (42) 에 대한 천이부를 형성한다. 도 7 에서 가장 잘 볼 수 있듯이, 상기 리세스 표면 (42) 은 겉표면 (11) 의 바로 근처에서 접선 방향 접촉 표면 (43) 으로 연결된다. 작동 상태에서, 브랜치 (21) 의 접선 방향 지지 표면 (25) 은 루즈 탑에 토크를 전달하기 위해 표면 (43) 에 대하여 가압되어 유지되고, 동시에 브랜치의 내부 지지 표면 (24) 은 루즈 탑을 체결시키기 위해 접선 방향 접촉 표면을 회전적으로 뒤따르는 측면 접촉 표면 (26) 에 대하여 가압되어 유지된다.

도 3 ~ 도 5 에서 보이듯이, 일반적으로 9 로 나타내는 단부 또는 전방 단부면에 함께 포함되는 상이한 부분 표면은 서로에 대하여 상이한 각도와 상이한 높이로 위치된다. 상기 부분 표면의, 개별적인 절삭날 (3) 의 뒤에 여유면을 형성하고, 측면 접촉 표면 (26) 이 연결되는 2 개의 부분 표면 (28, 31) 은 부분적으로 웨지 형상이고 전방 첨단 (T) 을 향해 테이퍼져 있다.

도 1 ~ 도 7 에서 육안으로 보이지 않는 추가적인, 중요한 특성은 도 16 및 도 17 에 과장된 규모로 개략적으로 나타나 있다. 이러한 도면에서, 가요성 브랜치 (21) 는 로드되지 않거나 또는 스테인리스인 것으로 추정된다. 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 은 이러한 경우 원통형이고 중심 축선 (C3) 과 동심이며, 그리고 r₁ 으로 나타낸 곡률 반경을 갖는다. 실시예에서, 상기 중심 축선 (C3) 은 기본 몸체의 중심 축선 (C1) 과 나란하고, 즉 표면 (24) 은 C1 과 나란하게 놓인다. 또한 루즈 탑 (2) 의 측면 접촉 표면 (26) 은 원통형이고 중심 축선 (C4) 과 동심이며, 그리고 곡률 반경 (r₂) 을 갖는다. 하지만 이러한 경우, 중심 축선 (C4) 은 루즈 탑의 후방 단부 (10) 로부터 전방 단부 (9) 를 향하는 방향으로, 더 정밀하게는 발산 각도 (α) 로 발산된다. 도 16 에서, RPa 는 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 수직으로 형성되어 있고, 루즈 탑의 후방 단부 (10) 로부터 거리 (L1) 에 위치되는 기준 평면을 나타낸다. 실시예에서, RPa 는 측면 접촉 표면 (26) 의 전방 단부 경계선 (35) 과 같은 높이에 삽입되는 것으로, 즉 루즈 탑의 전방 단부 (9) 의 여유면 (28) 에 대한 천이부에 삽입되는 것으로 추정된다. 기본 몸체 (1) 를 통과하는 기준 평면 (RPb) 은 브랜치의 자유 단부 (51) 와 같은 높이, 더 정밀하게는 축방향 지지 표면 (22) 으로부터 축방향 거리 (L2) 에 위치된다.

2 개의 다른 기준 평면 (RPc 및 RPd) (이들 중 전자는 측면 접촉 표면 (26) 의 후방 단부 경계선 (36) 과 같은 높이에 위치됨) 은 이들이 축방향 접촉 표면 (10) 및 축방향 지지 표면 (22) 으로부터, 각각 동일한 축방향 거리 (L3) 에 위치되기 때문에 비교할 수 있다. 치수 DM1 는 브랜치의 내부 지지 표면 (24) 사이의 직경 치수 ("직경" 의 컨셉과 혼동되지 않아야 함) 를 나타낸다. 내부 지지 표면 (24) 이 기본 몸체의 중심 축선 (C1) 과 평행하게 놓이기 때문에, DM1 은 브랜치가 로드되지 않는 한 거리 (L2) 를 따르는 임의의 단면에서 항상 동일하다. 또한, DM2 는 평면 (PRc) 의 측면 접촉 표면 (26) 사이의 직경 치수를 나타내고, DM3 는 평면 (RPa) 의 대응하는 치수를 나타낸다. 측면 접촉 표면 (26) 이 발산 각도 (α) 로 멀어지며 놓이기 때문에, DM3 는 DM2 보다 더 크다. 이는 상기 직경 치수가 평면 (RPc) 의 가장 작은 값 (DM2) 으로부터 평면 (RPa) 의 가장 큰 값 (DM3) 까지 연속적으로 증가하는 것을 의미한다. 대안적으로 표현하면, 중심 축선 (C2) 을 따른 임의의 기준 평면의 가장 큰 직경 치수가 더 커질수록 기준 평면은 전방 단부 (9) 에 더 가깝게 위치된다.

본 발명에 따른 드릴링 공구의 구체적인 실시예에서, DM2 는 9.00 ㎜ 이고, DM3 는 9.08 ㎜ 이다. 이는 α 가 0.56°(α/2 = 0.28) 인 것을 의미한다. DM1 은 그 자체로 정확하게 DM2 와 같은 크기일 수 있다. 루즈 탑의 장착을 용이하게 하고 공차 문제를 회피하기 위해, DM1 의 특정의 과대한 어림 짐작이 바람직하며, 따라서, 상기 조건 하에서, 유리하게는 9.02 ㎜ 로 결정된다. 루즈 탑이 죠오에 장착될 때 - 이 죠오는 안으로 회전하는 것에 영향을 받으며 축방향으로 밀어 넣는 것에는 영향을 받지 않으며 - 각각의 브랜치는 따라서 그의 전방의, 자유 단부 영역에서 0.08/2 - 0.02/2 = 0.03 ㎜ 로 편향될 것이다. 다시 말하면, 브랜치 (21) 의 그립 또는 끼움은 브랜치의 자유 단부 (51) 와 같은 높이에 위치되는 기준 평면 (RPb) 에 집중되고, 브랜치는 이들의 최대한의 굽힘 능력을 갖는다. 안으로 회전하는 동안, 브랜치 (21) 는 전방 단부 (9) 에서 뒷 쪽으로 이들의 길이 연장부 (L2) 의 대부분을 따라 루즈 탑의 발산 형상과 결합할 것이다.

도 17 에서, 내부 지지 표면 (24) 은 DM1 의 절반 미만인 곡률 반경 (r₁) 을 갖고 (r₁ < DM1/2), 중심 축선 (C3) 은 기본 몸체의 중심 축선 (C1) 에 대하여 동심적으로 위치되는 것이 나타나 있다. 본 발명의 범위 내에서, C1 및 C3 는 또한 일치할 수 있고, 2 개의 표면 (24) 은 공통 실린더 또는 원의 일부를 형성한다. 또한, 루즈 탑의 측면 접촉 표면 (26) 은, 이러한 경우 표면 (26, 24) 이 작동 상태에서 간단한 선 접촉을 달성하도록 r₁ 미만인 곡률 반경 (r₂) 을 갖는다. 또한 표면 (26) 의 곡률 반경 (r₂) 은 변할 수 있고 r₁ 만큼 크거나 (표면 접촉 일치) 또는 더 클 수 있고, 이중 선 접촉이 달성된다.

루즈 탑의 축방향 접촉 표면 (10) 이 §-형 윤곽 형상을 달성하는 것이 나타나는 도 5 가 이제 참조된다. §-형 윤곽은, 다른 것들 가운데 중앙 코어 (17b) 에 대하여 루즈 탑을 두껍게 하는 C-형상 웨브 부분 (26a) (도 7 참조) 의 존재로부터 발생한다. 도 3 에서, 기본 몸체 (1) 의 축방향 지지 표면 (22) 은 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 과 같은 동일한 §-형 윤곽 형상을 갖는다. 이러한 형상은 표면 (25) 과 대향하는 표면 (44) (도 4 의 좌측 브랜치에서는 보이지 않지만 우측 브랜치에서는 보임) 사이의 브랜치 (21) 의 폭 또는 접선 방향 연장부가 겉표면 (6) 의 대응하는 폭에 대하여 줄어든다는 사실에 의해 가능하게 된다. 이러한 방식으로, 각각의 브랜치 (21) 앞에 회전 가능하게 존재하는 공간이 도끼 날형 주변 표면 부분을 제공하는데 이용될 수 있고, 그의 형상은 표면 (10) 의 대응하는, 주변 표면 부분과 대응한다. 도 5 에서, 축방향 접촉 표면 (10) 이 겉표면 (11) 에 인접한 아치형 경계선 (11a) 사이에 직경 방향으로 형성되어 있는 것이 또한 나타난다. 유사한 방식으로, 축방향 지지 표면 (22) (도 3 참조) 은 아치형 경계선 (6a) 사이에 기본 몸체의 겉표면 (6) 을 향해 형성되어 있다.

도 3 및 도 4 를 참조하면, 개별적인 브랜치 (21) 는 2 종류의 둥근 천이부, 즉 내부 지지 표면 (24) 과 접선 방향 지지 표면 (25) 사이의 제 1 직립 둥근 천이부 (45), 그리고 축방향 지지 표면 (22) 과 표면 (24, 25) 사이의 제 2 눕혀진 둥근 천이부 (46) 를 포함한다. 둥근 천이부 (46) (오목함) 는 루즈 탑의 대응하는 둥근 천이부 (39) 보다 더 작은 반경을 갖는다. 직립 둥근 천이부 (45) (볼록함) 는 리세스 표면 (42) 보다 더 큰 반경을 갖는다 (도 3 및 도 7 참조).

보통은, 기본 몸체의 브랜치 (21) 사이의 탄력적인 끼움은 드릴링 공구를 구멍으로부터 회수시 루즈 탑이 이를 죠오로부터 빠져 나가기 위한 힘을 받을 때 루즈 탑을 죠오에 유지하기에 충분해야 한다. 루즈 탑의 우발적인 회수를 피하기 위해, 기본 몸체에는 도 1 ~ 도 15 에 따른 실시형태에서, 브랜치 (21) 의 전방 단부 (51) 로부터 돌출하는 브래킷 또는 립 (47) 으로 이루어지는 특정 잠금 수단이 제공된다. 개별적인 립 (47) 그 자체가 부속적인 브랜치로부터 방사상으로 내측으로 돌출할 수 있지만, 바람직한 실시형태에서, 립은 루즈 탑의 전방 단부 (9) 에 포함되는 부분 표면 (48) (도 3 참조) 을 연결하기 위해 토크 전달 접선 방향 지지 표면 (25) 에 인접하여 형성된다. 상기 부분 표면 (48) 은 주변에 위치되고 루즈 탑의 접선 방향 접촉 표면 (43) 을 향해 (회전 방향으로) 비스듬하게 하방/후방으로 기울어진다. 립 (47) 은 웨지 형상이고 부분 표면 (48) 과 대면하는 경사진 하부 멈춤면 (49) (도 4 및 도 5 참조) 을 포함한다. 하지만, 표면 (48, 49) 은 드릴링 동안 서로에 대하여 접하지 않고, 립 (47) 은 작동 상태에서 표면 (48) 으로부터 특정 거리에 위치된다. 이는 립의 멈춤면 (49) 이 부분 표면 (48) 으로부터 어떻게 짧은 거리로 공간 이격되는지를 나타내는 도 12 의 상세한 단면에서 가장 명백하게 나타난다. 단지 엄격한 조건 하에서의 탄성 브랜치가 루즈 탑의 탄력적인 마찰 그립을 해제한다면, 립 (47) 이 작용하게 된다. 다시 말하면, 립은 보통의 조건 하에서는 수동적이며 단지 요구될 때에만 작동된다. 이와 관련하여, 회수 동안 드릴링 공구가 여전히 회전되고, 따라서 표면 (25) 은 루즈 탑의 표면 (43) 에 대하여 강하게 가압되어 유지된다는 것을 지적한다. 따라서, 립 (47) 은 드릴링 공구의 회수 동안 잘못될 염려가 없는 잠금 수단을 형성한다.

도 6 및 도 12 에서, 참조 번호 50 은 기본 몸체 (1) 를 통과하여 놓이고 브랜치 (21) 의 전방 단부면 (51) 에 수용되는 2 개의 냉각액 덕트를 나타낸다.

도 8 ~ 도 11 에서, 루즈 탑 (2) 은 기본 몸체의 죠오 (20) 안으로 회전하기 직전의 최초 위치로 나타나 있다. 이 위치에 대하여, 루즈 탑은 브랜치 사이에 축방향으로 삽입될 수 있는데 이는 루즈 탑의 중앙 부분이 정확하게 이러한 상태로 죠오에 수납되기 때문이다. 그 이후의 일시적으로 죠오 안으로 회전하는 동안 루즈 탑이 기본 몸체에 대하여 상당히 중심 맞춤된 위치로 유지하기 위해서, 기본 몸체 및 루즈 탑에는 상호 작용하는 대강의 (coarse) 중심 맞춤 수단이 형성된다. 도 1 ~ 도 15 에 따른 실시형태에서, 상기 수단은, 한편 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 으로부터 축방향으로 후방으로 돌출하고 중심 축선 (C2) 과 동심인 원통형 핀 (52) (도 4 및 도 5 참조), 그리고 다른 한편으로, 기본 몸체의 축방향 지지 표면 (22) 에 수용되고 중심 축선 (C1) 과 동심인 구멍 (53) (도 3 참조) 으로 이루어진다. 핀 (52) 은 구멍 (53) 의 내경 미만의 직경을 갖는데, 이는 핀은 안으로 회전하는 동안 루즈 탑을 상당히 중심 맞춤된 위치로 유지하기 위한 목적만을 갖기 때문이다. 다시 말하면, 드릴링 동안 핀 및 구멍 모두는 작동적으로 작용하지 않는데, 이는 이들은 서로에 대하여 표면 접촉이 부족하기 때문이다. 핀과 구멍은 따라서 치수 정밀도의 요구사항 없이 제공될 수 있다.

도 3 에서, 루즈 탑 (2) 이 주변에 위치되고 겉표면 (11) 그리고 전방 단부 (9) (주요 여유면 (27) 에 인접) 에서 개방되는 2 개의 노치 또는 시트부 (seat) (55) 의 형태인 키 그립을 어떻게 포함하는 지가 나타나 있다. 시트부 (55) 의 주변적 배치의 결과로서, 시트부 사이의 거리는 최적으로 될 수 있고, 따라서 적절하게 형성된 키 (도시되지 않음) 가 안으로 회전하는 것과 관련하여 어떠한 과도한 수동적인 힘 없이 루즈 탑에 강한 토크를 가할 수 있다.

이제 도 13 ~ 도 15 를 참조하며, 도 13 은 측면으로 나타낸 분해도이고 도 14 및 도 15 는 각각 루즈 탑과 기본 몸체를 통과하는 단면도이다. 도 14 의 단면도로부터, 루즈 탑의 접선 방향 접촉 표면 (43) 이 리세스 표면 (42) 에 대하여 접하는 가상의 반경과 예각 (β) 을 형성하는 것이 나타나 있다. 도 15 에서, 개별적인 브랜치 (21) 의 접선 방향 지지 표면 (25) 은 표면 (25) 과 내부 지지 표면 (24) 사이의 둥근 천이부 (45) 에 접하는 가상의 반경과 각도 (γ) 를 형성하는 것이 나타나 있다. 이러한 표면 (25, 43) 이 드릴링 동안 서로에 대하여 가압 될 때, 루즈 탑은 루즈 탑의 코어에 대하여 브랜치 안으로 가압하는 것을 목적으로 하는 힘의 성분을 개별적인 브랜치 (21) 에 가할 것이다. 다시 말하면, 표면 (25, 43) 의 경사는 브랜치의 고유 탄성이 보장하는 클램핑 힘 이외에 측면 접촉 표면 (26) 에 대하여 명백하게 가압되는 브랜치의 내부 지지 표면 (24) 을 유지하는데 기여한다. 각도 (β 및 γ) 는 그 자체가, 예컨대 20 ~ 30°에서 동일한 크기일 수 있다. 하지만, 이들은 또한 예컨대 γ 가 β 보다 다소 더 크게 함으로써 상이할 수도 있다. 이러한 방식으로, 토크의 전달은 리세스 표면 (42) 에 인접한 접선 방향 접촉 표면 (43) 의 내부 부분에 집중된다.

적어도 한 쌍의 측면 접촉 표면 (26) 및 접선 방향 접촉 표면 (43) 을 정확한 치수 정확도로 정밀 연삭 또는 다른 방식으로 마무리함으로써, 루즈 탑은 우수한 중심 맞춤 및 위치 정확도를 달성한다. 접선 방향 접촉 표면 (43) 을 마무리하는 것은 우수한 중심 맞춤 및 위치 정확도에 기여하는데, 이는 이러한 방식에서 브랜치 (21) 가 접선 방향 접촉 표면에 대하여 - 그리고 놀음 (play) 없이 - 동시적으로 가압되는 것을 보장하기 때문이다. 또한 축방향 접촉 표면 (10) 은 유리하게는 정밀하게 연삭된다.

본 발명에 따른 드릴링 공구의 기능 및 이점

루즈 탑 (2) 이 기본 몸체 (1) 에 가해질 때, 루즈 탑은 브랜치 (21) 사이의 죠오 (20) 안으로 도 8 ~ 도 11 에 나타낸 초기 위치로 축방향으로 삽입된다. 여기서, 핀 (52) 은 구멍 (53) 에 걸리고 루즈 탑을 중간 위치의 제자리에 일시적으로 유지한다. 이러한 초기 위치로부터, 루즈 탑은 표면 (25, 43) 이 서로 접촉할 때까지, 기본 몸체의 회전 방향 (R) 에 대향하는 회전 방향 (V) 으로 회전된다. 루즈 탑의 측면 접촉 표면 (26) 이 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 에 최초로 접근할 때, 측면 경계선 (37) 의 하부 부분은 (도 16 에 따른 DM1 및 DM2 사이의 차이에 따라, 하부 단부 지점 (41) 으로부터 특정 축방향 거리에서) 내부 지지 표면에 먼저 접촉할 것이고, 측면 경계선 (37) 의 나머지 부분은 전방 (도면에서 상방) 으로 넓어지는 간극 (G) (도 10 참조) 을 통하여 내부 지지 표면으로부터 분리된다. 이 위치로부터 계속하여 회전하는 동안, 측면 경계선 (37) 의 점점 더 큰 부분이 내부 지지 표면과 연속적으로 접촉할 것이고 그 후 -이상 조건 하에서- 경계선이 그 길이의 대부분을 따라 내부 지지 표면과 접촉하게 되는 단부 위치에 도달할 것이다. 상기 단부 위치에서, 브랜치의 접선 방향 지지 표면 (25) 은 루즈 탑의 상호 작용하는 접선 방향 접촉 표면 (43) 에 대하여 가압되어 유지된다. 회전하는 동안, 브랜치 (21) 는 마침내 최대 값에 도달하는 증가하는 클램핑 힘을 루즈 탑의 측면 접촉 표면 (26) 에 연속적으로 가할 것이다. 루즈 탑의 중심 축선에 대하여 경사져 있는 - 그리고 이에 평행하게 놓이지 않은 - 개별적인 측면 접촉 표면 (26) 의 경계선 (37) 의 이점은 루즈 탑이 최초에 루즈 탑이 그의 작동적인 단부 위치로 추정될 때까지 연속적으로 증가하는 중간 정도의 저항으로 회전될 수 있다는 것이다. 실제로, 이는 루즈 탑이 당해의 키에 가해질 필요가 있는 과도하게 큰 수동적인 힘 없이 원할한 방식으로 회전될 수 있는 것을 의미한다.

루즈 탑이 느슨해질 때, 회전 방향 (Ⅴ) 으로 역전되고, 이때 루즈 탑은 기본 몸체의 죠오의 축방향으로 빠져 나간다.

본 발명에 따른 공구의 기본적인 이점은 모든 경우에 루즈 탑이, 브랜치가 가장 구부러질 수 있고 최적의 클램핑 힘을 주는 2 개의 측면 접촉 표면의 전방 부분 사이에 고정적으로 끼워진다는 것이다. 측면 접촉 표면 - 나타낸 실시예에서와 같은 - 이 후방 축방향 접촉 표면까지 전체에 형성되어 있다면, 루즈 탑은 그의 길이의 대부분을 따라 고정적으로 끼워진다 (DM1 및 DM2 가 동일한 크기라면, 전체 길이를 따른 끼움도 가능하다). 이러한 방식으로, 극도로 우수한 그립이 보장되고, 이 외에 루즈 탑에는 그의 직경에 대하여 최소한의 용적이 주어질 수 있다. 나타낸 실시형태에서, 루즈 탑은 따라서 그의 직경보다 상당히 더 작은 축방향 길이를 갖는다. 더 정밀하게는, 전체 길이 (축방향 접촉 표면 (10) 으로부터 첨단 (T) 까지) 는 직경의 단지 대략 60% 이다. 루즈 탑의 비싼 재료의 소비가 확실하게 최소로 줄어드는 것이 이러한 관계의 유리한 결과이다. 다른 이점은 기본 몸체가 루즈 탑에 상당한 토크를 전달할 수 있는 것인데 이는 브랜치의 접선 방향 지지 표면에 최적의 길이가 주어질 수 있기 때문이다. 또한, 루즈 탑은 간단한 키 외의 다른 수단 없이 간단하고 편리한 방식으로 장착 및 분리될 수 있다. 원할한 장착을 위해, 루즈 탑의 측면 접촉 표면이 브랜치의 내부 지지 표면과 연속적으로 접촉하게 되는 경사진 측면 제한 라인에 의해 범위가 정해지는 사실이 또한 현저하게 기여한다. 게다가, 기본 몸체에 대한 루즈 탑의 중심 맞춤은 산업적인 일련의 제조와 관련하여 간단한 방식으로 보장될 수 있다. 따라서, 루즈 탑의 2 개의 측면 접촉 표면뿐만 아니라 축방향 접촉 표면 및 2 개의 토크 전달 접선 방향 접촉 표면은 잘 노출되어 있고 연삭 공구가 접근하기 용이하며 이에 의해 이러한 표면은 정밀하게 연삭될 수 있다. 다시 말하면, 표면은 EP 1013367 에 따른 루즈 탑의 포켓에 포함되는 종류의 어떠한 돌출하는 제한 표면에 의해 범위가 정해지지 않는다.

본 발명의 대안적인 실시형태의 내용

도 18 ~ 도 20 에서, 루즈 탑의 측면 접촉 표면 (26) 이 짧아지고 후방 단부 (10) 로부터 특정 거리에서 끝나는 대안적인 실시형태가 나타나 있다. 더 정밀하게는, 측면 접촉 표면 (26) 은 한 쌍의 대향하는 볼록한 표면 (56a) 에 의해 범위가 정해지는 웨이스트 (56) 로 연결된다. 표면 (26 및 56a) 사이의 천이부는 유리하게는 원뿔 표면 (57) 일 수 있다. 개별적인 표면 (56a) 은 이전에 설명된 실시형태의 핀과 구멍의 조합을 대체하는 대강의 중심맞춤 수단을 함께 형성하기 위해 죠오의 축방향 지지 표면 (22) 과 내부 지지 표면 (26) 사이의 영역에서 경계 (58) 의 원통형, 또는 그렇지 않으면 회전적으로 대칭적인 형상의, 표면 (58a) 과 상호 작용한다. 표면 (56a) 은 표면 (58a) 의 직경 미만인 직경을 가질 수 있고, 이에 의해 표면은 작동 상태에서 서로 접촉하지 않는다. 하지만, 상호 작용하는 쌍의 표면 (56a, 58a) 은 루즈 탑을 회전과 관련되는 중간 위치로 유지하기 위한 수단으로서 기능한다. 측면 접촉 표면 (26) 이 짧아진다는 사실은, 추가로, 루즈 탑의 후방부의 공차 오류의 위험을 제거하는 이점을 갖고, 루즈 탑의 끼움은 루즈 탑의 전방부와 중심 맞춤되고, 루즈 탑은 표면 (26) 의 길이 연장부에 의해 범위가 정해진다.

도 21 에서, 거친 중심 맞춤을 위한 대안적인 핀 (59) 이 나타나 있으며 이는 기본 몸체의 축방향 지지 표면 (22) 으로부터 위로 튀어나와 있고 중심 축선 (C1) 과 동심이다. 상기 핀은 루즈 탑의 축방향 접촉 표면 (10) 에 수용되는 중심 구멍 (60) 과 상호 작용한다. 도 1 ~ 도 15 에 따른 실시형태와 같이, 구멍 (60) 의 직경은 핀 (59) 의 직경보다 더 크고, 따라서 구멍이나 핀 모두는 어떠한 미세한 치수 정확도가 요구되지 않는다. 핀과 구멍의 목적은 단지 루즈 탑의 회전의 시작과 관련하여 루즈 탑을 일시적으로 대강 중심 맞추기 위한 것이다.

도 22 에서, 도 1 ~ 도 15 에 나타낸 것 외의 다른 유형의 축방향으로 잠그는 잠금 수단을 포함하는 추가적인 대안적인 드릴링 공구가 나타나 있다. 이러한 경우, 잠금 수단은 개별적인 브랜치 (21) 의 후방 단부에서 리세스 가공된 시트 (61), 및 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 의 근처에 위치되고 루즈 탑이 브랜치 사이에 그의 최종적으로 클램프 되는, 작동적인 단부 위치로 회전될 때 시트 안으로 삽입 가능한 수형 부재 (male member) (62) 로 이루어진다. 바람직한 실시형태에서, 시트 (61) 는 브랜치 (21) 의 개별적인 접선 방향 지지 표면 (25) 뒤에 위치되는 활강로 (chute) 의 형태이다. 더 구체적으로는, 시트 (61) 는 접선 방향 지지 표면 (25) 의 후방 단부와 죠오 (20) 의 축방향 지지 표면 (22) 사이에 위치된다. 오목한 여유면 (63) 은 활강로와 축방향 지지 표면 사이에 천이부를 형성한다. 수형 부재 (62) 는 루즈 탑의 접선 방향 접촉 표면 (43) 의 후방 단부와 축방향 접촉 표면 (10) 사이에 형성되는 리지 (ridge) 이다. 리지 (62) 의 단면적은 활강로 (61) 의 단면적보다 더 작고, 따라서 리지의 볼록한 제한 표면은 루즈 탑의 브랜치 (21) 의 그립이 죠오 (20) 에 이 루즈 탑을 유지하기 위해 충분히 강한 한 활강로의 오목한 제한 표면과 접촉이 없을 것이다. 다시 말하면, 잠금 수단 - 그리고 이전에 설명된 실시형태의 립 (47) - 은 보통은 수동적이고 브랜치가 우발적으로 루즈 탑의 그립을 유지하지 못하게 될 때에만 작동된다.

본 발명의 가능한 변경

이후의 독립 청구항에서 규정되는 것과 같은, 본 발명의 범위 내에서, 많은 변경이 이루어질 수 있다. 따라서, 측면 접촉 표면이 루즈 탑의 전방 단부로부터 축방향으로 후방으로 형성되어 있다면, 루즈 탑의 측면 접촉 표면에는 다양한 길이 그리고 다양한 형상이 주어질 수 있다. 대응적으로는, 기본 몸체의 전방 죠오의 범위를 정하는 브랜치는 내부 지지 표면이 이전에 설명된 방식으로 루즈 탑의 측면 접촉 표면과 상호 작용할 수 있다면 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 루즈 탑의 측면 접촉 표면과 브랜치의 내부 지지 표면 사이의 직경 치수에서 필요한 차이는 정확하게 원통형 표면인 것 외에 다른 방식으로, 예컨대 원뿔형 표면 또는 원통형과 원뿔형 표면의 조합으로 또한 실현될 수 있다. 볼록하고 오목하게 되는 대신, 측면 접촉 표면과 내부 지지 표면은 각각 또한 평면일 수 있다. 또한, 본 발명은 드릴링 공구의 루즈 탑이 3 개의 절삭날, 3 개의 칩 홈 그리고 3 개의 가요성 브랜치와 상호 작용하는 3 개의 측면 접촉 표면을 포함하는 드릴링 공구에 적용될 수 있다. 게다가, 루즈 탑의 후방 축방향 접촉 표면은 반드시 단일, 평면 표면일 필요는 없다. 따라서, 표면은 공통 평면에 위치되는 2 개 이상의 상호적으로 분리된 부분 표면을 포함할 수 있다.

Claims (36)

1. 한편으로는 2 개의 카운터싱크 된 칩 홈 (7) 을 포함하고 중심 축선 (C1) 과 동심인 겉표면 (6) 및 전방 및 후방 단부 (4, 5) 를 갖는 기본 몸체 (1) 를 포함하고, 다른 한편으로는 전방 및 후방 단부 (9, 10) 및 겉표면 (11) 을 포함하는 루즈 탑 (2) 을 포함하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구로서, 상기 기본 몸체는 주어진 회전 방향 (R) 으로 중심 축선을 중심으로 회전 가능하고, 상기 루즈 탑의 후방 단부 (10) 는 축방향 접촉 표면의 역할을 하고, 상기 겉표면 (11) 은 중심 축선 (C2) 과 동심이고 2 개의 카운터싱크 된 칩 홈 (12) 을 포함하며 이들 사이에는 중앙 코어 (17b) 로부터 방사상으로 돌출하는 2 개의 바 (19) 가 전방 단부에 각각 절삭날 (3) 및 절삭날 뒤에 회전적으로 위치되는 다수의 여유면 (27, 28, 31) 을 포함하도록 범위가 정해지고, 상기 기본 몸체 (1) 의 전방 단부 (4) 는 바닥부 (20) 및 바닥부로부터 축방향으로 돌출하고, 탄성적으로 구부러질 수 있으며, 더 정밀하게는 한 쌍의 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 이 루즈 탑 (2) 의 한 쌍의 외부 측면 접촉 표면 (26) 에 대하여 탄력적으로 가압되는 것에 의해 죠오 (20) 에 루즈 탑 (2) 을 클램핑하기 위한 목적을 갖는 2 개의 주변에 위치된 브랜치 (21) 에 의해 범위가 정해지는 죠오를 포함하고, 이는 측면 접촉 표면 사이의 가장 큰 직경 치수는 브랜치가 로드될 때 내부 지지 표면 사이의 유사한 직경 치수보다 더 크게 되며, 이에 의해 루즈 탑은 기본 몸체의 죠오 (20) 에 회전되어 연결될 수 있고 이 연결에서 벗어날 수 있는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구에 있어서,
   상기 루즈 탑 (2) 의 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 단부 (9) 에 포함되는 적어도 하나의 여유면 (28) 으로부터 후방으로 형성되어 있고, 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 수직이고 후방 단부 (10) 보다 전방 단부 (9) 에 더 가깝게 위치되는 기준 평면 (RPa) 의 측면 접촉 표면 (26) 사이의 가장 큰 직경 치수 (DM3) 는 브랜치가 로드되지 않을 때 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 사이의 유사한 직경 치수 (DM1) 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 수직으로 형성되어 있는 임의의 기준 평면의 가장 큰 직경 치수 (DM3) 가 더 클 수록 기준 평면이 전방 단부 (9) 에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 은 오목하고 루즈 탑 (2) 의 측면 접촉 표면 (26) 은 볼록한 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 2 개의 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면은 브랜치 (21) 가 로드되지 않을 때 기본 몸체 (1) 의 중심 축선 (C1) 에 평행하게 놓이는 중심 축선 (C3) 과 동심인 제 1 원통 표면 (24) 이고, 루즈 탑 (2) 의 2 개의 측면 접촉 표면은 제 2 원통 표면 (26) 이며, 이는 루즈 탑의 후방 단부 (10) 로부터 전방 단부 (9) 를 향하는 방향으로 발산하는 중심 축선 (C4) 과 동심이고, 직경 치수 (DM3) 가 가장 큰 기준 평면 (RPa) 은 원통 표면 (26) 의 전방 단부 (35) 와 동일한 높이로 놓이는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 후방 단부 (10) 에 가장 가까운 기준 평면 (RPc) 의 가장 큰 직경 치수 (DM2) 는 최대가 브랜치를 통과하는 비교할 수 있는 기준 평면 (RPd) 의 브랜치 (21) 의 내부 지지 표면 (24) 사이의 가장 큰 직경 치수 (DM1) 와 같은 크기인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 개별적인 제 1 원통 표면 (24) 은 상호 작용하는 제 2 원통 표면 (26) 의 곡률 반경 (r₂) 과 상이한 곡률 반경 (r₁) 을 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 몸체 (1) 의 축방향 지지 표면 (22) 은 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 과 본질적으로는 동일한 형상 및 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 개별적인 측면 접촉 표면 (26) 은 나선형인 칩 홈 (7) 에 연결되고, 따라서 측면 접촉 표면은 측면에서 볼 때 루즈 탑 (2) 의 중심 축선 (C2) 에 대하여 예각으로 형성되는 측면 경계선 (37) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 개별적인 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 및 후방 단부 경계선 (35, 36) 사이에 형성되어 있고, 그의 전방 단부 경계선 (35) 은 루즈 탑의 전방 단부 (9) 의 상기 여유면 (28) 에 대한 직접 천이부를 형성하고, 후방 단부 경계선 (36) 은 전방 단부 (9) 보다 루즈 탑의 후방 단부 (10) 에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 전체가 전방 단부 (9) 의 여유면 (28) 으로부터 축방향 접촉 표면 (10) 에 대한 둥근 천이부 (39) 로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 단부 (9) 의 여유면 (28) 으로부터 후방 웨이스트 (56) 까지 축방향으로 후방으로 형성되어 있고, 상기 웨이스트는 측면 접촉 표면 (26) 보다 중심 축선 (C2) 에 더 가깝게 위치되는 2 개의 대향하는, 볼록한 부분 표면에 의해 범위가 정해지는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드릴링 공구는 기본 몸체 (1) 의 죠오 (20) 안으로의 그의 회전과 관련하여 루즈 탑 (2) 의 일시적인 거친 중심 맞춤을 위한 중심 맞춤 수단 (52, 53; 56, 58; 59, 60) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 중심 맞춤 수단은 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 으로부터 축방향으로 후방으로 돌출하는 중심에 위치된 핀 (52), 그리고 핀 (52) 보다 더 큰 직경을 갖고 기본 몸체의 축방향 지지 표면 (22) 에 수용되는 중심에 위치된 구멍 (53) 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 중심 맞춤 수단은, 한편으로는 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 에 수용되는 중심에 위치된 구멍 (60), 그리고 다른 한편으로는 구멍보다 더 작은 직경을 갖고 기본 몸체 (1) 의 축방향 지지 표면 (22) 으로부터 위로 튀어나와 있는 중심에 위치된 핀 (59) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
15. 제 11 항 및 제 12 항에 있어서, 상기 중심 맞춤 수단은 루즈 탑의 웨이스트 (56) 의 2 개의 볼록한 부분 표면, 그리고 오목한, 내부 안내 표면을 갖는 브랜치 (21) 의 후방 단부에 인접하여 형성되는 한 쌍의 경계 (58) 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 몬체 (1) 는 죠오 (20) 밖으로의 루즈 탑 (2) 의 우발적인 축방향 회수를 방지하기 위한 잠금 수단 (47, 48; 61, 62) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 잠금 수단은 개별적인 브랜치 (21) 의 자유 단부에 형성되는 브래킷 (47) 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 브래킷 (47) 은 브랜치 (21) 의 토크 전달 접선 방향 지지 표면 (25) 의 축방향 연장부에 위치되고, 루즈 탑 (2) 의 전방 단부 (9) 에 포함되는 부분 표면 (48) 으로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
19. 제 16 항에 있어서, 상기 잠금 수단은, 한편으로는 개별적인 브랜치 (21) 의 후방 단부에 리세스 가공된 시트 (61), 그리고 다른 한편으로는 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉 표면 (10) 에 인접하여 위치되고 시트 안으로 삽입 가능한 수형 부재 (62) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 시트는 브랜치의 접선 방향 지지 표면 (25) 뒤에 위치되는 홈 (61) 이고, 상기 수형 부재는 루즈 탑 (2) 의 상호 작용하는 접선 방향 접촉 표면 (43) 뒤에 위치되는 리지 (62) 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 드릴링 공구.
21. 전방 및 후방 단부 (9, 10), 그리고 겉표면 (11) 을 포함하는 드릴링 공구용 루즈 탑으로서, 상기 겉표면은 중심 축선 (C2) 과 동심이고 적어도 2 개의 칩 홈 (12) 이 카운터싱크 되어 있고, 이들 사이에는 중앙 코어 (17b) 로부터 방사상으로 돌출하는 2 개의 바 (19) 가 전방 단부 (9) 에서 각각 절삭날 (3) 및 절삭날 뒤에 회전적으로 위치되는 다수의 여유면 (27, 28, 31) 그리고 2 개의 외부 측면 접촉 표면 (26) 을 포함하도록 범위가 정해지고, 상기 외부 측면 접촉 표면 (26) 은 루즈 탑을 수용하고 상호 작용하는 기본 몸체의 2 개의 브랜치 사이에 위치되는 죠오를 넓히기 위한 목적을 갖고, 후방 단부는 중심 축선 (C2) 과 직각을 형성하고 겉표면 (11) 에 인접한 직경 방향으로 대향하는 경계선 (11a) 사이에 형성되어 있는 축방향 접촉 표면 (10) 인 드릴링 공구용 루즈 탑에 있어서,
    상기 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 단부 (9) 에 포함되는 적어도 하나의 여유면 (28) 으로부터 후방으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 중심 축선 (C2) 에 수직으로 형성되어 있는 임의의 기준 평면 (RP) 의 측면 접촉 표면 (26) 사이의 가장 큰 직경 치수 (DM) 가 루즈 탑이 전방 단부 (9) 에 더 가깝게 위치될 수록 더 큰 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 접촉 표면은 원통 표면 (26) 이며, 이는 후방 단부 (10) 로부터 전방 단부 (9) 를 향하는 방향으로 발산되는 중심 축선 (C4) 과 동심인 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면 접촉 표면 (26) 은 코어 (17b) 에 대하여 두꺼워지는 웨브 부분 (34) 에 포함되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
25. 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별적인 측면 접촉 표면 (26) 은 나선형인 칩 홈 (12) 에 연결되고, 측면 접촉 표면은 측면에서 볼 때 중심 축선 (C2) 에 대하여 예각으로 형성되어 있는 측면 경계선 (37) 을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
26. 제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별적인 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 및 후방 단부 경계선 (35, 36) 사이에 형성되어 있고, 그의 전방 단부 경계선 (35) 은 전방 단부 (9) 의 상기 여유면 (28) 에 대한 직접 천이부를 형성하고, 후방 단부 경계선 (36) 은 루즈 탑의 전방 단부 (9) 보다 후방 단부 (10) 에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 전체가 전방 단부 (9) 의 여유면 (28) 으로부터 축방향 접촉 표면 (10) 의 경계인 둥근 천이부 (39) 까지 축방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
28. 제 26 항에 있어서, 상기 2 개의 측면 접촉 표면 (26) 은 전방 단부 (9) 의 여유면 (28) 으로부터 줄어든 단면적을 갖는 후방 웨이스트 (56) 까지 축방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
29. 제 21 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑은 상호 작용하는 기본 몸체의 죠오 안으로의 그의 회전과 관련하여 일시적인 거친 중심 맞춤을 위한 중심 맞춤 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 거친 중심 맞춤 수단은 축방향 접촉 표면 (10) 으로부터 후방으로 축방향으로 돌출하는 중심에 위치된 핀 (52) 인 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
31. 제 29 항에 있어서, 상기 거친 중심 맞춤 수단은 축방향 접촉 표면 (10) 에 수용되는 중심에 위치된 구멍 (60) 인 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
32. 제 28 항 및 제 29 항에 있어서, 상기 웨이스트 (56) 는 거친 중심 맞춤 수단의 역할을 하는 2 개의 볼록한 안내 표면 (56a) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
33. 제 21 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑은 후방 축방향 접촉 표면 (10) 에 인접하여 위치되고 루즈 탑을 축방향으로 잠그기 위한 목적을 갖는 돌출하는 수형 부재 (62) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
34. 제 33 항에 있어서, 상기 수형 부재 (62) 는 개별적인 바 (19) 의 토크 전달 접선 방향 접촉 표면 (43) 과 축방향 접촉 표면 (10) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
35. 제 34 항에 있어서, 상기 수형 부재는 리지 (62) 인 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
36. 제 21 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑은 전방 단부 (9) 의 주변에 리세스 가공된 한 쌍의 노치 (55) 의 형태인 키 그립을 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구용 루즈 탑.
    

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