CN215832636U - 一种工作台的弧形面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工作台的弧形面检测装置，用于安装在待检测的工作台上，工作台具有其横截面呈C型、且在轴向上具有锥度的弧形口，弧形口的内壁面即为待检测的弧形面，其特征在于包括：支撑架，其上部连接在所述工作台上，其下部位于所述弧形口中；芯轴，连接在所述支撑架的下部，所述芯轴的轴向与所述弧形口的轴向一致；接杆座，以能沿所述芯轴的轴向滑动的方式设于所述芯轴上，并能以所述芯轴为旋转中心转动；检测杆组件，设于所述接杆座上，包括支撑杆以及检测表头，所述支撑杆的第一端与所述接杆座相连，第二端与检测表头相连，所述支撑杆与所述芯轴相垂直。本实用新型的弧形面检测装置操作方便、且准确度高。

Description

一种工作台的弧形面检测装置

技术领域

本实用新型涉及精度检测工装技术领域，尤其涉及一种工作台的弧形面检测装置。

背景技术

在机械设备领域存在大量因形状特殊而精度难检测需要制作专用的检测工装的情况。榫槽拉床用于加工涡轮盘燕尾槽、枞树槽等比较复杂的榫槽加工，运用于航空航天设备，就要求零件加工精度高，那相关联的零件也要求精度高，特别是摇篮机构C形座，是榫槽拉床关键部件。摇篮机构可以实现对涡轮盘榫槽不同倾斜角进行拉削加工，因而不必频繁更换不同的工装夹具，有效提高了工件的拉削效率，上述摇篮机构C形座详见本申请人的在先专利申请：申请号为CN201811633893.8(公开号为CN109434188A)的中国发明专利申请《一种用于拉削机床的工作台》中公开的带有弧形滑槽的固定基座。

上述工作台的C形座的弧形面带有圆度以及在轴向上具有锥度，而C形座作为摇篮机构的安装底座，其加工和装配精度就直接影响工件倾斜角度加工精度，且榫槽拉床上的C形座圆弧直径都大于1600mm以上，普通的检测工具很难对其进行精确检测，故，如何设计一套操作方便且准确度高的工作台的弧形面检测装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作方便且准确度高的工作台的弧形面检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工作台的弧形面检测装置，用于安装在待检测的工作台上，所述工作台具有其横截面呈C型、且在轴向上具有锥度的弧形口，弧形口的内壁面即为待检测的弧形面，包括：

支撑架，其上部连接在所述工作台上，其下部位于所述弧形口中；

芯轴，连接在所述支撑架的下部，所述芯轴的轴向与所述弧形口的轴向一致；

接杆座，以能沿所述芯轴的轴向滑动的方式设于所述芯轴上，并能以所述芯轴为旋转中心转动；

检测杆组件，设于所述接杆座上，包括支撑杆以及检测表头，所述支撑杆的第一端与所述接杆座相连，第二端与检测表头相连，所述支撑杆与所述芯轴相垂直。

为了将芯轴与支撑架连接，还包括连接座，该连接座设于所述支撑架的下部，并具有横向贯通的第一安装孔，所述芯轴穿设在所述第一安装孔中。

为了实现连接座的上下高度调节，使芯轴能够准确地调整至工作台弧形面的中心位置，所述支撑架的下部具有竖向设置的滑槽，所述连接座具有向上延伸的滑块，所述滑块滑动配合在所述滑槽中，并通过盖合在所述滑槽上的压板限位，所述支撑架与所述连接座的滑块之间还设有用于调节所述连接座的高度的上下微调机构。上下微调机构的设置解决了工作台弧形面因加工误差而中心位置微变的情况。

上下微调机构可以采用丝杠滑块传动机构、齿轮齿条传动机构等各种现有技术，但，为了保证上下微调的精度以及节省成本考虑，所述上下微调机构包括：

导向座，设于所述支撑架的下部，并具有上下贯通的第二安装孔中；

丝杠组件，包括T型丝杠以及T型螺母，所述T型螺母装配在所述第二安装孔中，所述T型丝杠竖向装配在所述T型螺母中，且下端与所述连接座的滑块连接。

为了实现连接座与丝杠之间的旋转连接，所述滑块上具有第一凹口，所述滑块的顶部具有贯通所述第一凹口的连接孔，所述T型丝杠的下端具有光滑杆部，所述光滑杆部具有限位台阶，所述连接孔的上端口设有第一轴承，下端口设有第二轴承，所述光滑杆部依次穿过所述第一轴承、连接孔以及第二轴承并通过连接在所述光滑杆部的下端的锁紧件进行压紧。

为了保证接杆座沿所述芯轴滑动的稳定性，所述芯轴上具有沿其轴向布置的导向键，所述导向键拆卸式连接在所述芯轴上，所述接杆座上具有与所述芯轴相适配的第三安装孔，所述第三安装孔的内壁上具有与所述导向键相滑动配合的导向键槽。在需要旋转接杆座以对弧形面的圆度进行检测时，可将导向键拆掉，方便进行接杆座转动；在需要旋转接杆座以对弧形面的锥度进行检测时，确定位置后，可将导向键再装回去，实现对接杆座在周向上的限位。

为了保证检测准确性，所述接杆座整体呈柱状，且沿圆周间隔设有多个用于与所述支撑杆相连的安装位。

为了实现支撑杆与检测表头之间的快拆连接以及方便更换不同规格检具考虑，所述支撑杆包括接杆、表杆以及表座，所述接杆的第一端与所述接杆座可拆卸连接，所述接杆的第二端与所述表杆的第一端可拆卸连接，所述表座连接在所述表杆的第二端，所述检测表头连接在所述表座上。

作为改进，所述检测表头为百分表或千分表。

为了方便操作人员进行握持操作，旋转或平移接杆座，所述接杆座上还设有操作手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点：在对工作台的弧形口弧形面的锥度以及圆度进行检测时，可将检测杆组件通过支撑架悬置在工作台上，并伸入到工作台的弧形口中，使芯轴位于弧形口的轴线(也即中心位置)上，其中，由于弧形面检测装置的芯轴是与弧形口的轴向一致，而接杆座能沿芯轴的轴向滑动，在接杆座的轴向滑动过程中，连接在接杆座上的检测杆组件即可实现对弧形面的锥度检测，并且，接杆座还能以芯轴为旋转中心转动，在旋转过程中，也可通过检测杆组件实现对工作台的弧形面的圆度进行检测，该工作台的弧形面检测装置是将对弧形面的锥度检测以及圆度检测集成在一套检具中，因而，不必频繁更换检具，其检测操作也十分方便、且准确度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的左侧视图；

图3为本实用新型实施例的检测表头与表座连接状态的结构示意图；

图4为图1中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型实施例的支撑架与连接座通过上下微调机构连接的状态图；

图6为图5的左侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1-图6，一种工作台的弧形面检测装置用于安装在待检测的工作台10上，其中，工作台10具有其横截面呈C型、且在轴向上具有锥度的弧形口11，弧形口11作为容纳工件夹具(未示出)的操作空间，其中，弧形口11的内壁面即为待检测的弧形面110，具体地，该工作台10结构可以参见申请号为CN201811633893.8(公开号为CN109434188A)的中国发明专利申请《一种用于拉削机床的工作台》中公开的带有弧形滑槽21的固定基座。

参见图1及图2，工作台的弧形面检测装置包括支撑架20、连接座30、芯轴40、上下微调机构70、接杆座50以及检测杆组件60，检测杆组件60包括支撑杆61以及检测表头62，检测表头62设于支撑杆61的端部。

参见图2，本实施支撑架20为竖向设置的条形支架，其上部连接在工作台10上，具体可通过螺钉连接在工作台10的弧形口11的正上方的中间位置，其下部位于弧形口11中，并通过上下微调机构70与连接座30相连。

结合图5，支撑架20的下部具有竖向设置的滑槽21，支撑架20的表面具有第二凹口23，该第二凹口23位于滑槽21，第二凹口23与所述滑槽21之间的壁上具有上下贯通的第四安装孔24。对应地，连接座30具有向上延伸的滑块31，该滑块31为平板板状与上述支撑架20的滑槽21相适配，具体地，滑块31滑动配合在滑槽21中，并通过盖合在滑槽21上的压板22限位，具体地，压板22可通过螺钉与支撑架20连接。

参见图5及图6，上下微调机构70装配在上述的第四安装孔24中。具体地，上下微调机构70包括导向座71、丝杠组件72、第一轴承723、第二轴承724、透盖727以及锁紧件725，丝杠组件72包括T型丝杠721、T型螺母722以及锁紧螺母726。具体地，导向座71设于第四安装孔24中，通过螺钉安装于支承座上。导向座71具有上下贯通的第二安装孔710中。T形螺母和T形丝杠配套竖向安装于导向座71的第二安装孔710中，其中，T形螺母通过锁紧螺母726压紧在导向座71上。滑块31上具有第一凹口32，其中，滑块31的顶部具有贯通第一凹口32的连接孔33，T形丝杠的下端光滑杆部7210，该光滑杆部7210连接在滑块31的连接孔33中，具体地，光滑杆部7210具有限位台阶7211，连接孔33的上端口设有第一轴承723，下端口设有第二轴承724，光滑杆部7210依次穿过所述第一轴承723、连接孔33以及第二轴承724并通过连接在光滑杆部7210的下端的锁紧件725进行压紧。其中，第一轴承723嵌入连接座30的滑块31顶部，由T形丝杠的限位台阶7211顶紧，第二轴承724外周套设有透盖727，由连接在T形丝杠的下端并与透盖727相抵的六角螺母(即上述的锁紧件725)将第二轴承724锁紧。

在本实施例中，上下微调机构70的上下微调距离分别为上、下各10mm，微调的设置解决C形面因加工误差而中心位置微变的情况，具体可通过手动调整T形丝杠进行上下微调，微调距离可根据需要设计。当然，可以想到的是，也可以设置外部动力源，与T形丝杠驱动连接，实现上下微调机构70的自动调节。

继续参见图1及图2，接杆座50设于芯轴40上，既能沿芯轴40的轴向滑动的方式(详见图1中空心箭头所示)，又能以芯轴40为旋转中心转动(详见图2中空心箭头所示)。连接座30整体呈柱状，并具有横向贯通的第一安装孔34，第一安装孔34的轴向与弧形口11的轴向一致，而芯轴40对应穿设在第一安装孔34中，从而使得芯轴40的轴向与弧形口11的轴向一致。芯轴40上具有沿其轴向布置的导向键41，其中，导向键41以可拆卸式连接在芯轴40上，接杆座50的第三安装孔51的内壁上具有与导向键41相滑动配合的导向键槽52。在需要旋转接杆座50以对弧形面110的圆度进行检测时，可将导向键41拆掉，方便进行接杆座50转动；在需要旋转接杆座50以对弧形面110的锥度进行检测时，确定位置后，可将导向键41再装回去，实现对接杆座50在周向上的限位，以及沿芯轴40的轴向的滑移。为了方便操作人员进行握持操作，旋转或平移接杆座50，接杆座50上还设有操作手柄54。

参见图2，检测杆组件60设于接杆座50上，具体包括支撑杆61以及检测表头62，支撑杆61的第一端与接杆座50相连，第二端与检测表头62相连，支撑杆61与芯轴40相垂直。再具体地，为了实现支撑杆61与检测表头62之间的快拆连接以及方便更换不同规格检具考虑，支撑杆61包括接杆611、表杆612以及表座613，接杆611的第一端安装于接杆座50的定向槽(也即下文中所述的安装位53)，并通过螺钉连接，接杆611的第二端与表杆612的第一端可拆卸连接，表座613连接在表杆612的第二端，检测表头62连接在表座613上。本实施例的检测表头62为百分表或千分表，百分表或千分表的触头触及弧形面110，其中，接杆座50沿芯轴40平移，可带动百分表或千分表检测弧形面110的锥度，接杆座50绕芯轴40的轴线旋转角度则进行圆度检测。

继续参见图2，接杆座50沿圆周间隔设有多个用于与支撑杆61相连的安装位53，具体地，本实施例示出了在接杆座50的圆周角度0°、45°、90°、135°(上述角度是在初始状态下各安装位53相对接杆座50轴线与竖向平面的夹角)设置4个安装位53，其中，接杆座50上在与90°对应的安装位53相对称的位置设置了上述的导向键41，防止接杆座50旋转。在进行锥度检测时，检测杆组件60可依次在上述四个不同的安装位53上进行检测，以保证锥度检测的可靠性。

在对工作台10的弧形口11弧形面110的锥度以及圆度进行检测时，可将检测杆组件60通过支撑架20悬置在工作台10上，并伸入到工作台10的弧形口11中，使芯轴40位于弧形口11的轴线(也即中心位置)上，其中，由于弧形面110检测装置的芯轴40是与弧形口11的轴向一致，而接杆座50能沿芯轴40的轴向滑动，在接杆座50的轴向滑动过程中，连接在接杆座50上的检测杆组件60即可实现对弧形面110的锥度检测，并且，接杆座50还能以芯轴40为旋转中心转动，在旋转过程中，也可通过检测杆组件60实现对工作台10的弧形面110的圆度进行检测，该工作台的弧形面检测装置是将对弧形面110的锥度检测以及圆度检测集成在一套检具中，因而，不必频繁更换检具，其检测操作也十分方便、且准确度高。

Claims (10)

1.一种工作台的弧形面检测装置，用于安装在待检测的工作台(10)上，所述工作台(10)具有其横截面呈C型、且在轴向上具有锥度的弧形口(11)，弧形口(11)的内壁面即为待检测的弧形面(110)，其特征在于包括：

支撑架(20)，其上部连接在所述工作台(10)上，其下部位于所述弧形口(11)中；

芯轴(40)，连接在所述支撑架(20)的下部，所述芯轴(40)的轴向与所述弧形口(11)的轴向一致；

接杆座(50)，以能沿所述芯轴(40)的轴向滑动的方式设于所述芯轴(40)上，并能以所述芯轴(40)为旋转中心转动；

检测杆组件(60)，设于所述接杆座(50)上，包括支撑杆(61)以及检测表头(62)，所述支撑杆(61)的第一端与所述接杆座(50)相连，第二端与检测表头(62)相连，所述支撑杆(61)与所述芯轴(40)相垂直。

2.根据权利要求1所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：还包括连接座(30)，该连接座(30)设于所述支撑架(20)的下部，并具有横向贯通的第一安装孔(34)，所述芯轴(40)穿设在所述第一安装孔(34)中。

3.根据权利要求2所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述支撑架(20)的下部具有竖向设置的滑槽(21)，所述连接座(30)具有向上延伸的滑块(31)，所述滑块(31)滑动配合在所述滑槽(21)中，并通过盖合在所述滑槽(21)上的压板(22)限位，所述支撑架(20)与所述连接座(30)的滑块(31)之间还设有用于调节所述连接座(30)的高度的上下微调机构(70)。

4.根据权利要求3所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述上下微调机构(70)包括：

导向座(71)，设于所述支撑架(20)的下部，并具有上下贯通的第二安装孔(710)中；

丝杠组件(72)，包括T型丝杠(721)以及T型螺母(722)，所述T型螺母(722)装配在所述第二安装孔(710)中，所述T型丝杠(721)竖向装配在所述T型螺母(722)中，且下端与所述连接座(30)的滑块(31)连接。

5.根据权利要求4所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述滑块(31)上具有第一凹口(32)，所述滑块(31)的顶部具有贯通所述第一凹口(32)的连接孔(33)，所述T型丝杠(721)的下端具有光滑杆部(7210)，所述光滑杆部(7210)具有限位台阶(7211)，所述连接孔(33)的上端口设有第一轴承(723)，下端口设有第二轴承(724)，所述光滑杆部(7210)依次穿过所述第一轴承(723)、连接孔(33)以及第二轴承(724)并通过连接在所述光滑杆部(7210)的下端的锁紧件(725)进行压紧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述芯轴(40)上具有沿其轴向布置的导向键(41)，所述导向键(41)拆卸式连接在所述芯轴(40)上，所述接杆座(50)上具有与所述芯轴(40)相适配的第三安装孔(51)，所述第三安装孔(51)的内壁上具有与所述导向键(41)相滑动配合的导向键槽(52)。

7.根据权利要求6所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述接杆座(50)整体呈柱状，且沿圆周间隔设有多个用于与所述支撑杆(61)相连的安装位(53)。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述支撑杆(61)包括接杆(611)、表杆(612)以及表座(613)，所述接杆(611)的第一端与所述接杆座(50)可拆卸连接，所述接杆(611)的第二端与所述表杆(612)的第一端可拆卸连接，所述表座(613)连接在所述表杆(612)的第二端，所述检测表头(62)连接在所述表座(613)上。

9.根据权利要求8所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述检测表头(62)为百分表或千分表。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的工作台的弧形面检测装置，其特征在于：所述接杆座(50)上还设有操作手柄(54)。

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