CN208614467U - 一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构 - Google Patents
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Abstract
一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构，包括机架，磨加工装置、自动送料装置和装夹下料装置，所述的磨加工装置包括安装于机架上方的磨削砂轮和设置在磨削砂轮正上方的金刚石成型轮；所述自动送料机与装夹下料机分别位于磨削砂轮的两侧，自动送料机与装夹下料机的连线与磨削砂轮所在平面与麻花钻螺旋角一致的角度；所述的金刚石成型轮基体的圆周面向内形成半圆形的环形凹槽，所述的环形凹槽内壁上沿圆周设置有一环形缺口，所述的环形缺口位于环形凹槽内壁以左端为起点向内侧偏移30°～45°处，该数控磨槽机构可同时加工分屑槽钻的钻头基本槽形部分与分屑槽部分，加工精度和加工效率远远高于传统的的数控加工机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控磨槽机，尤其涉及一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构。
背景技术
传统的数控磨槽机通过砂轮架上的砂轮磨削圆柱毛坯料，利用砂轮架与工作台轴线的角度和毛坯料的转动来加工出具有一定角度的钻头。麻花钻在实际使用中，为了增加排屑效果，提高麻花钻寿命，增大麻花钻使用效果，会在螺旋的前刀面上添加分屑槽。
但由于传统加工设备的限制，在麻花钻上增加分屑槽需要付出很大的代价，二次装夹加工，先磨好麻花钻基本螺旋槽，后加工前刀面分屑槽，采用五轴联动的磨加工中心才能加工前刀面分屑槽，生产效率非常低，往往容易报废。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构可将前刀面分屑槽与钻头一次装夹成型，加工加工精度和加工效率得到提高。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是这样的，一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构，包括机架，磨加工装置、自动送料装置、装夹下料装置和数控控制箱，所述的磨加工装置包括安装于机架上方的磨削砂轮和设置在磨削砂轮正上方的金刚石成型轮；所述自动送料机与装夹下料机分别位于磨削砂轮的两侧，自动送料机与装夹下料机的连线与磨削砂轮所在平面成与麻花钻螺旋角一致的角度；所述的金刚石成型轮基体的圆周面向内形成半圆形的环形凹槽，所述的环形凹槽内壁上沿圆周设置有一环形缺口，所述的环形缺口位于环形凹槽内壁以左端为起点向内侧偏移30°～45°处。
为了增加加工时的冷却效果，所述的机架上位于磨削砂轮下方设置一圆筒形工作台，所述的圆筒形工作台上设有若干个冷却液喷口，所述的冷却液喷口优选为4个。
所述的磨加工装置还包括驱动磨削砂轮上下移动的磨削砂轮驱动机构该磨削砂轮驱动机构与控制模块相连，实现磨麻花钻螺旋槽、手动对刀和磨削砂轮磨损补偿功能。
所述的磨加工装置还包括驱动金刚石成型轮上下移动的金刚石成型轮驱动机构，该金刚石成型轮驱动机构与控制模块相连，实现削砂砂轮的修整、手动对刀的功能。
有益效果：
本实用新型通过在现有的数控磨槽机构的金刚石成型轮的环形凹槽上设置一环形缺口，使其修整完成后的砂轮上有一与环形缺口相配的环形凸起，该环形凸起的形状同时与将加工的分屑槽相配，此砂轮可以在加工分屑槽钻的钻头的同时，一体加工前刀面分屑槽钻的分屑槽。
本实用新型可将前刀面分屑槽与钻头一次装夹成型加工，大大的节约了加工时间，而对比传统加工方式的二次装夹，该设备一次装夹成型，其加工精度大大优于传统设备，而其加工成本与报废率均大大低于现有设备。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是金刚石成型轮与砂轮的结构示意图；
图4是一种分屑槽钻的主视图；
图5是图4的左视图；
1.机架 2.磨加工装置 21.磨削砂轮 22.金刚石成型轮 3.自动送料装置 4.装夹下料装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机，包括机架1，磨加工装置2、自动送料装置3和装夹下料装置4，所述的磨加工装置2包括磨削砂轮21和设置在磨削砂轮21正上方的金刚石成型轮22；所述自动送料装置3与装夹下料装置4分别位于磨削砂轮21的两侧，自动送料装置3与装夹下料装置4的连线与磨削砂轮21所在平面呈同麻花钻螺旋角一对致的角度；所述的金刚石成型轮22基体的圆周面向内形成弧形的环形凹槽，所述的环形凹槽内壁上沿圆周设置有一环形缺口，所述的环形缺口位于环形凹槽内壁以左端为起点向内侧偏移30°～45°处。
所述的机架上，磨削砂轮21下方设置一圆筒形工作台，所述的圆筒形工作台上设有4个冷却液喷口，可以增加加工时的冷却效果。
所述的磨加工装置2还包括驱动磨削砂轮上下移动的磨削砂轮驱动机构该磨削砂轮驱动机构与控制模块相连，实现磨麻花钻螺旋槽、手动对刀和磨削砂轮磨损补偿功能。
所述的磨加工装置2还包括驱动金刚石成型轮上下移动的金刚石成型轮驱动机构，该金刚石成型轮驱动机构与控制模块相连，实现削砂砂轮的修整、手动对刀的功能。
在使用中，先将磨削砂轮21在磨削砂轮驱动机构的带动下，向上移动送入金刚石成型轮22中进行修整砂轮操作，磨削砂轮21被金刚石成型轮22磨削成型，如图3所示，此时磨削砂轮上已被加工出一与成品麻花钻上分屑槽相对应的凸起；此时砂轮的修整完毕。
料斗中的圆柱毛坯料经自动送料机3上料后，送入装夹下料机4中，圆柱毛坯料被装夹下料机4夹紧并带动移动和旋转，此时利用伺服电机将修整完成的砂轮21下降至工作台，在工作台上一体加工毛坯料至麻花钻成品后，利用修整完成后的砂轮21加工出麻花钻的螺旋槽和前刀面上螺旋的分屑槽。
加工完成的前刀面分屑槽钻如图4所示，在分屑槽钻的螺旋容屑槽内表面上设有一端延伸至钻头后刀面的分屑槽，分屑槽为条形带状，其延伸曲线与螺旋容屑槽的螺旋线相平行，分屑槽的横截面形状与砂轮上的凸起相吻合；所述分屑槽可在分屑槽钻加工过程中将材料被切削产生的积屑更好的排出。
利用该设备可将前刀面分屑槽与分屑槽钻钻头基本螺旋槽面一体成型加工，大大的节约了加工时间，而对比传统加工方式的二次装夹，该设备一次装夹成型，其加工精度大大优于传统设备，其加工成本与报废率均大大低于现有设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构，其特征在于，包括机架，磨加工装置、自动送料装置和装夹下料装置，所述的磨加工装置包括安装于机架上方的磨削砂轮和设置在磨削砂轮正上方的金刚石成型轮；所述自动送料机与装夹下料机分别位于磨削砂轮的两侧，自动送料机与装夹下料机的连线与磨削砂轮所在平面与麻花钻螺旋角一致的角度；所述的金刚石成型轮基体的圆周面向内形成半圆形的环形凹槽，所述的环形凹槽内壁上沿圆周设置有一环形缺口，所述的环形缺口位于环形凹槽内壁以左端为起点向内侧偏移30°～45°处。
2.根据权利要求1所述的一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构，其特征在于，所述的机架上位于磨削砂轮下方设置有一圆筒形工作台，所述的圆筒形工作台的圆周设有若干个冷却液喷口。
3.根据权利要求2所述的一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机，其特征在于，所述的冷却液喷口数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机，其特征在于，所述的磨加工装置还包括驱动磨削砂轮上下移动的磨削砂轮驱动机构，该磨削砂轮驱动机构与控制模块相连。
5.根据权利要求1所述的一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机，其特征在于，所述的磨加工装置还包括驱动金刚石成型轮上下移动的金刚石成型轮驱动机构，该金刚石成型轮驱动机构与控制模块相连。
Priority Applications (1)
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| CN201821081216.5U CN208614467U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构 |
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Publications (1)
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| CN201821081216.5U Active CN208614467U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种加工前刀面分屑槽钻的数控磨槽机构 |
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2018
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