CN112454057A - 一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，包括支座、固定装置、夹紧装置和打磨装置，所述的支座的顶部中间位置固定安装有固定装置，所述的支座的顶部且位于固定装置的左右两侧设置有夹紧装置，所述的支座的上方设置有打磨装置，本发明设置的支座、固定装置、夹紧装置和打磨装置的配合，首先将需要进行焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放入到固定装置上进行限位，在通过夹紧装置将水表壳体进形夹紧固定，最后通过打磨装置将焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行旋转打磨，从而使得机械的工作效率提高。

Description

一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法

技术领域

本发明涉及水表加工技术领域，具体的说是一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法。

背景技术

智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能IC卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表，与传统水表一般只具有流量采集和机械指针显示用水量的功能相比，是很大的进步，智能水表除了可对用水量进行记录和电子显示外，还可以按照约定对用水量进行控制，并且自动完成阶梯水价的水费计算，同时可以进行用水数据存储的功能，一般智能水表外都有层金属外壳。

而目前市场的水表壳体焊接成型后在打磨加工的过程中存在以下问题：a.传统的水表壳体焊接成型后在打磨加工的过程中，由于水表壳体的结构限制，一般在进行打磨的过程中多采用人工进行打磨，使得提高了劳动力，从而使工作效率下降。b.传统的水表壳体焊接成型后在打磨加工的过程中，由于水表壳体的结构限制，一般在对水表壳体进行打磨时，不能快速的对水表壳体进行固定并打磨，从而使得机械的工作效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，该水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放置到固定装置上，进行限位；

S2、固定：S1步骤完成后，在利用夹紧装置将焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行夹紧固定；

S3、打磨：S2步骤完成后，最后利用打磨装置对焊接成型后的水表壳体进行旋转打磨；

采用上述步骤S1-S3的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法在对水表壳体焊接成型后表面精细化加工的过程中还具体涉及到一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工设备，包括支座、固定装置、夹紧装置和打磨装置，所述的支座的顶部中间位置固定安装有固定装置，所述的支座的顶部且位于固定装置的左右两侧设置有夹紧装置，所述的支座的上方设置有打磨装置；

所述的夹紧装置包括放置槽、垂直固定板、移动架、一号圆形通孔、转动圆杆、转动架和夹紧架，所述的支座的顶部且位于固定装置的左右两侧对称开设有放置槽，所述的放置槽内安装有两组垂直固定板，两组垂直固定板的上端外侧固定安装有移动架，两组垂直固定板的中部开设有一号圆形通孔，所述的一号圆形通孔内安装有轴承，所述的转动圆杆贯穿一号圆形通孔和轴承相连接，所述的转动圆杆的一端固顶安装有转动架，所述的转动圆杆的另一端固定安装有夹紧架；

所述的转动架包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述的转动圆杆的一端且位于垂直固定板的外侧固定安装有从动齿轮，两组垂直固定板的外侧壁固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴和主动齿轮固定连接，且主动齿轮和从动齿轮啮合传动；

所述的夹紧架包括圆形块、环形块、环形凹槽、卡爪、一号弧形块、限位孔、限位圆杆和二号弧形块，所述的转动圆杆的另一端且位于垂直固定板的内侧和圆形块的一端固定连接，所述的圆形块的另一端固定安装有环形块，所述的环形块沿轴向开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪和一号弧形块固定连接，且卡爪和一号弧形块一一对应，所述的环形块的内环面沿周向均匀开设有限位孔，所述的限位孔内安装有限位圆杆，限位圆杆的一端与一号弧形块固定连接，所述的限位圆杆的另一端与二号弧形块固定连接，二号弧形块的内侧壁固定安装有弧形橡胶块；

所述的打磨装置包括L形板、一号矩形凹槽、二号矩形凹槽、双向电动推杆、竖直板、倾斜肋板、伸缩支架杆、固定块和可拆卸打磨块，所述的支座顶部后端固定安装有L形板，L形板的竖直段左右两侧对称开设有一号矩形凹槽，所述的L形板的水平端底部开设有二号矩形凹槽，所述的二号矩形凹槽中部固定安装有双向电动推杆，所述的双向电动推杆的移动端固定安装有两组竖直板，所述的竖直板位于二号矩形凹槽内，且两组竖直板的底部固定安装有倾斜肋板，所述的倾斜肋板的底部固定安装有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆末端安装有固定块，所述的固定块末端安装有可拆卸打磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定装置包括升降工作台、水平板和橡胶垫片，所述的支座的顶部中间位置固定安装有升降工作台，升降工作台的顶部固定安装有水平板，水平板顶部开设有U形凹槽，U形凹槽内固定安装有橡胶垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括支撑板、双向螺纹杆和把手，两组垂直固定板的上端外侧固定安装有两组支撑板，两组支撑板的一端向后延伸且位于一号矩形凹槽内，两组支撑板之间通过双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆的一端固定安装有把手，且把手呈Z字形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支座的顶部左右两侧对称开设有定位槽，所述的定位槽位于固定装置的左右两侧，且定位槽内安装有碎屑盒，碎屑盒在定位槽内滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形板的竖直段且位于支撑板的下端左右对称固定安装有伸缩杆，伸缩杆的末端固定安装有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的可拆卸打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形块的直径和环形块的直径相同，且圆形块和环形块的直径大于要进行加工的焊接成型后的水表壳体的直径。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的支座、固定装置、夹紧装置和打磨装置的配合，首先将需要进行焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放入到固定装置上进行限位，在通过夹紧装置将水表壳体进形夹紧固定，最后通过打磨装置将焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行旋转打磨，从而使得机械的工作效率提高。

2.本发明设置的夹紧装置，通过设置的夹紧架，当圆形块接触到需要打磨的水表壳体时，从而对需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体另外夹紧固定，此时在打磨的过程中能够实现旋转打磨，从而使得打磨的工作效率提高。

3.本发明通过设置的支座，当对焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行打磨的过程中，打磨掉的碎屑可以顺利的掉落到碎屑盒内，而不会使碎屑掉落到支座上，从而影响支座的美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明图3的A-A向局部剖视图；

图6是本发明图3的M处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-6所示，一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，该水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放置到固定装置2上，进行限位；

S2、固定：S1步骤完成后，在利用夹紧装置3将焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行夹紧固定；

S3、打磨：S2步骤完成后，最后利用打磨装置4对焊接成型后的水表壳体进行旋转打磨；

采用上述步骤S1-S3的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法在对水表壳体焊接成型后表面精细化加工的过程中还具体涉及到一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工设备，包括支座1、固定装置2、夹紧装置3和打磨装置4，所述的支座1的顶部中间位置固定安装有固定装置2，所述的支座1的顶部且位于固定装置2的左右两侧设置有夹紧装置3，所述的支座1的上方设置有打磨装置4；

所述的支座1的顶部左右两侧对称开设有定位槽11，所述的定位槽11位于固定装置2的左右两侧，且定位槽11内安装有碎屑盒12，碎屑盒12在定位槽11内滑动；

通过设置的碎屑盒12，当对焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行打磨的过程中，打磨掉的碎屑可以顺利的掉落到碎屑盒12内，而不会使碎屑掉落到支座1上，从而影响美观，当碎屑盒12装满时可以随时将碎屑盒12进行取出，并将碎屑进行清理；

所述的固定装置2包括升降工作台21、水平板22和橡胶垫片23，所述的支座1的顶部中间位置固定安装有升降工作台21，升降工作台21的顶部固定安装有水平板22，水平板22顶部开设有U形凹槽，U形凹槽内固定安装有橡胶垫片23；

首先启动升降工作台21，此时升降工作台21升高，使得升降工作台21的高度和夹紧架36的高度相同，在将需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放入到U形凹槽内，从而使U形凹槽内的橡胶垫片23对水表壳体进行限位支撑，当夹紧装置3对需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体夹紧之后，升降工作台21下降，使得转动架35在进行旋转的同时不会受到升降工作台21的影响而无法旋转；

所述的夹紧装置3包括垂直固定板31、移动架32、一号圆形通孔33、转动圆杆34、转动架35和夹紧架36，所述的支座1的顶部且位于固定装置2的左右两侧对称开设有放置槽，所述的放置槽内安装有两组垂直固定板31，两组垂直固定板31的上端外侧固定安装有移动架32，两组垂直固定板31的中部开设有一号圆形通孔33，所述的一号圆形通孔33内安装有轴承，所述的转动圆杆34贯穿一号圆形通孔33和轴承相连接，所述的转动圆杆34的一端固顶安装有转动架35，所述的转动圆杆34的另一端固定安装有夹紧架36；

首先通过移动架32运动到一定的距离，从而带动两组垂直固定板31之间移动到一定的距离，从而方便夹紧架36将需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行夹紧固定，当夹紧架36焊接成型后表面精细化加工的水表壳体夹紧固定之后，再通过转动架35带动需要进行焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行旋转，从而对焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行旋转打磨；

所述的移动架32包括支撑板321、双向螺纹杆322和把手323，两组垂直固定板31的上端外侧固定安装有两组支撑板321，两组支撑板321的一端向后延伸且位于一号矩形凹槽内，两组支撑板321之间通过双向螺纹杆322相连接，双向螺纹杆322的一端固定安装有把手323，且把手323呈Z字形；

当固定装置2将需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行限位支撑之后，此时通过旋转把手323，使得把手323带动双向螺纹杆322进行旋转，此时两组支撑板321在螺纹杆的作用下向内侧收缩，使得两组支撑板321带动两组垂直固定板31向内侧收缩；

所述的转动架35包括从动齿轮351、驱动电机352和主动齿轮353，所述的转动圆杆34的一端且位于垂直固定板31的外侧固定安装有从动齿轮351，两组垂直固定板31的外侧壁固定安装有驱动电机352，所述的驱动电机352的输出轴和主动齿轮353固定连接，且主动齿轮353和从动齿轮351啮合传动；

当夹紧架36焊接成型后表面精细化加工的水表壳体夹紧固定之后，此时启动驱动电机352，驱动电机352带动主动齿轮353进行旋转，主动齿轮353带动从动齿轮351进行旋转，使得从动齿轮351带动转动圆杆34进行旋转，使转动圆杆34带动夹紧架36进行旋转，从而完成对焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行旋转打磨；

所述的夹紧架36包括圆形块361、环形块362、环形凹槽363、卡爪364、一号弧形块365、限位孔366、限位圆杆367和二号弧形块368，所述的转动圆杆34的另一端且位于垂直固定板31的内侧和圆形块361的一端固定连接，所述的圆形块361的另一端固定安装有环形块362，所述的环形块362沿轴向开设有环形凹槽363，所述的环形凹槽363内安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪364和一号弧形块365固定连接，且卡爪364和一号弧形块365一一对应，所述的环形块362的内环面沿周向均匀开设有限位孔366，所述的限位孔366内安装有限位圆杆367，限位圆杆367的一端与一号弧形块365固定连接，所述的限位圆杆367的另一端与二号弧形块368固定连接，二号弧形块368的内侧壁固定安装有弧形橡胶块；

当圆形块361接触到需要打磨的水表壳体时，此时三爪卡盘带动卡爪364进行向内收缩，卡爪364带动一号弧形块365进行向内收缩，一号弧形块365带动限位圆杆367进行向内收缩，使得限位圆杆367带动二号弧形块368向内收缩，此时设置的弧形橡胶块在二号弧形块368的挤压下，从而对需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体另外夹紧固定；

所述的圆形块361的直径和环形块362的直径相同，且圆形块361和环形块362的直径大于要进行加工的焊接成型后的水表壳体的直径；

圆形块361和环形块362的直径大于水表壳体的直径，在对水表壳体进行夹紧固定时方便夹紧；

所述的打磨装置4包括L形板41、二号矩形凹槽42、双向电动推杆43、竖直板44、倾斜肋板45、伸缩支架杆46、固定块47和可拆卸打磨块48，所述的支座1顶部后端固定安装有L形板41，L形板41的竖直段左右两侧对称开设有一号矩形凹槽，所述的L形板41的水平端底部开设有二号矩形凹槽42，所述的二号矩形凹槽42中部固定安装有双向电动推杆43，所述的双向电动推杆43的移动端固定安装有两组竖直板44，所述的竖直板44位于二号矩形凹槽42内，且两组竖直板44的底部固定安装有倾斜肋板45，所述的倾斜肋板45的底部固定安装有伸缩支架杆46，所述的伸缩支架杆46末端安装有固定块47，所述的固定块47末端安装有可拆卸打磨块48；

当对需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体夹紧固定的同时，此时启动双向电动推杆43，双向电动推杆43向外张开，从而使双向电动推杆43带动竖直板44向外张开，竖直板44带动倾斜肋板45进行张开，使得倾斜肋板45的角度刚好位于要进行打磨的水表壳体的打磨处，此时伸缩支架杆46向下运动，伸缩支架杆46带动固定块47进行向下运动，使固定块47带动可拆卸打磨块48进行向下运动，从而使可拆卸打磨块48在进行打磨的过程中边打磨，边进行进给；

所述的L形板41的竖直段且位于支撑板321的下端左右对称固定安装有伸缩杆32a，伸缩杆32a的末端固定安装有毛刷32b；

通过设置的伸缩杆32a，当对焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行打磨的过程中，伸缩杆32a向前运动，使得毛刷32b接触到要进行打磨的水表壳体的打磨处，使得一边打磨，一边利用毛刷32b将打磨掉的碎屑进行清扫，从而使得可拆卸打磨块48在进行打磨时，方便打磨；

所述的可拆卸打磨块48表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；

通过设置的可拆卸打磨块48表面的圆柱滚，使的可拆卸打磨块48在进行打磨的过程用，增大打磨时的摩擦力，从而方便打磨；

具体工作时，首先启动升降工作台21，此时升降工作台21升高，使得升降工作台21的高度和夹紧架36的高度相同，在将需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放入到U形凹槽内，从而使U形凹槽内的橡胶垫片23对水表壳体进行限位支撑，当固定装置2将需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行限位支撑之后，此时通过旋转把手323，使得把手323带动双向螺纹杆322进行旋转，此时两组支撑板321在螺纹杆的作用下向内侧收缩，使得两组支撑板321带动两组垂直固定板31向内侧收缩，当圆形块361接触到需要打磨的水表壳体时，此时设置的弧形橡胶块在二号弧形块368的挤压下，从而对需要焊接成型后表面精细化加工的水表壳体另外夹紧固定，当夹紧固定之后，此时启动驱动电机352，驱动电机352带动主动齿轮353进行旋转，主动齿轮353带动从动齿轮351进行旋转，使得从动齿轮351带动转动圆杆34进行旋转，使转动圆杆34带动夹紧好的水表壳体进行旋转，此时启动双向电动推杆43，双向电动推杆43向外张开，从而使可拆卸打磨块48对焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行旋转打磨，此时伸缩杆32a向前运动，使得毛刷32b接触到要进行打磨的水表壳体的打磨处，使得一边打磨，一边利用毛刷32b将打磨掉的碎屑进行清扫，使打磨掉的碎屑可以顺利的掉落到碎屑盒12内，而不会使碎屑掉落到支座1上，从而影响美观，当碎屑盒12装满时可以随时将碎屑盒12进行取出，并将碎屑进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：该水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行焊接成型后表面精细化加工的水表壳体放置到固定装置(2)上，进行限位；

S2、固定：S1步骤完成后，在利用夹紧装置(3)将焊接成型后表面精细化加工的水表壳体进行夹紧固定；

S3、打磨：S2步骤完成后，最后利用打磨装置(4)对焊接成型后的水表壳体进行旋转打磨；

采用上述步骤S1-S3的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法在对水表壳体焊接成型后表面精细化加工的过程中还具体涉及到一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工设备，包括支座(1)、固定装置(2)、夹紧装置(3)和打磨装置(4)，所述的支座(1)的顶部中间位置固定安装有固定装置(2)，所述的支座(1)的顶部且位于固定装置(2)的左右两侧设置有夹紧装置(3)，所述的支座(1)的上方设置有打磨装置(4)；

所述的夹紧装置(3)包括垂直固定板(31)、移动架(32)、一号圆形通孔(33)、转动圆杆(34)、转动架(35)和夹紧架(36)，所述的支座(1)的顶部且位于固定装置(2)的左右两侧对称开设有放置槽，所述的放置槽内安装有两组垂直固定板(31)，两组垂直固定板(31)的上端外侧固定安装有移动架(32)，两组垂直固定板(31)的中部开设有一号圆形通孔(33)，所述的一号圆形通孔(33)内安装有轴承，所述的转动圆杆(34)贯穿一号圆形通孔(33)和轴承相连接，所述的转动圆杆(34)的一端固顶安装有转动架(35)，所述的转动圆杆(34)的另一端固定安装有夹紧架(36)；

所述的转动架(35)包括从动齿轮(351)、驱动电机(352)和主动齿轮(353)，所述的转动圆杆(34)的一端且位于垂直固定板(31)的外侧固定安装有从动齿轮(351)，两组垂直固定板(31)的外侧壁固定安装有驱动电机(352)，所述的驱动电机(352)的输出轴和主动齿轮(353)固定连接，且主动齿轮(353)和从动齿轮(351)啮合传动；

所述的夹紧架(36)包括圆形块(361)、环形块(362)、环形凹槽(363)、卡爪(364)、一号弧形块(365)、限位孔(366)、限位圆杆(367)和二号弧形块(368)，所述的转动圆杆(34)的另一端且位于垂直固定板(31)的内侧和圆形块(361)的一端固定连接，所述的圆形块(361)的另一端固定安装有环形块(362)，所述的环形块(362)沿轴向开设有环形凹槽(363)，所述的环形凹槽(363)内安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪(364)和一号弧形块(365)固定连接，且卡爪(364)和一号弧形块(365)一一对应，所述的环形块(362)的内环面沿周向均匀开设有限位孔(366)，所述的限位孔(366)内安装有限位圆杆(367)，限位圆杆(367)的一端与一号弧形块(365)固定连接，所述的限位圆杆(367)的另一端与二号弧形块(368)固定连接，二号弧形块(368)的内侧壁固定安装有弧形橡胶块；

所述的打磨装置(4)包括L形板(41)、二号矩形凹槽(42)、双向电动推杆(43)、竖直板(44)、倾斜肋板(45)、伸缩支架杆(46)、固定块(47)和可拆卸打磨块(48)，所述的支座(1)顶部后端固定安装有L形板(41)，L形板(41)的竖直段左右两侧对称开设有一号矩形凹槽，所述的L形板(41)的水平端底部开设有二号矩形凹槽(42)，所述的二号矩形凹槽(42)中部固定安装有双向电动推杆(43)，所述的双向电动推杆(43)的移动端固定安装有两组竖直板(44)，所述的竖直板(44)位于二号矩形凹槽(42)内，且两组竖直板(44)的底部固定安装有倾斜肋板(45)，所述的倾斜肋板(45)的底部固定安装有伸缩支架杆(46)，所述的伸缩支架杆(46)末端安装有固定块(47)，所述的固定块(47)末端安装有可拆卸打磨块(48)。

2.根据权利要求1所述的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：所述的固定装置(2)包括升降工作台(21)、水平板(22)和橡胶垫片(23)，所述的支座(1)的顶部中间位置固定安装有升降工作台(21)，升降工作台(21)的顶部固定安装有水平板(22)，水平板(22)顶部开设有U形凹槽，U形凹槽内固定安装有橡胶垫片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：所述的移动架(32)包括支撑板(321)、双向螺纹杆(322)和把手(323)，两组垂直固定板(31)的上端外侧固定安装有两组支撑板(321)，两组支撑板(321)的一端向后延伸且位于一号矩形凹槽内，两组支撑板(321)之间通过双向螺纹杆(322)相连接，双向螺纹杆(322)的一端固定安装有把手(323)，且把手(323)呈Z字形。

4.根据权利要求1所述的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：所述的支座(1)的顶部左右两侧对称开设有定位槽(11)，所述的定位槽(11)位于固定装置(2)的左右两侧，且定位槽(11)内安装有碎屑盒(12)，碎屑盒(12)在定位槽(11)内滑动。

5.根据权利要求3所述的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：所述的L形板(41)的竖直段且位于支撑板(321)的下端左右对称固定安装有伸缩杆(32a)，伸缩杆(32a)的末端固定安装有毛刷(32b)。

6.根据权利要求1所述的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：所述的可拆卸打磨块(48)表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。

7.根据权利要求1所述的一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法，其特征在于：所述的圆形块(361)的直径和环形块(362)的直径相同，且圆形块(361)和环形块(362)的直径大于要进行加工的焊接成型后的水表壳体的直径。

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