CN212420475U - 一种铣床用工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用工件定位工装，属于铣床的技术领域，包括底板、移动块、调节块，所述移动块与调节块平行间隔设置在底板上，所述移动块与调节块之间的连线与线轨Ⅰ垂直设置，所述移动块上设置有用于承接工件的固定块，所述调节块远离底板的一侧通过多个连接杆连接有限位块，所述连接杆包括固定子杆、移动子杆以及转动子杆，所述转动子杆螺纹连接在固定子杆、移动子杆外侧，且转动子杆与固定子杆、移动子杆连接的螺纹为反向螺纹，所述固定子杆远离移动子杆的一端与调节块固定连接，所述移动子杆远离固定子杆的一端与限位块固定连接。限位块与连接杆的设置便于工作人员垫平工件，实现提高工件加工便捷性的目的。

Description

一种铣床用工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣床用工件定位工装。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有技术中，如公布号为CN108788256A的中国专利中提出了一种线轨式立式铣床，包括一体铸造的L型的立铣床身，L型的立铣床身短边是底座，底座一般放置在平常的车间地面上，设置在L型立铣床身竖直长边顶端的弯头柱，装配在弯头柱上的主轴箱，铣床的主轴、电机、铣刀等安装在主轴箱上，而在弯头柱上竖直设置有两根以上平行的线轨Ⅰ，在主轴箱上对应线轨Ⅰ安装有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ套装在线轨Ⅰ上，通过安装在弯头柱上的伺服电机、丝杆带动主轴箱沿线轨Ⅰ上下滑动，实现铣刀的立向进给。安装在立铣床身上主轴箱正下方的升降台，升降台上垂直于立铣床身设置有两根以上平行的有线轨Ⅱ，在鞍座下方设置有滑块Ⅱ，鞍座通过滑块Ⅱ套装在线轨Ⅱ上，同样通过安装在升降台上的伺服电机、丝杆带可以动鞍座5沿线轨Ⅱ运动。在鞍座上方安装有进行洗削加工的工作台，在鞍座上装有滑块Ⅲ，在工作台下表面装有平行的两根以上的线轨Ⅲ，线轨Ⅲ插装在滑块Ⅲ内，工作台通过安装在工作台上的伺服电机、丝杆等机构沿线轨Ⅲ可以横向移动，通过鞍座实现工作台前后移动，实现铣床的X轴、Y轴、Z轴的进给加工。将工件放置在工作台上，启动铣床使主轴箱带动铣刀对工件进行加工。

采用上述技术方案中的铣床对输送辊加工时，由于输送辊由多个不同直径的圆柱同轴固定组成，因为为了使工件保持平衡，工作人员需要将工件一端垫平，从而使得工件加工时不易发生晃动，但是对于不同规格的输送辊工作人员需要找不同高度的垫板，因此导致工件加工不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铣床用工件定位工装，通过限位块与底板的设置，便于工作人员将工件找平，从而实现提高工件加工便捷性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣床用工件定位工装，包括底板、移动块、调节块，所述移动块与调节块平行间隔设置在底板上，所述移动块与调节块之间的连线与线轨Ⅰ垂直设置，所述移动块上设置有用于承接工件的固定块，所述调节块远离底板的一侧通过多个连接杆连接有限位块，所述连接杆包括固定子杆、移动子杆以及转动子杆，所述转动子杆螺纹连接在固定子杆、移动子杆外侧，且转动子杆与固定子杆、移动子杆连接的螺纹为反向螺纹，所述固定子杆远离移动子杆的一端与调节块固定连接，所述移动子杆远离固定子杆的一端与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，将工件一端放置在固定块上，另一端放置在限位块上，转动转动子杆，由于多根连接杆的固定子杆、移动子杆分别与限位块、调节块固定连接，因此使得固定子杆、移动子杆不易在转动子杆作用下发生转动，从而使得限位块在连接杆作用下向靠近或远离底板的方向移动，从而便于工作人员垫平工件，实现提高工件加工便捷性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节块上设置有两块定位板，两块所述定位板平行间隔设置在限位块两侧，两块定位板沿相互靠近或远离的方向与调节块滑移连接，两块所述定位板上对应开设有供限位块穿过的通孔，所述调节块上设置有用于驱动定位板滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将工件架设在固定块与限位块上，控制驱动组件使得两块定位板向相互靠近的方向移动，直至两块定位板均与工件抵触，以使工件不易发生滚动，从而提高了工件加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节块上开设有沿垂直于固定块与限位块连线的滑槽，所述定位板上固定连接有与滑槽滑移连接的滑块，所述驱动组件包括驱动丝杠、驱动杆，所述驱动丝杠设置在滑槽内，滑块与驱动丝杠螺纹连接，所述驱动丝杠一端穿出滑槽后与驱动杆固定连接，所述驱动丝杠为反向丝杠。

通过采用上述技术方案，握持驱动杆并转动，使得驱动丝杠转动，由于滑槽对滑块的限位作用，使得定位板无法在驱动丝杠作用下发生转动，因此滑块在驱动丝杠作用下带动定位板沿滑槽滑移，由于驱动丝杠为双向丝杠，从而使得两块定位板同步反向移动，即定位块向相互靠近或远离的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有所述连接杆，连接杆一端与移动块固定连接，另一端与固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，按动固定块，转动转动子杆，使得固定子杆、移动子杆在转动子杆作用下向相互远离或靠近的方向移动，从而使得固定块向靠近或远离移动块的方向移动，从而便于工作人员同时调节固定块远离底板的一侧高度，从而以使定位板不易干涉工件加工。

本实用新型进一步设置为：所述移动块上设置有支撑块，所述支撑块沿靠近或远离固定块的方向与移动块滑移连接，所述支撑块靠近固定块的侧面设置为斜面，且斜面沿竖直向下的方向由远离向靠近固定块的方向倾斜，所述支撑块侧面与固定块侧面贴合，所述移动块上设置有用于调节支撑块滑移距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，控制调节组件，使得调节件向靠近固定块的方向滑移，从而使得支撑块侧面与固定块侧面贴合，从而一方面使得固定块不易晃动，另一方面为固定块提供支撑力，从而提高了固定块支撑工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动块上开设有沿靠近或远离固定块方向的条形槽，所述支撑块沿条形槽长度方向与条形槽滑移连接，所述调节组件包括调节弹簧、调节螺栓、连接板，所述调节弹簧一端与支撑块固定连接，另一端与条形槽侧壁固定连接，所述连接板与移动块固定连接，且连接板上开设有朝向支撑块的螺纹孔，所述调节螺栓与连接板的螺纹孔螺纹连接后与支撑块抵触，在调节弹簧弹力作用下，支撑块与固定块抵触。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓使得调节螺栓与支撑块的抵接状态解除，支撑块在调节弹簧作用下沿条形槽滑移至与固定块抵接，从而使得支撑块对固定块起到支撑作用；当工作人员需要将固定块向靠近底板的方向移动时，拽动调节弹簧，使得支撑块与固定块的抵接状态解除，转动调节螺栓使得调节螺栓与支撑块抵接，从而使得支撑块不易发生滑移，以便于工作人员将固定块向靠近底板的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有两块限位板，两块所述限位板沿垂直于固定块与限位块的连线的方向设置，且两块限位板沿相互靠近或远离的方向与固定块滑移连接，所述固定块上设置有用于控制限位板滑移的控制组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在固定块上后，调节控制组件，使得两块限位板向相互靠近的方向滑移，直至两块限位板均与工件抵触，从而进一步使得工件加工时不易发生晃动或滚动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有沿垂直于固定块与限位块连线方向的滑动槽，所述限位板上固定连接有滑动块，所述滑动块沿滑动槽长度方向与滑动槽滑移连接，所述控制组件包括控制丝杠和控制杆，所述控制丝杠设置在滑动槽内，且控制丝杠两端分别与滑动槽两侧壁转动连接，所述控制丝杠一端穿出滑动槽与控制杆固定连接，两块所述滑动块均与控制丝杠螺纹连接，所述控制丝杠为双向丝杠。

通过采用上述技术方案，握持控制杆并转动，使得控制丝杠转动，由于滑动槽对滑动块的限位作用，使得滑动块无法跟随控制丝杠发生转动，从而使得滑动块在控制丝杠作用下带动两块限位板向相互靠近或远离的方向移动，从而使得限位板与工件抵触，实现工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有沿垂直于移动块与调节块连线的滑移槽，所述移动块、调节块上均固定连接有与滑移槽滑移连接的滑移块，所述滑移槽内设置有转动丝杠，所述转动丝杠与滑移槽侧壁转动连接，且转动丝杠一端穿出滑移槽，所述滑移块与转动丝杠螺纹连接，且转动丝杠为双向丝杠。

通过采用上述技术方案，转动转动丝杠，使得移动块与调节块在转动丝杠的作用下，沿滑移槽向相互靠近的方向滑移，从而实现调节块与移动块之间间距的改变，使得定位工装适用于不同规格的工件的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将工件一端放置在固定块上，另一端放置在限位块上，转动转动子杆，由于多根连接杆的固定子杆、移动子杆分别与限位块、调节块固定连接，因此使得固定子杆、移动子杆不易在转动子杆作用下发生转动，从而使得限位块在连接杆作用下向靠近或远离底板的方向移动，从而便于工作人员垫平工件，实现提高工件加工便捷性的目的；

2.工件加工时，定位板如果高出限位块过多，定位板易对工件加工产生干涉，固定块与移动块通过连接杆连接，从而便于工作人员将固定块与限位块整体升高，从而使得定位板不易干涉工件加工。

附图说明

图1是本实用新型与铣床的装配结构示意图；

图2是本实用新型的整体示意图；

图3是本实用新型连接杆的整体结构示意图。

附图标记：100、底板；110、滑移槽；120、转动丝杠；200、移动块；210、固定块；213、滑动槽；214、限位板；215、滑动块；216、定位孔；220、支撑块；230、条形槽；240、调节组件；241、调节弹簧；242、调节螺栓；243、连接板；250、滑移块；300、调节块；310、限位块；311、定位槽；320、连接杆；321、固定子杆；322、移动子杆；323、转动子杆；330、定位板；331、通孔；332、滑块；340、驱动组件；341、驱动丝杠；342、驱动杆；350、滑槽；400、控制组件；410、控制丝杠；420、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铣床用工件定位工装，包括底板100、移动块200、调节块300，移动块200与调节块300平行设置在底板100上，且移动块200与调节块300之间的连线与线轨Ⅰ垂直设置。

参照图1和图2，底板100上开设有沿移动块200与调节块300之间连线方向的滑移槽110，移动块200、调节块300上均焊接有与滑移槽110滑移连接的滑移块250。滑移槽110内设置有沿其长度方向的转动丝杠120，且转动丝杠120两端均与滑移槽110转动连接。转动丝杠120一端穿出滑移槽110以便于工作人员转动转动丝杠120。转动丝杠120为双向丝杠，两个滑移块250均与转动丝杠120螺纹连接，以使转动丝杠120转动时，两块滑移块250分别带动移动块200、调节块300同步反向移动。

参照图2和图3，调节块300远离底板100的一侧通过多个连接杆320连接有限位块310。限位块310两侧开设有均定位槽311，以使限位块310竖直切面为“工”字形。连接杆320包括固定子杆321、转动子杆323、移动子杆322，转动子杆323与固定子杆321、移动子杆322螺纹连接，且转动子杆323与固定子杆321、移动子杆322连接的螺纹为反向螺纹。移动子杆322远离固定子杆321的一端与定位槽311远离底板100的侧壁焊接，固定子杆321远离移动子杆322的一端穿过定位槽311侧壁后与调节块300焊接。

为了使得工件放置在限位块310上后不易发生晃动或转动，调节块300上设置有两块定位板330，两块定位板330平行间隔设置在限位块310两侧。调节块300上开设有沿垂直于固定块210与限位块310连线的滑槽350，两块定位板330上均焊接有与滑槽350滑移连接的滑块332，从而使得两块定位板330沿相互靠近或远离的方向与调节块300滑移连接。为了使得限位块310不易干涉定位板330滑移，两块定位板330上对应开设有供限位块310穿过的通孔331。

调节块300上设置有用于驱动定位板330滑移的驱动组件340。驱动组件340包括驱动丝杠341、驱动杆342，驱动丝杠341沿滑槽350长度方向设置在滑槽350内，且驱动丝杠341两端均与滑槽350侧壁转动连接，驱动丝杠341一端穿出滑槽350与驱动杆342焊接。驱动丝杠341设置为双向丝杠，且两块滑块332均与驱动丝杠341螺纹连接，以使的两块滑块332在驱动丝杠341作用下带动定位板330沿滑槽350向相互远离或靠近的方向移动。

当工件直径较小时，工件放置在两块定位板330之间，定位板330高出限位块310较多易对工件加工产生干涉，因此固定块210上开设有定位孔216，固定块210上设置有连接杆320，连接杆320包括固定子杆321、转动子杆323、移动子杆322，转动子杆323与固定子杆321、移动子杆322螺纹连接，且转动子杆323与固定子杆321、移动子杆322连接的螺纹为反向螺纹。移动子杆322远离固定子杆321的一端与定位孔216远离底板100的侧壁焊接，固定子杆321远离移动子杆322的一端穿过定位孔216侧壁后与移动块200焊接。

为了提高固定块210的稳定性，移动块200上开设有沿靠近或远离固定块210方向的条形槽230，移动块200上设置有沿条形槽230长度方向与条形槽230滑移连接的支撑块220。支撑块220靠近固定块210的侧面设置为斜面，且斜面沿竖直向下的方向由远离向靠近固定块210的方向倾斜。支撑块220移动至与固定块210侧面贴合时，支撑块220为固定块210提供部分支撑力。

移动块200上设置有用于调节支撑块220滑移距离的调节组件240。调节组件240包括调节弹簧241，调节弹簧241一端与条形槽230侧壁固定连接，另一端与支撑块220固定连接，在调节弹簧241弹力作用下支撑块220与固定块210抵触。

为了使得支撑块220不易干涉支撑块220向靠近底板100的方向移动，调节组件240还包括调节螺栓242、连接板243。连接板243焊接在移动块200上，且连接板243上开设有朝向支撑块220的螺纹孔，螺纹孔轴向与条形槽230长度方向倾斜设置。调节螺栓242与螺纹孔螺纹连接后与支撑块220抵触。

为了进一步使得工件不易发生晃动或转动，固定块210上开设有沿垂直于固定块210与限位块310连线方向的滑动槽213，固定块210上设置有两块限位板214，两块限位板214平行间隔设置，且两块限位板214上均焊接有与滑动槽213滑移连接的滑动块215。固定块210上设置有用于控制限位板214滑移的控制组件400。

控制组件400包括控制丝杠410和控制杆420，控制丝杠410沿滑动槽213长度方向设置在滑动槽213内，且控制丝杠410两端均与滑动槽213侧壁转动连接，控制丝杠410一端穿出滑动槽213与控制杆420焊接。两块滑动块215均与控制丝杠410螺纹连接，且控制丝杠410为双向丝杠。

本实施例的实施原理为：将底板固定在工作台上，然后将工件一端放置在固定块210上，转动转动丝杠120，使得工件另一端放置在限位块310上，转动限位块310上的转动子杆323使得连接杆320长度变长，从而使得限位块310向远离底板100的方向移动，直至限位块310与工件抵触。

转动驱动丝杠341，使得滑块332带动定位板330沿滑槽350长度方向向相互靠近的方向移动，直至定位板330与工件抵触。

转动控制丝杠410，使得滑动块215带动限位板214沿滑动槽213向相互靠近的方向移动，直至限位板214与工件抵触，从而完成工件加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣床用工件定位工装，其特征在于：包括底板（100）、移动块（200）、调节块（300），所述移动块（200）与调节块（300）平行间隔设置在底板（100）上，所述移动块（200）与调节块（300）之间的连线与线轨Ⅰ垂直设置，所述移动块（200）上设置有用于承接工件的固定块（210），所述调节块（300）远离底板（100）的一侧通过多个连接杆（320）连接有限位块（310），所述连接杆（320）包括固定子杆（321）、移动子杆（322）以及转动子杆（323），所述转动子杆（323）螺纹连接在固定子杆（321）、移动子杆（322）外侧，且转动子杆（323）与固定子杆（321）、移动子杆（322）连接的螺纹为反向螺纹，所述固定子杆（321）远离移动子杆（322）的一端与调节块（300）固定连接，所述移动子杆（322）远离固定子杆（321）的一端与限位块（310）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述调节块（300）上设置有两块定位板（330），两块所述定位板（330）平行间隔设置在限位块（310）两侧，两块定位板（330）沿相互靠近或远离的方向与调节块（300）滑移连接，两块所述定位板（330）上对应开设有供限位块（310）穿过的通孔（331），所述调节块（300）上设置有用于驱动定位板（330）滑移的驱动组件（340）。

3.根据权利要求2所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述调节块（300）上开设有沿垂直于固定块（210）与限位块（310）连线的滑槽（350），所述定位板（330）上固定连接有与滑槽（350）滑移连接的滑块（332），所述驱动组件（340）包括驱动丝杠（341）、驱动杆（342），所述驱动丝杠（341）设置在滑槽（350）内，滑块（332）与驱动丝杠（341）螺纹连接，所述驱动丝杠（341）一端穿出滑槽（350）后与驱动杆（342）固定连接，所述驱动丝杠（341）为双向丝杠。

4.根据权利要求2所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述固定块（210）上设置有所述连接杆（320），连接杆（320）一端与移动块（200）固定连接，另一端与固定块（210）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述移动块（200）上设置有支撑块（220），所述支撑块（220）沿靠近或远离固定块（210）的方向与移动块（200）滑移连接，所述支撑块（220）靠近固定块（210）的侧面设置为斜面，且斜面沿竖直向下的方向由远离向靠近固定块（210）的方向倾斜，所述支撑块（220）侧面与固定块（210）侧面贴合，所述移动块（200）上设置有用于调节支撑块（220）滑移距离的调节组件（240）。

6.根据权利要求5所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述移动块（200）上开设有沿靠近或远离固定块（210）方向的条形槽（230），所述支撑块（220）沿条形槽（230）长度方向与条形槽（230）滑移连接，所述调节组件（240）包括调节弹簧（241）、调节螺栓（242）、连接板（243），所述调节弹簧（241）一端与支撑块（220）固定连接，另一端与条形槽（230）侧壁固定连接，所述连接板（243）与移动块（200）固定连接，且连接板（243）上开设有朝向支撑块（220）的螺纹孔，所述调节螺栓（242）与连接板（243）的螺纹孔螺纹连接后与支撑块（220）抵触，在调节弹簧（241）弹力作用下，支撑块（220）与固定块（210）抵触。

7.根据权利要求6所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述固定块（210）上设置有两块限位板（214），两块所述限位板（214）沿垂直于固定块（210）与限位块（310）的连线的方向设置，且两块限位板（214）沿相互靠近或远离的方向与固定块（210）滑移连接，所述固定块（210）上设置有用于控制限位板（214）滑移的控制组件（400）。

8.根据权利要求7所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述固定块（210）上开设有沿垂直于固定块（210）与限位块（310）连线方向的滑动槽（213），所述限位板（214）上固定连接有滑动块（215），所述滑动块（215）沿滑动槽（213）长度方向与滑动槽（213）滑移连接，所述控制组件（400）包括控制丝杠（410）和控制杆（420），所述控制丝杠（410）设置在滑动槽（213）内，且控制丝杠（410）两端分别与滑动槽（213）两侧壁转动连接，所述控制丝杠（410）一端穿出滑动槽（213）与控制杆（420）固定连接，两块所述滑动块（215）均与控制丝杠（410）螺纹连接，所述控制丝杠（410）为双向丝杠。

9.根据权利要求1所述的一种铣床用工件定位工装，其特征在于：所述底板（100）上开设有沿垂直于移动块（200）与调节块（300）连线的滑移槽（110），所述移动块（200）、调节块（300）上均固定连接有与滑移槽（110）滑移连接的滑移块（250），所述滑移槽（110）内设置有转动丝杠（120），所述转动丝杠（120）与滑移槽（110）侧壁转动连接，且转动丝杠（120）一端穿出滑移槽（110），所述滑移块（250）与转动丝杠（120）螺纹连接，且转动丝杠（120）为双向丝杠。

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