CN220548064U - 一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，包括加工台和立架，所述的加工台的顶部安装有转盘，且加工台的底部安装有第一电机；所述的第一电机的输出轴与驱动轮相连接，且驱动轮贯穿通槽与转盘的底部边缘啮合连接，同时通槽开设在转盘上；本实用新型，通过转动调节杆可以调节第二滑块及吊架的所在高度，且通过滑动第三滑块可以调节打磨器的所在位置，进而根据模具的打磨位置进行调整，在加工时打磨器保持稳定，通过模具的自转完成内部的抛光，在加工的过程中无需人工参与，提高了加工效率同时有效避免因为打磨误差导致模具内腔塌陷。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及模具打磨组件相关技术领域，具体是一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件。
背景技术
模具打磨组件通常是由各种不同的零部件和工具组成的，用于对模具进行精细打磨和加工，模具打磨组件的主要用途是将模具表面上的毛边、凹凸不平等问题进行修整和处理，从而使模具达到更高的加工精度和表面质量，参考公开号“CN216759337U”，公开的“一种复杂模具加工用打磨装置”，包括工作台，所述工作台的顶部螺栓固定有桁架，所述桁架顶部开设有限位槽，所述限位槽内两侧内壁之间固定连接有移动组件，所述移动组件底部固定安装有打磨组件，所述工作台的顶部固定连接有U形板，所述U形板两侧内壁均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有若干个缓冲组件。该种复杂模具加工用打磨装置，通过夹持组件的设置，可以对模具进行抵压固定，避免打磨时出现偏移而导致打磨不精确，而通过缓冲组件的设置，可以起到缓冲作用，避免打磨力度过大而导致模具的损坏，通过吸尘组件的设置，可以避免粉末在打磨过程中，到处飞溅，对人体造成伤害。
而目前使用的模具打磨组件，通常夹持固定后的模具是无法活动的，因此在针对模具的内部均型打磨抛光时，需要手动移动打磨器，而手动控制存在误差，尤其是在针对圆形内腔且质地较软的石墨模具进行加工时，容易因为操作失误导致内部空腔塌陷或不可逆的磨损，因此在使用时存在不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具打磨组件，通常夹持固定后的模具是无法活动的，因此在针对模具的内部均型打磨抛光时，需要手动移动打磨器，而手动控制存在误差，尤其是在针对圆形内腔且质地较软的石墨模具进行加工时，容易因为操作失误导致内部空腔塌陷或不可逆的磨损，因此在使用时存在不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，包括加工台和立架，所述的加工台的顶部安装有转盘，且加工台的底部安装有第一电机；所述的第一电机的输出轴与驱动轮相连接，且驱动轮贯穿通槽与转盘的底部边缘啮合连接，同时通槽开设在转盘上；所述的加工台的底部安装有底壳，且底壳的内部上安装有传动轮，同时传动轮关于底壳的竖直轴心线呈等角度设有三个；三个所述的传动轮均与啮合轮啮合连接，且啮合轮安装在底壳的内部；所述的底壳的外壁上安装有丝杆，且丝杆关于底壳的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时三个丝杆的一端分别与三个啮合轮相连接；三个所述的丝杆的另一端分别贯穿加工台的侧壁与三个端头相连接；三个所述的丝杆分别与三个第一滑块相连接，且三个第一滑块的顶端分别贯穿三个第一滑槽，同时三个第一滑槽均开设在加工台的顶部；每个所述的第一滑块顶部靠近转盘的一端均安装有一个夹板，且每个夹板与第一滑块之间均安装有一个复位弹簧，同时每个夹板靠近转盘的一侧均安装有一组滑辊；所述的立架安装在加工台的顶部一端，且立架的内部安装有调节杆，同时调节杆与第二滑块相连接；所述的第二滑块靠近转盘的一侧安装有吊架，且吊架的顶部设有第三滑块；所述的第三滑块与第二滑槽相连接，且第二滑槽开设在吊架的顶部；所述的第三滑块的顶部一端安装有第二电机，且第二电机的输出轴与打磨器的顶端相连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述的加工台的轴心线、转盘的轴心线和底壳的轴心线均在同一条竖直直线上，且转盘与加工台的连接方式为转动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述的丝杆与第一滑块的连接方式为螺纹连接，且第一滑块与第一滑槽的连接方式为滑动连接，同时第一滑块与夹板的连接方式为转动连接。
作为本实用新型的进一步方案：每组所述的滑辊均呈对称式设有两个，且滑辊与夹板的连接方式为转动连接，同时夹板配合复位弹簧与第一滑块组成转动结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述的调节杆与第二滑块的连接方式为螺纹连接，且第二滑块与立架的连接方式为滑动连接，同时调节杆配合第二滑块与吊架组成升降结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述的第三滑块与第二滑槽的连接方式为滑动连接，且第三滑块的顶部一端安装有调节件，同时调节件与第三滑块的连接方式为螺纹连接；所述的调节件的顶端安装有压板，且压板的两端分别紧贴吊架的顶部两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，设置有转盘，在进行加工时，将需要进行打磨的模具放置在转盘的顶端，配合工具任意转动一个端头，即可驱动对应的丝杆转动，同时配合传动轮和啮合轮带动另外两个丝杆同步转动，进而驱动三个第一滑块同步沿三个进行滑动，配合三组夹板和滑辊将模具夹紧在转盘的顶部，且在固定后转盘的轴心线与模具的轴心线保持在一个竖直直线上，同时在加工时通过启动第一电机，可以配合驱动轮驱动转盘围绕轴心线进行自转，进而带动模具同步转动，提高了在加工时的便捷性。
2.本实用新型，设置有第一滑块、夹板和复位弹簧，夹板上的滑辊可以跟随模具的转动同步转动，在保持模具稳定的同时避免对模具的外壁造成磨损，同时在夹持的过程中，夹板可以配合复位弹簧的收缩进行角度补偿，以适应锥形结构的模具，提高了适用性。
3.本实用新型，设置有第二滑块、吊架和第三滑块，通过转动调节杆可以调节第二滑块及吊架的所在高度，且通过滑动第三滑块可以调节打磨器的所在位置，进而根据模具的打磨位置进行调整，在加工时打磨器保持稳定，通过模具的自转完成内部的抛光，在加工的过程中无需人工参与，提高了加工效率同时有效避免因为打磨误差导致模具内腔塌陷。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中转盘的立体结构示意图。
图3是本实用新型图2的后视图。
图4是本实用新型图2的仰视图。
图5是本实用新型图2中的A处的放大图。
图6是本实用新型图4中的B处的放大图。
图中：1-加工台，2-转盘，3-第一电机，4-驱动轮，5-通槽，6-底壳，7-传动轮，8-啮合轮，9-丝杆，10-端头，11-第一滑块，12-第一滑槽，13-夹板，14-复位弹簧，15-滑辊，16-调节杆，17-第二滑块，18-吊架，19-第三滑块，20-第二滑槽，21-第二电机，22-打磨器，23-压板，24-调节件，25-立架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，包括加工台1和立架25，所述的加工台1的顶部安装有转盘2，且加工台1的底部安装有第一电机3；所述的第一电机3的输出轴与驱动轮4相连接，且驱动轮4贯穿通槽5与转盘2的底部边缘啮合连接，同时通槽5开设在转盘2上；所述的加工台1的底部安装有底壳6，且底壳6的内部上安装有传动轮7，同时传动轮7关于底壳6的竖直轴心线呈等角度设有三个；三个所述的传动轮7均与啮合轮8啮合连接，且啮合轮8安装在底壳6的内部；所述的底壳6的外壁上安装有丝杆9，且丝杆9关于底壳6的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时三个丝杆9的一端分别与三个啮合轮8相连接；三个所述的丝杆9的另一端分别贯穿加工台1的侧壁与三个端头10相连接；三个所述的丝杆9分别与三个第一滑块11相连接，且三个第一滑块11的顶端分别贯穿三个第一滑槽12，同时三个第一滑槽12均开设在加工台1的顶部；每个所述的第一滑块11顶部靠近转盘2的一端均安装有一个夹板13，且每个夹板13与第一滑块11之间均安装有一个复位弹簧14，同时每个夹板13靠近转盘2的一侧均安装有一组滑辊15；所述的立架25安装在加工台1的顶部一端，且立架25的内部安装有调节杆16，同时调节杆16与第二滑块17相连接；所述的第二滑块17靠近转盘2的一侧安装有吊架18，且吊架18的顶部设有第三滑块19；所述的第三滑块19与第二滑槽20相连接，且第二滑槽20开设在吊架18的顶部；所述的第三滑块19的顶部一端安装有第二电机21，且第二电机21的输出轴与打磨器22的顶端相连接。
具体一点的，吊架18采用的“U”型槽钢制成。
作为本实施例的进一步说明，通过第二电机21驱动打磨器22转动，通过打磨器22底部安装的打磨轮对模具的内部进行抛光打磨。
在本实施例中，所述的加工台1的轴心线、转盘2的轴心线和底壳6的轴心线均在同一条竖直直线上，且转盘2与加工台1的连接方式为转动连接。
具体一点的，转盘2的顶部设有凹槽，可以提高摩擦力。
作为本实施例的进一步说明，转盘2的底部边缘呈齿槽结构，在使用时通过。
在本实施例中，所述的丝杆9与第一滑块11的连接方式为螺纹连接，且第一滑块11与第一滑槽12的连接方式为滑动连接，同时第一滑块11与夹板13的连接方式为转动连接。
具体一点的，端头10上设有内六角凹槽结构，在使用时需要配合工具转动端头10，进而驱动对应的丝杆9同步转动。
作为本实施例的进一步说明，丝杆9在转动时配合传动轮7和啮合轮8可以带动另外两个丝杆9同步进行转动，进而带动三个第一滑块11同步沿三个第一滑槽12进行滑动。
在本实施例中，每组所述的滑辊15均呈对称式设有两个，且滑辊15与夹板13的连接方式为转动连接，同时夹板13配合复位弹簧14与第一滑块11组成转动结构。
具体一点的，每个滑辊15均可以独立转动，在模具自转时会带动滑辊15同步转动。
作为本实施例的进一步说明，复位弹簧14可以通过自身的收缩，为转动的夹板13提供支撑，进而根据模具外壁的倾斜程度提供角度补偿，提高夹持效果。
在本实施例中，所述的调节杆16与第二滑块17的连接方式为螺纹连接，且第二滑块17与立架25的连接方式为滑动连接，同时调节杆16配合第二滑块17与吊架18组成升降结构。
具体一点的，调节杆16的顶端设有一个环形的手柄，便于转动调节杆16。
作为本实施例的进一步说明，通过转动调节杆16可以驱动第二滑块17沿立架25进行上下滑动。
在本实施例中，所述的第三滑块19与第二滑槽20的连接方式为滑动连接，且第三滑块19的顶部一端安装有调节件24，同时调节件24与第三滑块19的连接方式为螺纹连接；所述的调节件24的顶端安装有压板23，且压板23的两端分别紧贴吊架18的顶部两侧。
具体一点的，通过沿第二滑槽20滑动第三滑块19可以调节打磨器22在水平方向上的所在位置。
作为本实施例的进一步说明，通过拧紧调节件24可以将压板23押紧在吊架18的顶端，确保第三滑块19在加工时保持稳定。
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行加工的模具放置在转盘2的顶端，随后通过工具转动一个端头10，驱动对应的丝杆9和传动轮7开始转动，同时配合啮合轮8带动另外两个丝杆9同步进行转动，进而带动三个第一滑块11同时沿三个第一滑槽12向模具方向滑动，知道三组滑辊15均紧贴在模具的外壁，此时模具被固定在转盘2的顶部中央，随后转动调节杆16，驱动第二滑块17沿立架25进行滑动，进而调节吊架18及打磨器22的所在高度，随后拧松调节件24，推动第三滑块19沿第二滑槽20进行滑动，直到将打磨器22调节至合适的位置后，重新拧紧调节件24，使压板23押紧立架25，最后接通外部电源，启动第二电机21，驱动打磨器22开始转动，同时启动第一电机3，配合驱动轮4驱动转盘2及顶部的模具开始自转，进而对模具的内部进行打磨即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，其特征在于：包括加工台(1)和立架(25)，所述的加工台(1)的顶部安装有转盘(2)，且加工台(1)的底部安装有第一电机(3)；所述的第一电机(3)的输出轴与驱动轮(4)相连接，且驱动轮(4)贯穿通槽(5)与转盘(2)的底部边缘啮合连接，同时通槽(5)开设在转盘(2)上；所述的加工台(1)的底部安装有底壳(6)，且底壳(6)的内部上安装有传动轮(7)，同时传动轮(7)关于底壳(6)的竖直轴心线呈等角度设有三个；三个所述的传动轮(7)均与啮合轮(8)啮合连接，且啮合轮(8)安装在底壳(6)的内部；所述的底壳(6)的外壁上安装有丝杆(9)，且丝杆(9)关于底壳(6)的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时三个丝杆(9)的一端分别与三个啮合轮(8)相连接；三个所述的丝杆(9)的另一端分别贯穿加工台(1)的侧壁与三个端头(10)相连接；三个所述的丝杆(9)分别与三个第一滑块(11)相连接，且三个第一滑块(11)的顶端分别贯穿三个第一滑槽(12)，同时三个第一滑槽(12)均开设在加工台(1)的顶部；每个所述的第一滑块(11)顶部靠近转盘(2)的一端均安装有一个夹板(13)，且每个夹板(13)与第一滑块(11)之间均安装有一个复位弹簧(14)，同时每个夹板(13)靠近转盘(2)的一侧均安装有一组滑辊(15)；所述的立架(25)安装在加工台(1)的顶部一端，且立架(25)的内部安装有调节杆(16)，同时调节杆(16)与第二滑块(17)相连接；所述的第二滑块(17)靠近转盘(2)的一侧安装有吊架(18)，且吊架(18)的顶部设有第三滑块(19)；所述的第三滑块(19)与第二滑槽(20)相连接，且第二滑槽(20)开设在吊架(18)的顶部；所述的第三滑块(19)的顶部一端安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出轴与打磨器(22)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，其特征在于：所述的加工台(1)的轴心线、转盘(2)的轴心线和底壳(6)的轴心线均在同一条竖直直线上，且转盘(2)与加工台(1)的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，其特征在于：所述的丝杆(9)与第一滑块(11)的连接方式为螺纹连接，且第一滑块(11)与第一滑槽(12)的连接方式为滑动连接，同时第一滑块(11)与夹板(13)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，其特征在于：每组所述的滑辊(15)均呈对称式设有两个，且滑辊(15)与夹板(13)的连接方式为转动连接，同时夹板(13)配合复位弹簧(14)与第一滑块(11)组成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，其特征在于：所述的调节杆(16)与第二滑块(17)的连接方式为螺纹连接，且第二滑块(17)与立架(25)的连接方式为滑动连接，同时调节杆(16)配合第二滑块(17)与吊架(18)组成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种防塌腔功能的模具抛磨防护组件，其特征在于：所述的第三滑块(19)与第二滑槽(20)的连接方式为滑动连接，且第三滑块(19)的顶部一端安装有调节件(24)，同时调节件(24)与第三滑块(19)的连接方式为螺纹连接；所述的调节件(24)的顶端安装有压板(23)，且压板(23)的两端分别紧贴吊架(18)的顶部两侧。
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