CN201220279Y - 对列双主轴数控车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种对列双主轴数控车床，两个主轴面对面安装，可以各自Z向进给运动，所以具有常规走刀式双主轴数控车床完成对工件的全部或大部分加工任务的功能。同时，本实用新型提供的对列双主轴数控车床的两个主轴可以同步旋转，也可以同步正、反向进给运动，对于一些特殊的细长轴零件可以两边夹持，进行车、铣加工时，有助于提高零件刚性，由于两个主轴相互配合，交互式加工，可以加工超行程的零件，理论上最大工件长度为无限长。

Description

对列双主轴数控车床
技术领域
本实用新型涉及数控车床，特别涉及一种对列双主轴数控车床。
背景技术
现有技术的数控车床包括：左主轴固定在床身上，右主轴(副主轴)可以沿Z向运动，而刀架(可以是单刀架，也可以是双刀架)一定有X向运动和Z向运动。加工零件时，一般是左主轴夹持并驱动工件旋转，刀架作X向进给和Z向进给，对工件右半部分进行加工，加工完右半部分后，右主轴前进夹持工件已经加工过的部分，左主轴松开工件，右主轴将工件拖带至机床右侧然后停止；驱动工件旋转，刀架作X向进给和Z向进给，对工件左半部分进行加工，完成对工件的全部或大部分加工任务。但发明人在实践中发现：现有数控车床不能加工细长轴类零件。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种对列双主轴数控车床，以实现加工细长轴类零件的功能。
本实用新型所提供的对列双主轴数控车床实施例是通过以下技术方案实现的：
一种对列双主轴数控车床，包括倒“T”字形结构床身和底座，所述的床身和底座之间设置有自调平机构；
所述的倒“T”字形床身的两翼各有一个由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的Z向丝杠导轨副，两个Z向丝杠导轨副平行对列布置，所述的两个Z向丝杠导轨副上面分别安装有主轴，所述的两个主轴面对面安装，轴线重合；
所述的倒“T”字形床身的柄部安装有一套由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的X向丝杠导轨副，所述的X向丝杠导轨副与所述的两个Z向丝杠导轨副垂直，所述的X向丝杠导轨副上面安装有Y向安装座，所述的Y向安装座的前立面上安装有所述的Y向丝杠导轨副，所述的Y向丝杠导轨副与所述的X向丝杠导轨副、所述的Z向丝杠导轨副分别垂直，所述的Y向丝杠导轨副的前面安装有刀具安装板。
上述技术方案具有如下有益效果：由于两个主轴面对面安装，可以各自Z向进给运动，所以具有常规走刀式双主轴数控车床完成对工件的全部或大部分加工任务的功能。同时，本实用新型提供的对列双主轴数控车床的两个主轴可以同步旋转，也可以同步正、反向进给运动，对于一些特殊的细长轴零件可以两边夹持，进行车、铣加工时，有助于提高零件刚性，由于两个主轴相互配合，交互式加工，可以加工超行程的零件，理论上最大工件长度为无限长。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的右视图；
图4为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的立体图。
具体实施方式
本实用新型提供的对列双主轴数控车床包括倒“T”字形结构床身和底座，所述的床身和底座之间设置有自调平机构；
所述的倒“T”字形床身的两翼各有一个由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的Z向丝杠导轨副，两个Z向丝杠导轨副平行对列布置，所述的两个Z向丝杠导轨副上面分别安装有主轴，所述的两个主轴面对面安装，轴线重合；
所述的倒“T”字形床身的柄部安装有一套由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的X向丝杠导轨副，所述的X向丝杠导轨副与所述的两个Z向丝杠导轨副垂直，所述的X向丝杠导轨副上面安装有Y向安装座，所述的Y向安装座的前立面上安装有所述的Y向丝杠导轨副，所述的Y向丝杠导轨副与所述的X向丝杠导轨副、所述的Z向丝杠导轨副分别垂直，所述的Y向丝杠导轨副的前面安装有刀具安装板，以实现加工细长轴类零件的功能。
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
图1为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的主视图，图2为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的右视图，图4为本实用新型实施例提供的对列双主轴数控车床的立体图。参见上述各图，该对列双主轴数控车床包括：
底座1、安装在底座1上的左主轴纵向进给电机2、由左主轴纵向进给电机2提供纵向动力的左主轴6、为左主轴6提供选装动力的左主轴电机3、用于装设左主轴6的左主轴箱4、用于将左主轴电机3动力传输到左主轴6的皮带5、安装在Y向丝杠导轨副的前面刀具安装板8、装设在刀具安装板8上的动力刀具7、为刀具7提供纵向动力的刀具Y向换刀及进给电机12；
与左主轴6、左主轴纵向进给电机2、左主轴电机3、左主轴箱4相对应的右主轴9、右主轴箱10、右主轴电机11、右主轴纵向进给电机13；以及为刀具7提供横向动力的刀具横向进给电机14。
本实用新型提供的对列双主轴数控车床在数控系统的控制下，两个主轴可以各自旋转，也可以同步旋转；可以各自纵向进给，也可以同步(正、反向)纵向进给。对于一些特殊的细长轴零件可以两边夹持，同步旋转，进行车、铣加工时，有助于提高零件刚性。
在加工细长零件时，一般是细长磨光工件穿过左主轴6，由左主轴夹头夹持并驱动工件旋转，刀具安装板8作X向进给，左主轴6和工件整体Z向进给，对工件右端部分(包括外圆、端面等)进行加工，Y轴作为切换刀具时使用，加工完工件右端部分后，刀具7沿X轴后退，左右主轴6、9前进向中间靠近，右主轴9夹持工件已经加工过的部分，左主轴6松开工件，此时左主轴夹头的作用是导套，左主轴箱4停止不再作Z向运动。右主轴夹头夹持并驱动工件旋转，同时拖动工件作Z向进给，刀具安装板8作X向进给，左主轴夹头可以静止当作固定导套，也可以与右主轴夹头同步旋转当作同步导套；以走心形式加工细长零件外圆。当工件长度大于右主轴9的X向行程时，左主轴夹头夹紧工件，右主轴夹头张开，右主轴箱10向左移动，靠近左主轴夹头再夹持工件已经加工过的部分，左主轴夹头松开工件，加工细长零件剩余外圆，如此重复，理论上可以加工无限长的细长零件。当工件外圆加工接近工件总长时，环切断刀具切断工件，右主轴9和工件整体Z向进给，刀具安装板8作X向进给，对工件左端部分(包括外圆、端面等)进行加工，完成零件。
由于刀具部分采用空间两轴排式刀具安装板8，可以安装较多刀具并配有动力刀具可以完成铣、钻，甚至磨削功能。
所述的刀具安装板可以安装左右外圆车刀、端面车刀、电动动力头或气动动力头。
为了本实用新型提供的对列双主轴数控车床安全，可靠，美观，所述的数控车床为全封闭防护。
以上对本实用新型实施例所提供的一种对列双主轴数控车床进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1、一种对列双主轴数控车床，其特征在于，包括倒“T”字形结构床身和底座，所述的床身和底座之间设置有自调平机构；
所述的倒“T”字形床身的两翼各有一个由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的Z向丝杠导轨副，两个Z向丝杠导轨副平行对列布置，所述的两个Z向丝杠导轨副上面分别安装有主轴，所述的两个主轴面对面安装，轴线重合；
所述的倒“T”字形床身的柄部安装有一套由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的X向丝杠导轨副，所述的X向丝杠导轨副与所述的两个Z向丝杠导轨副垂直，所述的X向丝杠导轨副上面安装有Y向安装座，所述的Y向安装座的前立面上安装有所述的Y向丝杠导轨副，所述的Y向丝杠导轨副与所述的X向丝杠导轨副、所述的Z向丝杠导轨副分别垂直，所述的Y向丝杠导轨副的前面安装有刀具安装板。
2、如权利要求1所述的对列双主轴数控车床，其特征在于，所述的刀具安装板可以安装左右外圆车刀、端面车刀、电动动力头或气动动力头。
3、如权利要求1或2所述的对列双主轴数控车床，其特征在于，所述的数控车床为全封闭防护。
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