CN105312635A - 直柄防滑钻头和通用型防滑钻头及其防滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直柄防滑钻头和通用型防滑钻头及其防滑方法，直柄防滑钻头含有钻头固定部位、切削部位，其中钻头固定部位在直柄防滑钻头尾部的圆柱体柄上，通用型防滑钻头含有尾部定位方榫、导向部位、锥柄固定部位、钻头夹固定部位、钻头切削部位，其中钻头夹固定部位在通用型防滑钻头圆柱体柄上，利用钻头尾部的圆柱体柄上钻头固定部位和钻头夹固定部位到圆柱体柄轴心线的距离与圆柱体柄半径差的原理，在钻头尾部的圆柱体柄上加上钻头固定部位和钻头夹固定部位的方法使直柄防滑钻头达到夹持轻松和防滑有效，通用型防滑钻头在钻头夹上安装精准稳定，在锥孔钻模套上安装时方便稳固。

Description

直柄防滑钻头和通用型防滑钻头及其防滑方法

技术领域

本发明涉及一种钻头防滑方法，能够轻松有效防止滑移的直柄防滑钻头和方便安装的通用型防滑钻头是钻削、切削刃具，属于手工加工和机械加工工具。

背景技术

金属的机械加工和手工加工时使用的钻头的总体结构有切削部位和安装部位，根据安装部位的安装方式不同，一般的钻头有两大类，直柄钻头和锥柄钻头，两种钻头分别适应两种安装：直柄钻头夹安装和锥孔钻模套安装。钻头在切削时所受的力可分解为两个方向的力，一个是圆周方向的旋转切削力，另一个是轴向的切削推进力。直柄钻头的安装部位是圆柱体柄，这种结构不适应在锥孔钻模套安装，在钻头夹上安装的夹持力提供圆周方向的切削力和轴向的推进力，当切削时受力大于夹持力时钻头便会在夹子内滑移，强大的摩擦力会将钻头的圆柱体柄烧坏，钻头夹会一块一块的切下钻头的圆柱体柄表面的强化层，钻头的圆柱体柄直径变小，钻头的圆柱体柄失园，使钻头出现摇摆，加工精度下降，通常为了防止钻头在钻头夹子内滑移，把钻头夹子的夹紧力加大，但是经常加大钻头夹子的夹紧力会使钻头夹子过早的疲劳损毁，同时还会使钻头夹子的扳手很快损坏。锥柄钻头的安装部位分是定位方榫和固定锥柄，这种结构便于在锥孔钻模套安装，能够随切削力的变化提供足够大的切削力和推进力，但是不适应在直柄钻头夹上安装。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便安装能够轻松的防止滑移的直柄防滑钻头和既能够在锥孔钻模套上安装又能在直柄钻头夹上实现方便安装的通用型防滑钻头，它通过合理的设计，用钻头尾部的圆柱体柄上钻头固定部位和钻头夹固定部位到圆柱体柄轴心线的距离与圆柱体柄半径差的原理，在钻头尾部的圆柱体柄上加上钻头固定部位和钻头夹固定部位的方法使直柄防滑钻头和通用型防滑钻头达到夹持轻松和防滑有效，使直柄防滑钻头在直柄钻夹头上轻松的安装、通用型防滑钻头能在锥孔钻模套上和直柄钻夹头上实现方便的安装，本直柄防滑钻头在直柄钻头夹上安装时由钻头固定部位保证轴向精度和旋转切削力，通用型防滑钻头在锥孔钻模套上安装时由定位方榫定位，导向部位保持钻头轴向精度，锥柄固定部位保证旋转切削力，在直柄钻头夹上安装时由钻头夹固定部位保证轴向精度和旋转切削力。

本直柄防滑钻头含有钻头固定部位、切削部位，其中钻头固定部位在直柄防滑钻头尾部的圆柱体柄上，钻头固定部位的形状符合直柄钻头夹的夹持需要，通用型防滑钻头含有尾部定位方榫、导向部位、锥柄固定部位、钻头夹固定部位、钻头切削部位，其中尾部定位方榫在通用型防滑钻头的尾部，导向部位和锥柄固定部位中间有圆柱体柄部分，导向部位和锥柄固定部位属于中间含有圆柱体的同一个圆锥体，钻头夹固定部位在导向部位和锥柄固定部位中间的圆柱体柄部分上，钻头夹固定部位的形状同样符合直柄钻头夹的夹持需要。

附图说明

图1是直柄钻头的结构图。

图2是锥柄钻头的结构图。

图3a是直柄防滑钻头的结构图。

图3b是直柄防滑钻头的钻头防滑部位的C-C向截面结构图。

图4a是通用型防滑钻头的结构图。

图4b是通用型防滑钻头的钻头夹防滑部位的A-A向截面结构图。

图5是直柄防滑钻头的防滑原理图，

图6是通用型防滑钻头的防滑原理图。

其中：1-直柄钻头圆柱体柄，2-直柄钻头刃，3-定位方榫，4-固定锥柄，5-锥柄钻头刃部，6-钻头固定部位，7-直柄防滑钻头切削部位，8-尾部定位方榫，9-钻头夹固定部位，10-通用型防滑钻头锥柄固定部位，11-通用型防滑钻头切削部位，12-直柄钻头夹爪，13-直柄防滑钻头圆柱体柄，14-通用型防滑钻头圆柱体柄，15-通用型防滑钻头导向部位，R₁-直柄防滑钻头圆柱体柄半径，R₂-通用型防滑钻头圆柱体柄半径，O₁-直柄防滑钻头圆柱体柄轴心线，O₂-通用型防滑钻头圆柱体柄轴心线，O₁h₁、O₁h₂、O₁h₃-直柄防滑钻头圆柱体柄轴心线到钻头固定部位的最短距离，O₂H₁、O₂H₂、O₂H₃-通用型防滑钻头圆柱体柄轴心线到钻头夹固定部位的最短距离。

具体实施方式

如图3a、图3b所示，本直柄防滑钻头的尾部的直柄防滑钻头圆柱体柄(13)上铣切有钻头固定部位(6)，为了实际夹持需要，钻头固定部位(6)的形状为贴合直柄钻头夹爪(12)的曲面或几个直面的组合形状，为了容易理解，图中为简单的平面形状。当在直柄钻头夹上安装到位后如图5所示，直柄钻头夹爪(12)夹入钻头固定部位(6)，此时直柄钻头夹爪(12)的夹紧点离直柄防滑钻头圆柱体柄圆心(O₁)达到最近位置即和h₁点重合，在钻头切削时如果要达到滑移的状态，直柄钻头夹爪(12)的夹紧点必须从图中h₁、h₂、h₃的位置移动到D₁、D₂、D₃的位置，由于直柄防滑钻头圆柱体柄圆心(O₁)到钻头固定部位的最短距离(O₁h₁)、O₁h₂)、O₁h₃)小于O₁D₁、O₁D₂、O₁D₃也就是直柄防滑钻头圆柱体柄半径(R₁)，所以需将直柄钻头夹爪(12)向外推开R₁-Oh₁的距离，实际中直柄钻头夹爪(12)只要将钻头夹紧后是不可能被向外推开的，所以滑移是不可能发生的。同样如图4a、图4b所示，本通用型防滑钻头的尾部的通用型防滑钻头圆柱体柄(14)上铣切有钻头夹固定部位(9)，为了实际夹持需要，钻头固定部位(9)的形状为贴合直柄钻头夹爪(12)的曲面或几个直面的组合形状，为了容易理解，图中为简单的平面形状。通用型防滑钻头在直柄钻头夹上安装到位后如图6所示，直柄钻头夹爪(12)夹入钻头夹固定部位(9)，此时直柄钻头夹爪(12)的夹紧点离通用型防滑钻头圆柱体柄圆心(O₂)达到最近位置即和H₁点重合，在钻头切削时如果要达到滑移的状态，直柄钻头夹爪(12)的夹紧点必须从图中(H₁、H₂H₃)的位置移动到(B₁、B₂、B₃)的位置，由于通用型防滑钻头圆柱体柄圆心(O₂)到钻头固夹定部位的最短距离(O₂H₁)、O₂H₂、O₂H₃)小于O₂B₁、O₂B₂、O₂B₃也就是通用型防滑钻头圆柱体柄半径(R₂)，需将直柄钻头夹爪(12)向外推开R₂-O₂H₁的距离，由于实际中直柄钻头夹爪(12)只要将钻头夹紧后同样是不可能被向外推开的，所以滑移也是不可能发生的。

Claims (5)

1.直柄防滑钻头和通用型防滑钻头利用钻头尾部的圆柱体柄上的钻头固定部位和钻头夹固定部位到圆柱体柄圆心的距离与圆柱体半径差的原理，在钻头尾部的圆柱体柄上铣切加工出钻头固定部位和钻头夹固定部位的方法使直柄防滑钻头和通用型防滑钻头达到夹持轻松和防滑有效的功能，其中直柄防滑钻头含有直柄防滑钻头圆柱体柄(13)，钻头固定部位(6)，其特征是所说的直柄防滑钻头圆柱体柄(13)外圆周面上含有钻头固定部位(6)，通用型防滑钻头含有尾部定位方榫(8)，钻头夹固定部位(9)，通用型防滑钻头锥柄固定部位(10)，通用型防滑钻头圆柱体柄(14)，通用型防滑钻头导向部位(15)，通用型防滑钻头圆柱体柄(14)，其特征是通用型防滑钻头圆柱体柄(14)在通用型防滑钻头导向部位(15)和通用型防滑钻头锥柄固定部位(10)之间，外圆周面上含有钻头夹固定部位(9)。

2.根据权利要求1所述的直柄防滑钻头和通用型防滑钻头用钻头固定部位和钻头夹固定部位到防滑钻头圆柱体柄轴线距离相等的方式保证钻头的轴向精度和径向精度，直柄防滑钻头特征是所说的直柄防滑钻头圆柱体柄轴心线到钻头固定部位的最短距离O₁h₁、O₁h₂、O₁h₃相等，通用型防滑钻头的特征是所说的通用型防滑钻头圆柱体柄轴心线到钻头夹固定部位的最短距离O₂H₁、O₂H₂、O₂H₃相等。

3.根据权利要求2所述的直柄防滑钻头和通用型防滑钻头用钻头固定部位和钻头夹固定部位的形状相同来保证在钻头夹上安装后的稳定性，直柄防滑钻头的特征是所说的钻头固定部位(6)的三个面形状为相同的曲面或相同的直面组合，通用型防滑钻头的特征是所说的钻头夹固定部位(9)的三个面形状为相同的曲面或相同的直面组合。

4.根据权利要求3所述的直柄防滑钻头和通用型防滑钻头用钻头固定部位和钻头夹固定部位的三个面在防滑钻头圆柱体柄外圆周面上均匀布置来更精确的保证径向精度，直柄防滑钻头特征是所说的钻头固定部位(6)的三个面在直柄防滑钻头圆柱体柄外圆周面上均匀分布，通用型防滑钻头特征是所说的钻头夹固定部位(9)的三个面在通用型防滑钻头圆柱体柄外圆周面上均匀分布。

5.根据权利要求4所述，直柄防滑钻头的特征是所说的钻头固定部位(6)的三个面在直柄防滑钻头圆柱体柄外圆周面上均为同一道工序分每个面一次加工，通用型防滑钻头的征是所说的钻头夹固定部位(9)的三个面在通用型防滑钻头圆柱体柄外圆周面上均为同一道工序分每个面一次加工。