CN112605438A - 一种带引导扩孔钻的加工工艺 - Google Patents

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杨德志
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Abstract

本发明公开了一种带引导扩孔钻的加工工艺，该工艺步骤依次为：下料→无心磨磨外径至柄部设计尺寸→段差磨磨引导部分→数控工具磨床加工切削部分→数控工具磨床加工外径尺寸和倒锥至设计尺寸；所述段差磨磨引导部分时采用平砂轮切入式磨削。本发明采用段差磨磨引导部分时，采用平砂轮切入式磨削，具有效率高、尺寸稳定的优点，解决了外磨磨引导部分效率慢、砂轮磨损快且尺寸不稳定、靠根部尺寸增大的问题；同时，本发明的工序数量较少，效率高，质量可靠，单件产品加工时间较传统工艺减少了20～30％，较大提升了生产加工效率。

Description

一种带引导扩孔钻的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种带引导扩孔钻的加工工艺，属于机械加工工具技术领域。
背景技术
在航空领域，加工各类孔是会用到一种带引导部分的整体硬质合金扩孔钻，该钻头由引导部分、切削部分以及柄部三部分组成，其用量较大。传统加工工艺为：下料→电火花打两端中心孔→研两端中心孔→外磨磨柄部→外磨磨切削部分尺寸和倒锥→外磨磨引导部分→数磨精磨引导部分→数控工具磨床加工切削部分，该工艺步骤繁琐，效率低下，且产品质量不稳定，加工成本高，不适用于产品的批量加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工效率高、质量可靠、成本低的带引导扩孔钻的加工工艺，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带引导扩孔钻的加工工艺，该工艺步骤依次为：下料→无心磨磨外径至柄部设计尺寸→段差磨磨引导部分→数控工具磨床加工切削部分→数控工具磨床加工外径尺寸和倒锥至设计尺寸。
进一步，所述段差磨磨引导部分时采用平砂轮切入式磨削。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用段差磨磨引导部分时，采用平砂轮切入式磨削，具有效率高、尺寸稳定的优点，解决了外磨磨引导部分效率慢、砂轮磨损快且尺寸不稳定、靠根部尺寸增大的问题；同时，本发明的工序数量较少，效率高，质量可靠，单件产品加工时间较传统工艺减少了20～30％，较大提升了生产加工效率。
附图说明
图1为本发明中带引导扩孔钻的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：参见图1，本发明的一种带引导扩孔钻的加工工艺，该工艺步骤依次为：下料→无心磨磨外径至柄部1设计尺寸→段差磨磨引导部分3→数控工具磨床加工切削部分2→数控工具磨床加工外径尺寸和倒锥至设计尺寸。所述段差磨磨引导部分3时采用平砂轮切入式磨削。
本发明采用段差磨磨引导部分时，采用平砂轮切入式磨削，具有效率高、尺寸稳定的优点，解决了外磨磨引导部分效率慢、砂轮磨损快且尺寸不稳定、靠根部尺寸增大的问题；同时，本发明的工序数量较少，效率高，质量可靠，单件产品加工时间较传统工艺减少了20～30％，较大提升了生产加工效率。

Claims (2)

1.一种带引导扩孔钻的加工工艺，其特征在于：该工艺步骤依次为：下料→无心磨磨外径至柄部设计尺寸→段差磨磨引导部分→数控工具磨床加工切削部分→数控工具磨床加工外径尺寸和倒锥至设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的带引导扩孔钻的加工工艺，其特征在于：所述段差磨磨引导部分时采用平砂轮切入式磨削。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20210406

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