CN211991087U - 一种伺服电机壳体钻孔加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种伺服电机壳体钻孔加工治具，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有固定板，所述的固定板的内部活动连接有滑块，所述的固定板的内部活动连接有第一丝杆，所述的第一丝杆贯穿于滑块的内部，所述的固定板的一侧开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有滚轮。本实用新型的优点在于：通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有支撑板，将电机壳体放置在支撑板的顶部，且移动电机壳体，使电机壳体位于连接板的一侧，对电机壳体的一侧进行定位，转动第二丝杆，能够推动定位板向电机壳体的一侧进行移动，对电机壳体进行固定，只需要对电机壳体的一侧进行固定即可，拿取方便，操作简便。

Description

一种伺服电机壳体钻孔加工治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种伺服电机壳体钻孔加工治具。

背景技术

治具又叫工装夹具，治具分为工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说塞规、环规等一些规则的检具，在加工一些横截面是正方形的铝制伺服电机壳体时，需要一种为电机壳体定位的辅助治具，对壳体进行钻孔操作。

现在的伺服电机壳体钻孔加工治具缺点是：

1、现在的伺服电机壳体钻孔加工治具，对伺服电机壳体的不同位置进行钻孔时，需要移动壳体的位置，重新装夹，进行钻孔，降低加工效率；

2、现在的伺服电机壳体钻孔加工治具在加工时，需要经常移动电机壳体，调整电机壳体的位置，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种伺服电机壳体钻孔加工治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种伺服电机壳体钻孔加工治具，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有固定板，所述的固定板的内部活动连接有滑块，所述的固定板的内部活动连接有第一丝杆，所述的第一丝杆贯穿于滑块的内部，所述的固定板的一侧开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有滚轮，所述的滑块的一侧固定连接有连接板，所述的连接板活动连接于滚轮的一侧，所述的连接板的一侧固定连接有支撑板，所述的支撑板的顶部活动连接有电机壳体，所述的电机壳体活动连接于连接板的一侧，所述的底座的顶部固定连接有第一支撑块和第二支撑块，所述的第二支撑块的顶部固定连接有支撑架，所述的支撑架的内部活动连接有第二丝杆，所述的第二丝杆的端部活动连接有定位板，所述的定位板活动连接于电机壳体的一侧。

可选的，所述的固定板的一侧开设有滑槽，所述的滑槽的内部活动连接有滑块，所述的滑槽的一侧固定连接有挡板，所述的第一丝杆贯穿于挡板的内部。

可选的，所述的滚轮的数量为若干个，所述的滚轮和凹槽通过连接轴活动连接。

可选的，所述的第一支撑块的高度大于第二支撑块的高度，所述的第一支撑块的顶部活动连接有支撑板。

可选的，所述的连接板靠近支撑板的一侧设置有橡胶垫，所述的支撑板的顶部设置有橡胶垫，所述的定位板远离第二丝杆的一侧设置有橡胶垫。

可选的，所述的第一丝杆和第二丝杆的端部均固定连接有转盘，所述的转盘的直径大于丝杆的直径。

可选的，所述的定位板的长度和宽度均大于连接板的长度和宽度，所述的定位板活动连接于支撑板的顶部。

可选的，所述的支撑架的内部开设有两个螺纹孔，两个所述的螺纹孔的内部均活动连接有第二丝杆，两个所述的第二丝杆关于定位板的轴线对称。

可选的，所述的滑块的数量为两个，两个所述的滑块位于滚轮的顶部和底部。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种伺服电机壳体钻孔加工治具，通过设置第一丝杆，第一丝杆活动连接于固定板的内部，对电机壳体的不同位置进行钻孔加工时，转动第一丝杆，第一丝杆贯穿于滑块的内部，使滑块在固定板内部的滑槽内进行滑动，且固定板的内部活动连接有滚轮，减少连接板与固定板之间的摩擦，使滑块带动连接板在固定板的一侧移动，能够改变电机壳体的位置，不需要对电机壳体进行重新装夹，提高加工效率。

2、该一种伺服电机壳体钻孔加工治具，通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有支撑板，将电机壳体放置在支撑板的顶部，且移动电机壳体，使电机壳体位于连接板的一侧，对电机壳体的一侧进行定位，转动第二丝杆，能够推动定位板向电机壳体的一侧进行移动，对电机壳体进行固定，只需要对电机壳体的一侧进行固定即可，拿取方便，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型电机壳体的结构示意图；

图5为本实用新型固定板的结构示意图；

图6为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1-底座，2-固定板，3-滑块，4-第一丝杆，5-凹槽，6-滚轮，7-连接板，8-支撑板，9-电机壳体，10-第一支撑块，11-第二支撑块，12-支撑架，13-第二丝杆，14-定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种伺服电机壳体钻孔加工治具，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的内部活动连接有滑块3，固定板2的内部活动连接有第一丝杆4，第一丝杆4贯穿于滑块3的内部，固定板2的一侧开设有凹槽5，凹槽5的内部活动连接有滚轮6，滑块3的一侧固定连接有连接板7，连接板7活动连接于滚轮6的一侧，连接板7的一侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部活动连接有电机壳体9，电机壳体9活动连接于连接板7的一侧，底座1的顶部固定连接有第一支撑块10和第二支撑块11，第二支撑块11的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12的内部活动连接有第二丝杆13，第二丝杆13的端部活动连接有定位板14，定位板14活动连接于电机壳体9的一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定板2的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块3，滑槽的一侧固定连接有挡板，第一丝杆4贯穿于挡板的内部，通过第一丝杆4转动，使滑块3在滑槽的内部进行滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滚轮6的数量为若干个，滚轮6和凹槽5通过连接轴活动连接，滚轮6与连接板7相切，在连接板7移动时，减小连接板7与固定板2之间的摩擦。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一支撑块10的高度大于第二支撑块11的高度，第一支撑块10的顶部活动连接有支撑板8，使支撑板8的顶部与定位板14的底部在同一个平面上，能够对不同大小的电机壳体9进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接板7靠近支撑板8的一侧设置有橡胶垫，支撑板8的顶部设置有橡胶垫，定位板14远离第二丝杆13的一侧设置有橡胶垫，使治具与电机壳体9的连接处均设置有橡胶垫，对电机壳体9有保护的作用，避免因夹紧力过大，对电机壳体9造成损伤。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一丝杆4和第二丝杆13的端部均固定连接有转盘，转盘的直径大于丝杆的直径，通过转动转盘，能够使第一丝杆4和第二丝杆13转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

定位板14的长度和宽度均大于连接板7的长度和宽度，定位板14活动连接于支撑板8的顶部，在连接板7带动电机壳体9进行移动时，定位板14还能够对电机壳体9进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑架12的内部开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的内部均活动连接有第二丝杆13，两个第二丝杆13关于定位板14的轴线对称，通过转动第二丝杆13，将定位板14推动至电机壳体9的一侧，使定位板14受力均匀，增加电机壳体9的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块3的数量为两个，两个滑块3位于滚轮6的顶部和底部，位于滚轮6顶部的一侧滑块3的内部活动连接有第一丝杆4，两个滑块3通过连接板7进行连接。

本实用新型的工作过程如下：将电机壳体9放置在支撑板8的顶部，且移动电机壳体9，使电机壳体9位于连接板7的一侧，对电机壳体9的一侧进行定位，转动第二丝杆13，能够推动定位板14向电机壳体9的一侧进行移动，使定位板14位于电机壳体9的另一侧，对电机壳体9进行固定，只需要对电机壳体9的一侧进行固定即可，拿取方便，操作简便，通过设置第一丝杆4，第一丝杆4活动连接于固定板2的内部，对电机壳体9的不同位置进行钻孔加工时，转动第一丝杆4，第一丝杆4贯穿于滑块3的内部，使滑块3在固定板2内部的滑槽内进行滑动，且固定板2的内部活动连接有滚轮6，连接板7活动连接于滚轮6的一侧，能够减少连接板7与固定板2之间的摩擦，使滑块3带动连接板7在固定板2的一侧移动，能够改变电机壳体9的位置，不需要对电机壳体9进行重新装夹，提高加工效率。

综上所述，该一种伺服电机壳体钻孔加工治具，使用时，通过设置第一丝杆4，第一丝杆4活动连接于固定板2的内部，对电机壳体9的不同位置进行钻孔加工时，转动第一丝杆4，第一丝杆4贯穿于滑块3的内部，使滑块3在固定板2内部的滑槽内进行滑动，且固定板2的内部活动连接有滚轮6，减少连接板7与固定板2之间的摩擦，使滑块3带动连接板7在固定板2的一侧移动，能够改变电机壳体9的位置，不需要对电机壳体9进行重新装夹，提高加工效率；通过设置连接板7，连接板7的一侧固定连接有支撑板8，将电机壳体9放置在支撑板8的顶部，且移动电机壳体9，使电机壳体9位于连接板7的一侧，对电机壳体9的一侧进行定位，转动第二丝杆13，能够推动定位板14向电机壳体9的一侧进行移动，对电机壳体9进行固定，只需要对电机壳体9的一侧进行固定即可，拿取方便，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述的固定板(2)的内部活动连接有滑块(3)，所述的固定板(2)的内部活动连接有第一丝杆(4)，所述的第一丝杆(4)贯穿于滑块(3)的内部，所述的固定板(2)的一侧开设有凹槽(5)，所述的凹槽(5)的内部活动连接有滚轮(6)，所述的滑块(3)的一侧固定连接有连接板(7)，所述的连接板(7)活动连接于滚轮(6)的一侧，所述的连接板(7)的一侧固定连接有支撑板(8)，所述的支撑板(8)的顶部活动连接有电机壳体(9)，所述的电机壳体(9)活动连接于连接板(7)的一侧，所述的底座(1)的顶部固定连接有第一支撑块(10)和第二支撑块(11)，所述的第二支撑块(11)的顶部固定连接有支撑架(12)，所述的支撑架(12)的内部活动连接有第二丝杆(13)，所述的第二丝杆(13)的端部活动连接有定位板(14)，所述的定位板(14)活动连接于电机壳体(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的固定板(2)的一侧开设有滑槽，所述的滑槽的内部活动连接有滑块(3)，所述的滑槽的一侧固定连接有挡板，所述的第一丝杆(4)贯穿于挡板的内部。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的滚轮(6)的数量为若干个，所述的滚轮(6)和凹槽(5)通过连接轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的第一支撑块(10)的高度大于第二支撑块(11)的高度，所述的第一支撑块(10)的顶部活动连接有支撑板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的连接板(7)靠近支撑板(8)的一侧设置有橡胶垫，所述的支撑板(8)的顶部设置有橡胶垫，所述的定位板(14)远离第二丝杆(13)的一侧设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的第一丝杆(4)和第二丝杆(13)的端部均固定连接有转盘，所述的转盘的直径大于丝杆的直径。

7.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的定位板(14)的长度和宽度均大于连接板(7)的长度和宽度，所述的定位板(14)活动连接于支撑板(8)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的支撑架(12)的内部开设有两个螺纹孔，两个所述的螺纹孔的内部均活动连接有第二丝杆(13)，两个所述的第二丝杆(13)关于定位板(14)的轴线对称。

9.根据权利要求1所述的一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其特征在于：所述的滑块(3)的数量为两个，两个所述的滑块(3)位于滚轮(6)的顶部和底部。

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