JP2014054706A - 刃先交換式ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】 スリット状のインサート取付座に装着した切れ刃を備えたインサートを着脱自在に、かつ強固に固定することができる刃先交換式ドリルを提供する。
【解決手段】 ドリル本体の先端部には、インサートクランプネジを挿通するインサート固定用ネジ穴をインサート取付座がドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、ドリル本体の回転方向に角度θ傾斜した方向に形成し、インサートに形成したネジ挿通穴の中心線も厚さ方向に対して角度θ傾斜させている。インサート取付座にインサートを装着して固定したときには、インサートクランプネジの第２円柱部に形成した仕上げ外周面部と、インサートのネジ挿通穴に形成した仕上げ内周面部とを密に係合させている。また、インサートクランプネジの仕上げ外周面部の面粗さは、インサートの仕上げ内周面部の面粗さより粗くしている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、ドリル本体の先端部に、切れ刃を備えたインサートを着脱自在に装着した刃先交換式ドリルに関するものである。

被削材の穴あけ加工に用いる工具として、ドリル本体の先端部からドリル本体の後方に向けて形成した溝部からインサート取付座に、切れ刃を備えた切削インサート（以下、単に「インサート」という）をねじ固定手段により着脱自在に装着可能としたドリル（以下、「刃先交換式ドリル」という）が実用化されている。このような刃先交換式ドリルについては、インサート取付座に装着したインサートが、穴の加工中において位置ズレを起こさないようなインサート装着手段を備えることが重要になる。

インサート取付座に装着したインサートが、穴の加工中において位置ズレを起こさないように、インサートを強固に装着して固定する手段を備え刃先交換式ドリルについては、既に多くの発明が提案されている。例えば、下記の特許文献１〜５に記載の発明が提案されている。

特許文献１（特許第４５３１９８１号公報）には、ホルダの先端部（溝脚部）に回転中心軸（Ｚ軸）方向に形成されたスリット状溝に挿入した切削インサートを、クランプネジにより確実にクランプするクランプ機構を備えた穴ぐり工具に関する発明が提案されている。

特許文献１に記載されている切削インサートのクランプ機構は、ホルダ（４）の溝脚部（１６）、（１８）に設けたクランプネジ用の穴の中心軸を、回転中心軸（Ｚ軸）と直交する面のＸ軸方向に対して傾斜させるとともに、切削インサートに設けた受容穴の中心軸もＸ方向に対して傾斜させて、切削インサート（６）を固定するようにしている。さらに、スリット状溝の底面（１４）を第１のストッパ面（１４ｃ）とし、この底面（１４）を起点としてＺ軸方向に凹部（２０）を形成し、凹部（２０）には切削インサートが当接する第２のストッパ面（２０ａ）を設けているとともに、凹部（２０）の底部２０ｄには、クランプスリット（３４）を設けている。また、クランプネジ（８）が切削インサート（６）に設けた受容穴（３６）に挿通するシャフト区域の外周面はテーパ状とし、切削インサート（６）に設けた受容穴（３６）の内周面もこのテーパ状に対応させて先細りのテーパ形状にしている。

特許文献１に記載の穴ぐり工具は上記のようなクランプ機構を備えているのでクランプネジ（８）を締付けた組立て状態において、切削インサート（６）は、作用線が第１および第２のストッパ面（１４ｃ）、（２０ａ）の方向を向いた押圧力を受ける。それと同時に切削インサート（６）は、クランプスリット（３４）側面が互いに接近するにつれて溝脚部（１６）、（１８）に押圧される。このとき、溝脚部（１６）、（１８）は弾性的な変形を受け、この変形は、穴ぐり工具に激しい振動が起きた場合でさえホルダ（４）での切削インサート（６）の高い安定性と確実な固定をもたらす応力状態を惹起することが記載されている（段落００４８の記載参照）。

特許文献２（特許第４１７８９９８号公報）には、ドリル本体の先端部を凹溝状のインサート取付座により二分された第一先端部と第二先端部を形成し、インサート取付座を交差する挿通孔に挿通させたクランプボルトを用いてこのインサート取付座の一対の内側面でインサートの一対の外側面を押圧するときの押圧力を、互いに均一になるようにしたスローアウェイ式ドリルに関する発明が提案されている。

この特許文献２に記載のスローアウェイ式ドリルは、上記した押圧力を、互いに均一になるようにするために、インサート取付座における軸線Ｏ方向の先端側を向く底面に、軸線Ｏ方向の後端側に向かって延びるスリットを設け、軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、このスリットを、クランプボルトの頭部で押圧される第一先端部よりも、クランプボルト軸部がねじ込まれる第二先端部に近づくようにずらして配置した構成としている。
また、このスリットの延在方向と上記挿通孔の延在方向とのなす交差角が９０゜となる状態からスリットの延在方向がドリル回転方向Ｔ後方側に向かって角度βだけ回転移動させられた状態となるように形成し、この角度βが０°＜β≦１５°の範囲に設定するとともに、チップ取付座の一対の内側面には、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝を形成し、スローアウェイチップの一対の外側面には、このガイド溝と噛合可能な複数の凸部を形成した構成としている。

特許文献３（特開２００５−１９３３７２号公報）には、ドリル本体（基体）の先端部に中心化溝（インサート取付座）を設けるとともに、中心化溝の底部からドリル本体の後方に向けて締付けスロット（スリット部）を形成し、この中心化溝に高精度に装着・固定する構成を備えたドリルプレート（インサート）に関する発明が提案されている。

このドリルプレートは、少なくとも１つの中心化面を備えているとともに、このドリルプレートを中心化溝内に取付スクリューで締付け結合した際に、中心化溝にこの中心化面と中心接触するように、中心化フィンを配置することにより、ドリルプレートに損傷を与えることなく高い動作トルクを伝導できるようにしたものである。
さらに、特許文献３に記載の発明においては、中心化溝を貫通するように設けたねじ孔であってドリルプレートを取付スクリューで締付け結合するための取付ボアのボア軸を、円周方向にオフセットした構成にすることにより、ドリルプレートを中心化溝の底部方向に移動させる（引き抜かせる）作用を生じさせることが記載されている（段落００８９）。

特許文献４（実公昭５７−２５７７２号公報）には、切削屑のつまりを防止する構成を備えたブレード式の穴あけ工具に関する考案が提案されている。この特許文献４に記載の考案は、切刃チップをホルダーの相対する一対の挟持部の間に挿入して締付ボルトにより固定した穴あけ工具において、一方の挟持部の縁部を切刃チップの一方の側面に対しホルダーの回転方向へ鈍角をなすように切欠して一方の切削屑排出溝を形成すると共に、これと対称位置にある他方の挟持部の縁部を切刃チップの他方の側面に対しホルダーの回転方向へ鈍角をなすように切欠して他方の切削屑排出溝を形成し、締付ボルトをこの一方の挟持部の切欠した面と他方の挟持部の切欠した面とに略平行となるように傾斜させた構成とした穴あけ工具である。
このように、特許文献４に記載の考案は、挟持部の縁部を切刃チップの他方の側面に対しホルダーの回転方向へ鈍角をなすように切欠して切削屑排出溝を形成して切削屑排出溝の断面積を大きくすることにより、切削屑づまりを防止する穴あけ工具である。

特許文献５（特開２００１−１２１３３９号公報）には、ドリルではないが、ホルダー本体に設けたチップポケットを大きく形成して切屑の排出性を向上させたスローアウェイエンドミルに関する発明が提案されている。
この特許文献５に提案されている発明は、ホルダー本体に形成されたチップ嵌合溝に嵌合されるチップ〈インサート〉の取付座に直交する位置に対して、周方向に所要の角度α傾斜した方向からクランプボルトがこのチップの挿通穴を挿通して、ホルダー本体の先端部に形成された両チップ挟持用半体にわたってねじ込まれるように構成したスローアウェイエンドミルである。

特許第４５３１９８１号公報 特許第４１７８９９８号公報 特開２００５−１９３３７２号公報 実公昭５７−２５７７２号公報 特開２００１−１２１３３９号公報

刃先交換式ドリルにおいては、前記したように、穴あけに使用したインサートの切れ刃が摩耗し、新しいインサートを再装着したときに、インサートがドリル本体のインサート取付座に高精度に装着して固定することができること、及び被削材への穴あけ加工中においてインサート取付座に固定したインサートが加工負荷により位置ズレを生じないような手段（インサートの固定手段）を設けることが重要になる。特に、各種の金型に寸法や穴あけ面の表面粗さの良い穴あけを要求される場合には、上記したインサート取付座にインサートを常に高精度な位置に装着できることと、穴あけ加工中にインサートが位置ズレを起こさないことが重要である。

上記した特許文献１（特許第４５３１９８１号公報）に記載の穴ぐり工具が備えているインサートの固定（クランプ）手段は、特許文献１に記載されている切削インサートのクランプ機構は、ホルダ（４）の溝脚部（１６）、（１８）に設けたクランプネジ用の穴の中心軸を、回転中心軸（Ｚ軸）と直交する面のＸ軸方向に対して傾斜させるとともに、切削インサートに設けた受容穴の中心軸もＸ方向に対して傾斜させて、切削インサート（６）を固定するようにしている。

さらに、スリット状溝の底面（１４）を第１のストッパ面（１４ｃ）とし、この底面（１４）を起点としてＺ軸方向に凹部（２０）を形成し、凹部（２０）には切削インサートが当接する第２のストッパ面（２０ａ）を設けているとともに、凹部（２０）の底部２０ｄには、クランプスリット（３４）を設けている。また、クランプネジ（８）が切削インサート（６）に設けた受容穴（３６）に挿通するシャフト区域の外周面はテーパ状とし、切削インサート（６）に設けた受容穴（３６）の内周面もこのテーパ状に対応させて先細りのテーパ形状にしている。

インサートの固定手段を上記のように構成すると、ホルダ（４）の溝脚部（１６）、（１８）を含む先端部の構成が複雑になるので、ホルダ（４）の各部を精度高く加工するためには機械加工の制御が複雑になって、加工時間の効率化を実施することが困難になる可能性がある。また、クランプネジ（８）のシャフト区域の外周面はテーパ状に加工する必要があるが、この精度の高いテーパ加工を実施するためにはクランプネジ（８）の機械加工も複雑になるという不具合がある。

特許文献２（特許第４１７８９９８号公報）に記載のスローアウェイ式ドリルは、ドリル本体の先端部を凹溝状のインサート取付座により二分された第一先端部と第二先端部を形成し、インサート取付座を交差する挿通孔に挿通させたクランプボルトを用いてこのインサート取付座の一対の内側面でインサートの一対の外側面を押圧するときの押圧力を、互いに均一にするために、インサート取付座における軸線Ｏ方向の先端側を向く底面に、軸線Ｏ方向の後端側に向かって延びるスリットを設け、軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、このスリットを、クランプボルトの頭部で押圧される第一先端部よりも、クランプボルト軸部がねじ込まれる第二先端部に近づくようにずらして配置している。

しかしながら、このスローアウェイ式ドリルに装着されるインサート（チップ）は、クランプボルトが挿入される穴は、インサートの厚み方向に対して斜めに交差するように形成された切欠部（３３）とされている。このため、インサートに設けた切欠部（３３）にクランプボルトを挿通させることのみによって、インサートをインサート取付座に装着精度を高くして固定することは不可能である。このため、チップ取付座の一対の内側面には、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝を形成し、スローアウェイチップの一対の外側面には、このガイド溝と噛合可能な複数の凸部を形成した構成を採用している。従って、特許文献２に記載のスローアウェイ式ドリルは、ドリル本体及びインサートの構成は、複雑になり、特に、これらドリル本体やインサートの仕上げ加工に手間を要するという不具合がある。

特許文献３（特開２００５−１９３３７２号公報）に記載のドリルプレート（インサート）は、少なくとも１つの中心化面を備えているとともに、このドリルプレートを中心化溝内に取付スクリューで締付け結合した際に、中心化溝にこの中心化面と中心接触するように、中心化フィンを配置することにより、ドリルプレートに損傷を与えることなく高い動作トルクを伝導できるようにしたものである。
さらに、中心化溝を貫通するように設けたねじ孔であってドリルプレートを取付スクリューで締付け結合するための取付ボアのボア軸を、円周方向にオフセットした構成にすることにより、ドリルプレートを中心化溝の底部方向に移動させる（引き抜かせる）作用を生じさせるようにしている。

このような構成のドリルプレートにおいては、ドリルプレートを取付スクリューで締付け結合するための取付ボアのボア軸を、円周方向にオフセットした構成にすることのみによって、ドリルプレートを中心化溝内に強固に固定することは不可能である。

特許文献４（実公昭５７−２５７７２号公報）に記載の穴あけ工具は、切削屑排出溝の断面積を大きくするために、切刃チップを締付ボルトにより固定するための一方の挟持部の縁部を切刃チップの一方の側面に対しホルダーの回転方向へ鈍角をなすように切欠して一方の切削屑排出溝を形成している。さらに、これと対称位置にある他方の挟持部の縁部を切刃チップの他方の側面に対しホルダーの回転方向へ鈍角をなすように切欠して他方の切削屑排出溝を形成し、締付ボルトをこの一方の挟持部の切欠した面と他方の挟持部の切欠した面とに略平行となるように傾斜させた構成とした穴あけ工具である。しかし、切刃チップに形成した締付ボルト用の挿通穴は切刃チップの厚さ方向に形成され、締付ボルトをこの挿通穴内に斜め方向から挿入して切刃チップをホルダーに固定する構成とされているが、切刃チップを強固に固定するために、締付ボルト用の挿通穴の内周面と締付ボルトの外周面との係合状態については開示されていない。

特許文献５（特開２００１−１２１３３９号公報）には、スローアウェイエンドミルについて、ホルダー本体に設けたチップポケットを大きく形成して切屑の排出性を向上させるために、ホルダー本体に形成されたチップ嵌合溝に嵌合されるチップ〈インサート〉の取付座に直交する位置に対して、周方向に所要の角度α傾斜した方向からクランプボルトがこのチップの挿通穴を挿通して、ホルダー本体の先端部に形成された両チップ挟持用半体にわたってねじ込まれる構成としている。しかし、特許文献４と同様に、チップを強固に固定するために、クランクボルト用の挿通穴の内周面とクランクボルトの外周面との係合状態については開示されていない。

本発明の目的は、ドリル本体の先端部に形成したスリット状の嵌合溝からなるインサート取付座に装着した一対の切れ刃を備えた一つのインサートを、ネジ締付け手段を用いて着脱自在に、かつ強固に固定することができ、また、インサートを交換するときに、このインサートをインサート取付座の所定の位置に精度高く固定することができる刃先交換式ドリルを提供することにある。

本発明の請求項１に記載の刃先交換式ドリルは、ドリル本体の回転軸線方向の先端部に開口し、前記回転軸線を含んで前記ドリル本体の後方に向かって形成され、前記ドリル本体の先端部を二分割するように一対の先端半体部を形成するスリット状のインサート嵌合溝からなるインサート取付座と、
切れ刃を有し、略平板形状をなしその一方の外側面部から他方の外側面部まで貫通するネジ挿通穴を形成したインサートと、
前記インサート嵌合溝と交差して前記一対の先端半体部に形成されたインサート固定用ネジ穴を備え、
前記インサート固定用ねじ穴に挿通されたインサートクランプネジにより前記インサートを前記インサート取付座に着脱自在に固定する刃先交換式ドリルであって、
前記インサートの前記ネジ挿通穴は、その中心線が前記インサートの厚さ方向に対して角度θほど傾斜するとともに、前記ネジ挿通穴の内周面には仕上げ加工を施した仕上げ内周面部を備え、
前記インサートクランプネジは、その外周面に仕上げ加工を施した仕上げ外周面部を備え、
前記インサート固定用ネジ穴は、前記ドリル本体の前記インサート嵌合溝が前記ドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、前記ドリル本体の回転方向に前記角度θ傾斜した方向に形成され、
前記インサート取付座に前記インサートを装着して、前記インサートを前記インサートクランプネジにより固定したときに、前記インサートの前記ネジ挿通穴の前記仕上げ内周面部と前記インサートクランプネジの前記仕上げ外周面部とは密に係合していることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の刃先交換式ドリルに係り、前記インサートクランプネジの外周面に仕上げ加工を施した前記仕上げ外周面部の表面粗さは、前記インサートの前記ネジ挿通穴の前記内周面に仕上げ加工を施した前記仕上げ内周面部の表面粗さより粗くなされていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の刃先交換式ドリルに係り、前記角度θは、２０°≦θ≦４０°の範囲に設定されていることを特徴としている。

本発明の刃先交換式ドリルは、次の効果を奏することができる。
（１）ドリル本体に形成したインサート固定用ネジ穴は、ドリル本体のインサート嵌合溝がドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、ドリル本体の回転方向に角度θ傾斜した方向に形成している。また、インサートに設けているネジ挿通穴は、その中心線がインサートの厚さ方向に対して角度θほど傾斜させている。
これにより、本発明の刃先交換式ドリルは、インサート取付座４に装着して固定したときには、インサート５は、インサート嵌合溝がドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、ドリル本体の回転方向に角度θ傾斜した方向からインサートクランプネジによるネジ締付けにより固定される。さらに、この角度θは「２０°≦角度θ≦４０°」の範囲に設定していること、及びインサートをインサート取付座に装着して固定したときには、インサートクランプネジの仕上げ外周面部とインサートのネジ挿通穴に形成した仕上げ内周面部とが密に密着した係合状態が確保される構成を備えている。
本発明の刃先交換式ドリルは、このような構成を備えているので、インサート取付座にインサートを強固に固定することが可能になるとともに、被削材への穴あけ加工中に発生する加工負荷により、インサートが予め設定されたインサート取付座への固定位置に対する位置ズレの発生を防止することができるようになる。

（２）上記（１）により、切れ刃の摩耗により使用済みになったインサートを、新規なインサートに交換するときに、この新規なインサートをインサート取付座４所定の位置に精度高く固定することが可能になる。

（ａ）は本発明に係る刃先交換式ドリルについて、その構成の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すインサートの斜視図である。 図１（ａ）に示す刃先交換式ドリルについてインサートを装着していないときの状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面図を下側から見たときの側面図）、（ｃ）は正面図を上側から見たときの側面図、（ｄ）は回転軸線の前方から見た平面図である。 図１に示すインサートの構成を説明するための図であって、（ａ）はインサートの正面図、（ｂ）は（ａ）に示すインサートをその先端部の前方方向から見た平面図、（ｃ）は（ａ）に示す正面図を下方から見たときの側面図、（ｄ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線における断面図である。 図１（ａ）に示す刃先交換式ドリルの構成を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面図を下側から見たときの側面図、（ｃ）は正面図を上側から見たときの側面図、（ｄ）は回転軸線の前方から見た平面図である。 図１（ａ）に示すインサートクランプネジの正面図である。 図２（ａ）に示すＢ−Ｂ線における断面図である。 図４（ａ）に示すＣ−Ｃ線における断面図である。

以下、図面に基づいて本発明に係る刃先交換式ドリルの実施形態について説明する。図１（ａ）は回転軸線Ｏ（以下、「軸線Ｏ」という）を中心として回転する本発明の刃先交換式ドリルについて、その構成の一例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すインサートの斜視図、図２（ａ）は図1（ａ）に示すドリル本体のインサート取付座にインサートを装着していないときの構成を示す正面図、（ｂ）は同じくこの正面図を下側から見たときの側面図）、（ｃ）は同じく正面図を上側から見たときの側面図、（ｄ）は同じく軸線Ｏの前方からドリル本体の先端部を見た平面図である。

（刃先交換式ドリルの構成）
図１に示すように、刃先交換式ドリル１は、ドリル本体２と、ドリル本体２の後端側に、このドリル本体２と一体に形成されているシャンク部３と、ドリル本体２の先端部２ａからドリル本体２の後方に向けて形成されたインサート取付座４に着脱自在に装着され、切れ刃を備えたインサート５と、インサート取付座４にインサート５をネジ締付けにより固定するためのインサートクランプネジ６から構成されている。ドリル本体２の外周面には、ドリル本体２の先端部２ａ近傍から所定のねじれ角をもって２つの切屑排出溝７、７が形成されている。ドリル本体２とシャンク部３は、ＳＫＤ６１等の合金工具鋼から製造されている。

インサート取付座４は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、ドリル本体２の先端部２ａに開口し、さらに、ドリル本体２の径方向に延びてドリル本体２の外周面に開口するとともに、ドリル本体２の先端部２ａから後方（シャンク部３方向）に向かって軸線Ｏを含んで所定の長さほど形成されたスリット状の嵌合溝８から構成されている。なお、軸線Ｏは、嵌合溝８がドリル本体２の外周面方向に開口する方向に対して直交している。
図２（ｂ）に示すように、嵌合溝８（インサート取付座４）は、互いに平行な２つの内側面部８ａ及び内側面部８ｂと、底部となる底面部８ｃから構成され、内側面部８ａと内側面部８ｂとの間の溝部の中間位置を軸線Ｏが底面部８ｃに向けて通るように、機械加工により形成されている。なお、以下の説明において、内側面部８ａを一方の内側面部８ａ、内側面部８ｂを他方の内側面部８ｂと記載する場合がある。

ドリル本体２の先端部２ａから軸線Ｏを含むようにスリット状の嵌合溝８を形成したことにより、ドリル本体２の先端部２ａは底面部８ｃを基準位置として２つに分割された先端半体部９ａと先端半体部９ｂが構成されることになる。そして、先端半体部９ａ、９ｂの一方の表面部から、嵌合溝８と交差して他方の先端半体部９ｂ（又は９ａ）内に達するインサート固定用ジ穴１０を形成している。このインサート固定用ジ穴１０の向きについては図６に基づいて後述するが、ドリル本体２のインサート嵌合溝８がドリル本体２の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、ドリル本体２の回転方向Ｒに角度θ傾斜した方向に形成している。
また、この他方の先端半体部９ｂ（又は９ａ）内に達するインサート固定用ネジ穴１０の内周面には、インサートクランプネジ６の雄ネジ部６ｄとネジ嵌合させるための雌ネジ部１０ｃ（図５、６参照）が刻設されている。

（インサートの構成）
続いて、切れ刃を備えているインサート５の構成例を、図１（ｂ）及び図３を参照して説明する。なお、図３において（ａ）は図１（ｂ）に示すインサート５の正面図、（ｂ）は（ａ）に示すインサート５を先端部５ａの前方向から見た平面図、（ｃ）は（ａ）に示すインサート５の正面図を横側面部の前方から見たときの側面図、（ｄ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線における断面図である。

インサート５は、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）とコバルト（Ｃｏ）を含む超硬合金（以下、「ＷＣ基超硬合金」という）から製造されている。インサート５は図３（ｃ）に示すように厚さ（ｔ）を有し、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように略平板形状をなし、平面状の外側面部５ｇと、この外側面部５ｇと対向する位置に配置された平面状の外側面部５ｈを備え、正面視では略５角形状をなしている。一対の外側面部５ｇと外側面部５ｈは平行になるように形成されている。

図３（ａ）に示す符号「５ａ」は、インサート５の先端部であってインサート５をドリル本体２のインサート取付座４（嵌合溝８）に装着したときにこの先端部５ａは、軸線Ｏと交差する部位であって、刃先交換式ドリル１の軸線Ｏ方向の最下点になり、被削材に穴あけ加工を行うときに被削材と最初に接触する部分になる。

インサート５は、上記した一対の外側面部５ｇと外側面部５ｇとを繋ぐ側面部として、図３（ａ）に示すように、先端部５ａから紙面の上下方向に傾斜して形成された傾斜側面部（逃げ面）５ｂと傾斜側面部（逃げ面）５ｃを備え、傾斜側面部５ｂの端部には横側面部５ｄが形成され、傾斜側面部５ｃの端部には横側面部５ｅが形成されている。さらに、横側面部５ｄと横側面部５ｅのそれぞれの端部には、これら端部どうしを繋ぐ底側面部５ｆが形成されている。なお、平面視において横側面部５ｄと横側面部５ｅとは、平行又はほぼ平行になるように形成されている。底側面部５ｆは、インサート５をインサート取付座４に装着したときに、嵌合溝８の底面部８ｃと密着する側面部になる。

なお、図３（ａ）に示す直線Ｌ１は、先端部５ａを通り、横側面部５ｄ又は横側面部５ｅに平行な直線であって、インサート５をドリル本体２のインサート取付座４に装着したときには、この直線Ｌ１はドリル本体２の軸線Ｏに一致するようになされる。

また、図３（ａ）、（ｄ）に示すように、インサート５はその外側面部５ｇから外側面部５ｈに向けて貫通するネジ挿通穴５ｐを備えている。ネジ挿通穴５ｐは、インサート５をインサート取付座４に装着して固定するときに、インサートクランプネジ６を挿通させるための穴である。

本発明の刃先交換式のドリル１において、ドリルの先端角α、すなわち、インサート５の傾斜側面部５ｂと傾斜側面部５ｃとがなす角度αは、穴あけを行う被削材の材質に応じて適切な値に設定すればよいが、例えば、通常のドリルと同様に１１８°に設定してもよい。

続いて、被削材に穴あけ加工を行うためにインサート５が備えている切れ刃について説明する。ドリル本体２のインサート取付座４に装着するインサート５は、一対の切れ刃を備えている。この一対の切れ刃は、図１（ａ）（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、インサート５の先端部５ａの近傍であって一方の逃げ面となる傾斜側面部５ｂの端部の稜線部に沿って形成された切れ刃５ｉ１と、他方の逃げ面となる傾斜側面部５ｃの端部の稜線部に沿って形成された切れ刃５ｉ２とから構成されている。これら切れ刃５ｉ１と切れ刃５ｉ２は、図１（ａ）に示すように、傾斜側面部５ｂ、５ｃの端部の稜線部であって刃先交換式ドリル１の回転方向Ｒの前方側に位置するように形成されている。

また、図３（ｂ）に示すように、インサート５の先端部５ａから外側面部５ｈ、及び外側面部５ｇ方向に向けてドリル本体２の心厚を薄くするために、凹状をなすシンニング５ｊ、５ｋを形成している。そして、これらシンニング５ｊ、５ｋと傾斜側面部５ｂ、５ｃとの境界となる稜線部にはシンニング切れ刃５ｌ、５ｍを形成している。これらシンニング切れ刃のうち、シンニング切れ刃５ｌは先端部５ａから主切れ刃５ｉ１の一方の端部と一体に繋がるように形成し、同様に、シンニング切れ刃５ｍは先端部５ａから主切れ刃５ｉ２の一方の端部と一体に繋がるように形成している。これらシンニング切れ刃５ｌと５ｍは、被削材に穴あけ加工を行うときに、インサート５の先端部５ａとその近傍に作用する加工負荷を減少させる作用を行うために設けた切れ刃である。
なお、図３（ｂ）に示す直線Ｌ２は、インサート５の先端部５ａを通り、外側面部５ｈ（外側面部５ｇ）に直交する直線であり、直線Ｌ３はインサート５の先端部５ａを通り、外側面部５ｈ（外側面部５ｇ）に平行な直線である。

図１（ｂ）に示すように、切れ刃５ｉ１の横側面部５ｄ側の端部は外周コーナ部５ｎ１を介してリーディングエッジ５ｑ１に繋がっている。同様に、切れ刃５ｉ２の横側面部５ｅ側の端部は外周コーナ部５ｎ２を介してリーディングエッジ５ｑ２に繋がっている。
また、切れ刃５ｉ１、５ｉ２の回転方向Ｒの前面側には、図１（ｂ）、図３（ｄ）に示すように、切屑排出溝（すくい面）５ｒ１、５ｒ２となる緩やかな凹形状をなす曲面部が形成されている。そして、インサート取付座４にインサート５を装着して固定したときには、これら切屑排出溝５ｒ１、５ｒ２は、それぞれドリル本体２の外周面に形成した切屑排出溝７、７に連通する。なお、リーディングエッジ５ｑ１（５ｑ２）のドリル本体２側の端部から外周コーナ部５ｎ１（５ｎ２）近傍まで、所定の幅を有するマージン部（図示せず）を設けて、直進度の高い安定した穴加工ができるようにしている。

続いて、本発明の特徴の一つとなるインサート５が備えているネジ挿通穴５ｐの構成について説明する。
図３（ｄ）は、インサート５の正面図を示す図３（ａ）においてネジ挿通穴５ｐを通るＡ−Ａ線の断面図を示している。図３（ｄ）に示す直線Ｌ５は、ネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の中点（Ｏ１）を通り、外側面部５ｇ又は外側面部５ｈと直交する直線、すなわち、中点（Ｏ１）を通りインサート５の厚さ方向の直線を示し、直線Ｌ６はネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の中点（Ｏ１）を通り、直線Ｌ５と直交する直線、すわわち、外側面部５ｇ又は外側面部５ｈと平行な直線を示す。

そして、インサート５に設けているネジ挿通穴５ｐは、その中心線Ｌ４を上記した直線Ｌ５と角度θ、すなわち、インサート５の厚さ方向と角度θをなすように傾斜させている。このことは、インサート５をインサート取付座４に装着したときに、ネジ挿通穴５ｐは、ドリル本体２のインサート嵌合溝８がドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、ドリル本体２の回転方向Ｒに角度θ傾斜した方向に配置されることを示している。
本発明の刃先交換式ドリルにおいて、この角度θは、２０°≦角度θ≦４０°の範囲に設定することが望ましい。

本発明の刃先交換式ドリル１において、インサート５をインサート取付座４に装着して固定したときに、インサート５に形成したネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４がインサート５の厚さ方向となす傾斜角度θを、上記した「２０°≦角度θ≦４０°」の範囲に設定することが望ましい理由は、次の通りである。
ドリル本体２の先端部２ａに嵌合溝８からなるインサート取付座４を設けて先端部２ａが２分割された先端半体部９ａ、９ｂを形成し、このインサート取付座４にインサート５を装着してインサートクランプネジ６によりインサート５を強固に固定し、かつ、ドリル本体２の先端部２ａの近傍により大きな空間（体積）を有するチップポケット（切屑排出溝）を形成させるためには、先端半体部９ａ、９ｂに形成する先端半体部９ａ、９ｂをインサート固定用ネジ穴１０は、インサート嵌合溝８がドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向、すなわち、軸線Ｏに対して傾斜させることが望ましい。しかし、先端半体部９ａ、９ｂにインサート固定用ネジ穴１０を形成するための十分なスペースを確保して先端半体部９ａ、９ｂの剛性を確保するためには、傾斜角度θは「２０°≦角度θ≦４０°」の範囲に設定することが好ましいからである。なお、角度θは、「２０°≦角度θ≦３０°」の範囲に設定することがより望ましい。

さらに、本発明の刃先交換式ドリル１においては、インサート５のネジ挿通穴５ｐの内周面には仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１を設けていることに特徴がある。この仕上げ内周面部５ｐ１はその内径がｄ１になるように仕上げ加工が施されている。この仕上げ内周面部５ｐ１は、インサート５をインサート取付座４に装着するために、ネジ挿入穴５ｐにインサートクランプネジ６を挿通してインサートクランプネジ６の締付け操作を行ったときに、インサートクランプネジ６に設けている仕上げ加工を施した仕上げ外周面部６ｃ１（図５参照）と密に係合させるために設けたものである。

（インサートの製造方法）
続いて、インサート５の製造方法について説明する。ＷＣ基超硬合金製のインサート５は、例えば、次の手順（１）〜（４）に基づいて製造することができる。

（手順１）：
炭化タングステン粉末とコバルト粉末と、必要に応じて添加物を加えて作製した混合造粒粉末を、従来から広く採用されている金型を用いた粉末成形法などの製造技術を用いて、インサート５の成形体を成形する。この金型成形時において、ネジ挿通穴５ｐの原形となる傾斜穴を形成するようにする。なお、インサート５の成形体を焼結すると２０％〜３０％収縮するので、この原形となる傾斜穴の径は、ネジ挿通穴５ｐの径より大きくし、さらに、ネジ挿通穴５ｐの研削仕上げ代を加味した径を有するように、インサート５の成形体を金型成形により製造する。

（手順２）：
続いて、金型成形により成形したインサート５の成形体を、所定の温度（１３００℃〜１４００℃程度）に加熱した加熱炉に装入して焼結（焼成）処理を行う。

（手順３）：
続いて、焼結したインサート５の成形体に、３次元研削（研磨）加工機などを用いて必要とする各部位に仕上げ加工を行う。この仕上げ加工としては、例えば、下記（３ａ）、（３ｂ）に記載の仕上げ加工を実施する。

（３ａ）上記ネジ挿通穴５ｐの内周面に、ダイヤモンド砥粒を有する砥石を用いた研削加工、バフ研磨加工、あるいはホーニング加工のいずれか又はこれらを併用した加工により、仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１を形成する。この内周面の仕上げ加工は、ネジ挿通穴５ｐの内周面の全面にわたって行ってもよいが、ネジ挿通穴５ｐの中央部の内周面を含め、ネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の両方向に所定の長さにわたってその内周面の全面に仕上げ加工を実施するようにしてもよい。

上記した、ネジ挿通穴５ｐの中央部の内周面の全面を含め、ネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の両方向に所定の長さにわたって仕上げ加工を実施する場合には、インサート５の成形体を焼結したときの形状であって仕上げ加工を実施しない内周面（ネジ挿通穴５ｐの双方又は一方の開口部から中央部方向への所定の長さまでの内周面）の径は、仕上げ加工を施す内周面の径より大きくなるようにする。

この仕上げ内周面部５ｐ１の形成においては、研削砥石の砥粒の材質、その粒度、及び加工処理時間を適切に設定することによって、仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１の面粗さ（Ｒｚａ）の値を、例えば、表面粗さ（Ｒｚ）で１．０μｍ以下になるようにする。
なお、上記仕上げ加工が完了した仕上げ内周面部５ｐ１の内径ｄ１は、例えば、刃先交換式ドリルの工具径（刃径）が２０ｍｍの場合には３．５ｍｍ、工具径が３０ｍｍの場合には５．０ｍｍを目標値として設定するようにする。

（３ｂ）焼結したインサート５の切れ刃５ｉ１、５ｉ２について、ダイヤモンド砥粒を有する回転砥石を用いて仕上げ加工を行う。また、焼結したインサート５の底側面部５ｆにも仕上げ加工を行う。

（手順４）：
仕上げ加工が完了したインサート５について、ネジ挿通穴５ｐを除いた表面に、耐摩耗性と耐熱性を付与するための被膜をコーティングする。この被膜の材質は、例えば、Ｔｉ−Ａｌ系窒化物、Ｔｉ−Ｓｉ系窒化物、Ｔｉ−Ｂ系窒化物などからなる被膜のいずれかとし、例えば、ＰＶＤ法により被膜を形成する。

また、ドリル本体２にも上記と同様に、耐摩耗性を付与するための被膜をコーティングすることによって、本発明の刃先交換式ドリルの長寿命化に有効である。特に、ドリル本体２の表面に、耐摩耗性に加えて潤滑性も有するＴｉ−Ｂ系窒化物をコーティングすることによって、切屑排出溝７における切屑との摩擦抵抗が低減され、好ましい。

（インサートクランプネジの構成）
続いて、インサートクランプネジ６の構成を図５を参照して説明する。図５は、インサートクランプネジ６の構成例を示す正面図である。インサートクランプネジ６は、インサート取付座４に装着したインサート５を、ネジ締め付けによりインサート取付座４に固定するためのネジ固定手段として使用される。

インサートクランプネジ６は、その上端部に頭部６ａが形成され、頭部６ａから下方に向かって（図５では紙面の左側に向かって）、第１円柱部６ｂ、外径ｄ２の第２円柱部６ｃ、外周面にネジ山を刻設した雄ネジ部６ｄを備えている。第２円柱部６ｃの外周面の全表面は、仕上げ加工を施した仕上げ外周面部６ｃ１とされている。なお、第１円柱部６ｂの外径は、第２円柱部６ｃの外径ｄ２より若干小さくされている。

インサートクランプネジ６の第２円柱部６ｃの外周部の全表面に、仕上げ加工を施した仕上げ外周面部６ｃ１を形成する方法は、前記したインサート５のネジ挿入穴５ｐの内周面に仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１を形成する方法と同様の方法で実施すことができる。
そして、本発明の刃先交換式ドリル１においては、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１の表面粗さを（Ｒｚｂ）としたときに、この表面粗さ（Ｒｚｂ）は、表面粗さ（Ｒｚ）で１．５μｍ〜３．５μｍ程度の仕上げ加工面を有するようにして、前記したインサート５のネジ挿通穴５ｐに形成した仕上げ内周面部５ｐ１の表面粗さ（Ｒｚａ）であるＲｚ＝１．０μｍより粗くなるようにしていることに特徴がある。

（インサートクランプネジの製造方法）
インサートクランプネジ６の製造方法は、例えば、ＳＫＤ６１等の合金工具鋼製の棒材（線材）から、プレス加工及び旋盤加工により、頭部６ａ、第１円柱部６ｂ、第２円柱部６ｃ、外周面にネジ山を刻設した雄ネジ部６ｄを形成した後に、ダイヤモンド砥粒を有する砥石を用いた機械研磨加工等により、第２円柱部６ｃの全外周面に仕上げ加工を行う。なお、仕上げ加工を施した仕上げ外周面部６ｃの外径ｄ２は、インサート５のネジ挿通穴５ｐであって仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１の内径ｄ１より３μｍ〜１０μｍ程度と僅かに小さくする。これにより、インサート５のネジ挿通穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１内にインサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１が挿入されたときに、これら仕上げ内周面部５ｐ１と仕上げ外周面部６ｃ１は密に係合して、互いに密着接触することになる。

本発明の刃先交換式ドリル１は、インサート５に設けたネジ挿通穴５ｐ（ネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４）は、前記したように、インサート５の厚さ方向に対して角度θほど傾斜させている。さらに、ネジ挿入穴５ｐの内周面には仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１を設けている。この仕上げ内周面部５ｐ１はその内径がｄ１になるように仕上げ加工が施されている。そして、インサート取付座４にインサート５を装着して、ネジ挿通穴５ｐにインサートクランプネジ６を挿通して所定のトルクでネジ締付けを行うと、ネジ挿通穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１とインサートクランプネジ６の仕上げ加工を施した仕上げ外周面部６ｃ１とを、密に、かつ強固に係合させることができる。

上記したように、インサート取付座４にインサート５を装着して固定したときには、ネジ挿入穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１とインサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１とは、密に、かつ強固に係合させることができる。これにより、本発明の刃先交換式ドリル１は、インサート５をインサート取付座４に装着して固定する操作を行うとき、例えば、インサート取付座４に未使用の新たなインサート５を装着するときに、このインサート５を予め設定したインサート取付座４の装着位置に対して高精度に装着することが可能になる。さらに、刃先交換式ドリル１を加工機に装着して被削材への穴あけ加工中において、加工負荷がインサート５に作用してもインサート５の装着位置のズレを防止することが可能になる、という効果を発揮することが可能になる。

なお、本発明の刃先交換式ドリル１において、上記した「インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１の表面粗さを、インサート５のネジ挿通穴５ｐに形成した仕上げ内周面部５ｐ１の表面粗さより粗くする」という理由は、下記に基づくものである。

第１の理由は次の通りである。両者（仕上げ内周面部５ｐ１と仕上げ外周面部６ｃ１）の表面粗さを異にすることにより、インサート５をインサート取付座４に装着して固定するときに、インサートクランプネジ６のネジ締め締付けにより接触するインサート５の仕上げ内周面部５ｐ１と、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１との間に生じる摩擦力を低下させることができるので、インサートクランプネジ６の締付け操作を容易にすることができる。

第２の理由は次の通りである。鋼製からなるインサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１に、高品位に研削加工やラップ加工等を行うと、このインサートクランプネジ６がコスト高になる。このため、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部９ｃ１は適度な表面粗さを有するように研削加工を施した仕上げ加工面とし、ＷＣ基超硬合金製のインサート５に設けたネジ挿通穴５の仕上げ内周面部５ｐ１を高品位に研削加工やラップ加工を施した仕上げ加工面を形成して、摩耗し難い超硬合金製のインサート５側に、密に係合させるための表面粗さの精度基準をおいた方が、被削材に対する加工精度向上等の日々の管理がやり易くなるからである。

（インサート取付座にインサートを固定したときの状態）
図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図２（ａ）〜（ｃ）に対応させて、ドリル本体１のインサート取付座４に一つのインサート５を装着して固定したときの状態を示す図面である。インサート取付座４に一つのインサート５を固定したときには、インサート５の先端部５ａは軸線Ｏ上に沿ってインサート取付座４から突出させ、さらに、一対の切れ刃５ｉ１、５ｉ２、及び横側面部５ｄ、５ｅの端部（リーディングエッジ５ｑ１、５ｑ２）もインサート取付座４から突出させる。

本発明の刃先交換式ドリルは、前記したようにドリル本体２の先端部に形成したインサート取付座４に、インサートクランプネジ６を用いてインサート５を固定したときの、インサート５のネジ挿通穴５ｐとインサートクランプネジ６との係合構造（係合状態）に特徴がある。以下、この係合構造の特徴を、図６及び図７を参照して説明する。

図６は、ドリル本体２のインサート取付座４にインサート５を装着していない状態を示す図であって、図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。図７は、ドリル本体２のインサート取付座４にインサート５を装着してインサート５を固定しているときの図であって、図４（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
図６、図７において、直線Ｌ７は、軸線Ｏと交差し、インサート取付座４（嵌合溝８）がドリル本体２方向に延びる溝の中央部を通る直線であり、直線Ｌ８は、軸線Ｏと交差し、直線Ｌ７と直交する直線を示し、直線Ｌ９はインサート固定用ネジ穴１０の中心線である。また、図６に示す円Ｋ１は、外周コーナ部５ｎ１（５ｎ２）の回転軌跡、図7に示す円Ｋ２は、リーディングエッジ５ｑ１（５ｑ２）の回転軌跡を示している。

インサート取付座４にインサート５を装着していない状態を示す図６において、インサート固定用ネジ穴１０は、一方の先端半体部９ａの外表面を開口部として、嵌合溝８と交差し、さらに、他方の先端半体部９ａの内部に達するように延設されている。また、インサート固定用ネジ穴１０はその中心線Ｌ９が、直線Ｌ８、すなわち、ドリル本体２のインサート嵌合溝８（インサート取付座４）がドリル本体２の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、ドリル本体２の回転方向Ｒに角度θ傾斜した方向に形成されている。

さらに、先端半体部９ａ、９ｂに設けたインサート固定用ネジ穴１０は、一方の先端半体部９ａの表面にこのネジ穴１０の開口部を設け、この開口部とその近傍の内周部は他の穴部１０ｂの穴径より徐々に拡大した拡大穴部１０ａを形成している。また、他方の先端半体部９ｂに延設しているインサート固定用ネジ穴１０の内周面には雌ネジ部１０ｃを刻設している。この雌ネジ部１０ｃは、インサートクランプネジ６に形成している雄ネジ部６ｄとネジ嵌合させるために設けられている。

続いて、インサート取付座４にインサート５を装着してインサートクランプネジ６を用いて固定したときに、インサート５のネジ挿入穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１と、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１との係合状態を、図７を参照して説明する。
なお、インサート取付座４（嵌合溝８）へのインサート５の装着は、インサート５の一方の外側面部５ｇとインサート取付座４の内側面部８ａとを対面させ、インサート５の他方の外側面部５ｈとインサート取付座４の内側面部８ｂとを対面させ、さらに、インサート取付座４の底面部８ｃを、インサート５の底側面部５ｆに当接させてこの底側面部５ｆを、インサート５をインサート取付座４に装着するときの基準面にする。

図７は、インサートクランプネジ６をインサート固定用ネジ穴１０内に挿通させるとともに、インサートクランプネジ６をインサート８のネジ挿入穴５ｐに挿通させて、インサートクランプネジ６の雄ネジ部６ｄを他方の先端半体部９ｂに延設したインサート固定用ネジ穴１０の雌ネジ部１０ｃとネジ嵌合している状態を示している。このとき、インサートクランプネジ６の頭部６ａは、インサート固定用ネジ穴１０の拡大穴部１０ａ内に没入した状態にしている。

図７において、インサート取付座４にインサート５を装着してインサート５を固定した状態においては、前記したように、インサート５のネジ挿入穴５ｐに形成した仕上げ内周面部５ｐ１と、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１とは密に密着した係合状態になっている。なお、図７においては、ネジ挿入穴５ｐの全内周面に仕上げ内周面部５ｐ１を形成している例を示している。
本発明の刃先交換式ドリルにおいて、このように、仕上げ内周面部５ｐ１と仕上げ外周面部６ｃ１とが密に密着した係合状態になる理由は、下記の（理由１）〜（理由３）に基づく。

（理由１）：
前記したように、インサート５の仕上げ内周面部５ｐ１の内周面は、その表面粗さ（Ｒｚ）は１．０μｍ以下になるように仕上げ加工が施されている。また、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１は、その表面粗さ（Ｒｚ）は１．５μｍ〜３．５μｍ程度になるように仕上げ加工面が施されている。

（理由２）：
前記したように、仕上げ加工を施した仕上げ外周面部６ｃ１の外径ｄ２は、インサート５の仕上げ加工を施した仕上げ内周面部５ｐ１の内径ｄ１より３μｍ〜１０μｍ程度と僅かに小さくしている。

（理由３）：
上記（１）、（２）により、図７に示すようにインサート取付座４にインサート５を固定したときには、インサート５のネジ挿通穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１は、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１と密に密着した係合状態、すなわち、両者間に隙間が生じたとしても最大１０μｍ以下の極めて微小な隙間が生じた状態で係合していることになる。このように両者を密に係合した状態とすることにより、インサート５はインサート取付座４に強固に固定されることになる。
また、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１の表面粗さを、インサート５の仕上げ内周面部５ｐ１の表面粗さより粗くしているので、インサート５のネジ挿入穴５ｐにインサートクランプネジ６を挿通して、インサートクランプネジ６のネジ締付け操作を行うときに、インサート５の内周面部５ｐ１内に、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１が配置された状態にする操作を容易にすることが可能になる。

本発明の刃先交換式ドリルは上記した理由１〜３に基づいて、インサート取付座４に装着したインサート５を強固に、かつインサート取付座４の所定の位置に精度高く固定することが可能になる。これにより、切れ刃の摩耗により使用済みになったインサート５を、新規なインサート５に交換するときに、この新規なインサート５をインサート取付座４の所定の位置に精度高く固定することが可能になり、また、穴あけ加工中に発生する加工負荷によりインサート５の固定位置の位置ズレが発生することを防止できるようになる。

図７に示すように、インサート５のネジ挿入穴５ｐの全内周面を仕上げ内周面部５ｐ１とし、インサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１の全外周面が、インサート５の全仕上げ内周面部５ｐ１と密に係合していない状態としても、上記（理由２）により、インサート取付座４に装着したインサート５をインサートクランプネジ６により強固に固定することが可能になる。

インサート取付座４に装着したインサート５をインサートクランプネジ６により強固に固定するためには、ネジ挿入穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１の全内周面がインサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１と密に係合させるように、インサートクランプネジ６の第２円柱部６ｃネジ軸方向の長さを適切に設定すればよいが、図７に示すように、少なくともインサートクランプネジ６の仕上げ外周面部６ｃ１の表面積の７０％以上がネジ挿入穴５ｐの仕上げ内周面部５ｐ１と密に係合させるようにすることが望ましい。

以上に説明したように、本発明は一対の切れ刃５ｊ、５ｋを備えた一つのインサートをドリル本体２のインサート取付座４にインサートクランプネジ６のネジ締付けにより、強固に、かつ、インサート取付座４の所定の位置に精度高く固定することができる刃先交換式ドリルを提供することができる。

１：刃先交換式ドリル、
２：ドリル本体、
２ａ：ドリル本体の先端部、
３：シャンク部、
４：インサート取付座、
５：インサート、
５ａ：先端部、５ｂ、５ｃ：傾斜側面部、５ｄ、５ｅ：横側面部、５ｆ：底側面部、
５ｇ、５ｈ：外側面部、５ｉ１、５ｉ２：切れ刃、５ｊ、５ｋ：シンニング、
５ｌ、５ｍ：シンニング切れ刃、５ｎ１、５ｎ２：外周コーナ部、
５ｐ：ネジ挿通穴、５ｐ１：仕上げ内周面部、
５ｑ１、５ｑ２：リーディングエッジ、５ｒ１、５ｒ２：切屑排出溝、
６：インサートクランプネジ、
６ａ：頭部、６ｂ：第１円柱部、６ｃ：第２円柱部、６ｃ１：仕上げ外周面部、
６ｄ：雄ネジ部、
７：切屑排出溝、
８：嵌合溝、
８ａ、８ｂ：内側面部、８ｃ：底面部、
９ａ、９ｂ：先端半端部、
１０：インサート固定用ネジ穴、
１０ａ：拡大穴部、１０ｂ：穴部、１０ｃ：雌ネジ部、
ｄ１：ネジ挿通穴に形成した仕上げ内周面部の内径、
ｄ２：インサートクランプネジの第２円柱部（仕上げ外周面部）の外径、
Ｌ１：インサートの先端部５ａを通り、横側面部５ｄ又は横側面部５ｅに平行な直線、
Ｌ２：インサートの先端部５ａを通り、外側面部５ｈに直交する直線、
Ｌ３：インサートの先端部５ａを通り、外側面部５ｈに平行な直線、
Ｌ４：インサートのネジ挿通穴５ｐの中心線、
Ｌ５：ネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の中点Ｏ１を通り、外側面部５ｈに直交する直線、
Ｌ６：ネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の中点Ｏ１を通り、直線Ｌ５と直交する直線、
Ｌ７：軸線Ｏと交差し、インサート取付座４（嵌合溝８）がドリル本体２方向に延びる溝の中央部を通る直線、
Ｌ８：軸線Ｏと交差し直線Ｌ７と直交する直線、
Ｌ９：インサート固定用ネジ穴１０の中心線、
Ｏ ：刃先交換式ドリル（ドリル本体）の回転軸線（軸線）、
Ｏ１：インサートのネジ挿通穴５ｐの中心線Ｌ４の中点、
ｔ：インサートの厚さ、
α：ドリルの先端角、
θ：インサートのネジ挿通穴が外側面部（又は外側面部）に対して傾斜する角度。

Claims (3)

1. ドリル本体の回転軸線方向の先端部に開口し、前記回転軸線を含んで前記ドリル本体の後方に向かって形成され、前記ドリル本体の先端部を二分割するように一対の先端半体部を形成するスリット状のインサート嵌合溝からなるインサート取付座と、
   切れ刃を有し、略平板形状をなしその一方の外側面部から他方の外側面部まで貫通するネジ挿通穴を形成したインサートと、
   前記インサート嵌合溝と交差して前記一対の先端半体部に形成されたインサート固定用ネジ穴を備え、
   前記インサート固定用ねじ穴に挿通されたインサートクランプネジにより前記インサートを前記インサート取付座に着脱自在に固定する刃先交換式ドリルであって、
   前記インサートの前記ネジ挿通穴は、その中心線が前記インサートの厚さ方向に対して角度θほど傾斜するとともに、前記ネジ挿通穴の内周面には仕上げ加工を施した仕上げ内周面部を備え、
   前記インサートクランプネジは、その外周面に仕上げ加工を施した仕上げ外周面部を備え、
   前記インサート固定用ネジ穴は、前記ドリル本体の前記インサート嵌合溝が前記ドリル本体の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、前記ドリル本体の回転方向に前記角度θ傾斜した方向に形成され、
   前記インサート取付座に前記インサートを装着して、前記インサートを前記インサートクランプネジにより固定したときに、前記インサートの前記ネジ挿通穴の前記仕上げ内周面部と前記インサートクランプネジの前記仕上げ外周面部とは密に係合していることを特徴とする刃先交換式ドリル。
2. 前記インサートクランプネジの外周面に仕上げ加工を施した前記仕上げ外周面部の表面粗さは、前記インサートの前記ネジ挿通穴の前記内周面に仕上げ加工を施した前記仕上げ内周面部の表面粗さより粗くなされていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式ドリル。
3. 前記角度θは、２０°≦θ≦４０°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式ドリル。

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