CN221848850U - 一种锯床加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床加工用切割装置，涉及锯床技术领域，包括锯床本体、支架、底座、切割装置本体、支撑架、第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括与底座一侧对称插接的第一支柱，对称第一支柱的一端插接有第一支板，第一支板和底座之间对称插接有第一转动柱，第一转动柱的表面套接有第一摩擦轮，本申请的设计通过底座两侧第一夹持组件和第二夹持组件对钢材料的夹持，使钢材料在切割过程中的稳定性提高，通过第一摩擦轮和第二摩擦轮的转动使钢材料夹紧过程中依然可以对位置进行改变，相比于传统固定模式中需要不停的固定和拆卸才可对钢材料的位置进行改变，极大的增加了钢材料的切割效率。

Description

一种锯床加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种锯床加工用切割装置。

背景技术

锯床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属等材料的加工。在锯床加工过程中，切割是其中最为重要的一个环节。传统的锯床切割方式多采用人工操作或者手动推进的方式，效率低下、精度不高。为了提高锯床加工的效率和精度，现有技术中已经出现了各种自动化的切割装置，包括液压切割、气动切割、电动切割等。然而，这些切割装置存在着一些缺陷，例如操作复杂、切割精度不高、维护难度大的问题。

经检索发现，公开号为CN214815364U的实用新型专利公开了一种模具钢加工用锯床切割装置，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板，所述底座上侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板上侧壁设有放置槽，所述底座上设有夹持机构，所述夹持机构包括设置在两个支撑板相对侧壁的滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接有两个滑板，位于同侧的两个滑板侧壁共同螺纹连接有往复丝杠，两个所述往复丝杠侧壁均固定连接有把手。本实用新型可以对不同直径的模具钢进行固定，防止切割过程中模具钢发生偏移，不需要员工用手扶持模具钢，保证了员工的安全，还防止在切割过程中模具钢与放置槽内底部摩擦，保证了模具钢表层的完整度。

针对以上所述，发明人认为当前的锯床切割装置通过夹持板和缓冲垫对钢管进行移动，通过位于固定刀具的一侧移动对钢材料进行切割，但是在切割的过程中钢材料位移过程中稳定性交叉，导致钢材料切割的精度降低，依然会降低产品品质，生产质量不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锯床加工用切割装置，旨在能够有效的解决背景技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锯床加工用切割装置，包括锯床本体，所述锯床本体的一侧固定连接有支架和底座，所述支架位于所述底座的一侧，所述支架的一侧铰接有切割装置本体，所述切割装置本体的一侧设置有支撑架；

所述底座的一侧设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件位于所述第二夹持组件的水平一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的中部设置有第一铰链，所述支撑架的两侧对称设置有第二铰链，对称所述第二铰链的一侧分别与所述锯床本体和切割装置本体铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹持组件包括与所述底座一侧对称插接的第一支柱，对称所述第一支柱的一端插接有第一支板，所述第一支板和所述底座之间对称插接有第一转动柱，所述第一转动柱的表面套接有第一摩擦轮。

作为本实用新型的一种优选方案，对称所述第一转动柱的表面套接有第一传动轮，对称所述第一传动轮的表面套接有第一传动带，其中一个所述第一传动轮的一端通过联轴器固定连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二夹持组件包括与所述底座滑动连接的限位滑块，所述限位滑块的一侧对称插接有第二支柱，对称所述第二支柱的一端插接有第二支板，所述第二支板与所述限位滑块之间对称插接有第二转动柱，所述第二转动柱的表面插接有第二摩擦轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部对称转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述限位滑块固定连接有转盘，对称所述螺纹杆的表面套接有第二传动轮，对称所述第二传动轮的表面套接有第二传动带。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.转盘通过第二传动轮和第二传动带带动对称螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动啮合的限位滑块对钢材料的一侧进行靠近，使第一摩擦轮和第二摩擦轮分别对钢材料的两侧进行抵接，驱动电机通过第一传动轮和第一传动带带动对称的第一转动柱和第一摩擦轮旋转，第一摩擦轮带动钢材料位于底座的表面滑动，钢材料位于切割装置本体的底部时，通过第一铰链弯折支撑架，使切割装置本体对钢材料进行切割，这种设计通过底座两侧第一夹持组件和第二夹持组件对钢材料的夹持，使钢材料在切割过程中的稳定性提高，通过第一摩擦轮和第二摩擦轮的转动使钢材料夹紧过程中依然可以对位置进行改变，相比于传统固定模式中需要不停的固定和拆卸才可对钢材料的位置进行改变，极大的增加了钢材料的切割效率。

2.第一夹持组件包括与底座一侧对称插接的第一支柱，对称第一支柱的一端插接有第一支板，第一支板和底座之间对称插接有第一转动柱，第一转动柱的表面套接有第一摩擦轮，第一支柱通过第一支板对第一转动柱进行支撑，第一转动柱通过第一摩擦轮对钢材料的一侧进行抵接，减少第一支板对钢材料的摩擦。对称第一转动柱的表面套接有第一传动轮，对称第一传动轮的表面套接有第一传动带，其中一个第一传动轮的一端通过联轴器固定连接有驱动电机，驱动电机通过对称第一传动轮带动第一转动柱旋转，第一转动柱带动第一摩擦轮旋转，第一摩擦轮为驱动轮，第一摩擦轮通过旋转推动钢材料前进。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹持组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、锯床本体；2、支架；3、切割装置本体；4、支撑架；41、第一铰链；42、第二铰链；5、底座；6、第一夹持组件；61、第一支柱；611、第一支板；62、第一转动柱；63、第一摩擦轮；64、第一传动轮；641、第一传动带；65、驱动电机；7、第二夹持组件；71、限位滑块；72、第二支柱；73、第二支板；74、第二转动柱；75、第二摩擦轮；76、螺纹杆；77、第二传动轮；771、第二传动带；78、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种锯床加工用切割装置，包括锯床本体1，锯床本体1的一侧固定连接有支架2和底座5，支架2位于底座5的一侧，支架2的一侧铰接有切割装置本体3，切割装置本体3的一侧设置有支撑架4，支撑架4的中部设置有第一铰链41，支撑架4的两侧对称设置有第二铰链42，对称第二铰链42的一侧分别与锯床本体1和切割装置本体3铰接，支撑架4通过第一铰链41使中部对折，切割装置本体3通过支撑架4可以调节切割角度，支撑架4通过第二铰链42分别对切割装置本体3和锯床本体1之间进行支撑。

请参阅图1-3，底座5的一侧设置有第一夹持组件6和第二夹持组件7，第一夹持组件6位于第二夹持组件7的水平一侧，第一夹持组件6和第二夹持组件7分别对钢材料的两侧进行夹紧，钢材料位于第一夹持组件6和第二夹持组件7之间滑动，第一夹持组件6包括与底座5一侧对称插接的第一支柱61，对称第一支柱61的一端插接有第一支板611，第一支板611和底座5之间对称插接有第一转动柱62，第一转动柱62的表面套接有第一摩擦轮63，第一支柱61通过第一支板611对第一转动柱62进行支撑，第一转动柱62通过第一摩擦轮63对钢材料的一侧进行抵接，减少第一支板611对钢材料的摩擦。

请参阅图2-4，对称第一转动柱62的表面套接有第一传动轮64，对称第一传动轮64的表面套接有第一传动带641，其中一个第一传动轮64的一端通过联轴器固定连接有驱动电机65，驱动电机65通过对称第一传动轮64带动第一转动柱62旋转，第一转动柱62带动第一摩擦轮63旋转，第一摩擦轮63为驱动轮，第一摩擦轮63通过旋转推动钢材料前进，第二夹持组件7包括与底座5滑动连接的限位滑块71，限位滑块71的一侧对称插接有第二支柱72，对称第二支柱72的一端插接有第二支板73，第二支板73与限位滑块71之间对称插接有第二转动柱74，第二转动柱74的表面插接有第二摩擦轮75，限位滑块71位于底座5的内部滑动，限位滑块71通过第二支柱72、第二支板73、第二转动柱74和第二摩擦轮75对钢材料的另一侧进行抵接，第二摩擦轮75为从动轮，通过第一摩擦轮63的驱动轮跟随钢材料转动，使钢材料位于底座5表面滑动的稳定性提高。

请参阅图2-4，底座5的内部对称转动插接有螺纹杆76，螺纹杆76的一端贯穿限位滑块71固定连接有转盘78，对称螺纹杆76的表面套接有第二传动轮77，对称第二传动轮77的表面套接有第二传动带771，螺纹杆76通过转盘78转动，对称螺纹杆76通过表面套接的第二传动轮77和第二传动带771同步转动，螺纹杆76转动推动表面啮合的限位滑块71位于底座5的内部滑动，限位滑块71的位置改变，方便对钢材料一侧进行抵接。

本实施例在使用时通过将钢材料放置于底座5的表面，转盘78通过第二传动轮77和第二传动带771带动对称螺纹杆76旋转，螺纹杆76旋转带动啮合的限位滑块71对钢材料的一侧进行靠近，使第一摩擦轮63和第二摩擦轮75分别对钢材料的两侧进行抵接，驱动电机65通过第一传动轮64和第一传动带641带动对称的第一转动柱62和第一摩擦轮63旋转，第一摩擦轮63带动钢材料位于底座5的表面滑动，钢材料位于切割装置本体3的底部时，通过第一铰链41弯折支撑架4，使切割装置本体3对钢材料进行切割，这种设计通过底座5两侧第一夹持组件6和第二夹持组件7对钢材料的夹持，使钢材料在切割过程中的稳定性提高，通过第一摩擦轮63和第二摩擦轮75的转动使钢材料夹紧过程中依然可以对位置进行改变，相比于传统固定模式中需要不停的固定和拆卸才可对钢材料的位置进行改变，极大的增加了钢材料的切割效率。

以上为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种锯床加工用切割装置，其特征在于，包括：

锯床本体(1)，所述锯床本体(1)的一侧固定连接有支架(2)和底座(5)，所述支架(2)位于所述底座(5)的一侧，所述支架(2)的一侧铰接有切割装置本体(3)，所述切割装置本体(3)的一侧设置有支撑架(4)；

所述底座(5)的一侧设置有第一夹持组件(6)和第二夹持组件(7)，所述第一夹持组件(6)位于所述第二夹持组件(7)的水平一侧；

所述第一夹持组件(6)包括与所述底座(5)一侧对称插接的第一支柱(61)，对称所述第一支柱(61)的一端插接有第一支板(611)，所述第一支板(611)和所述底座(5)之间对称插接有第一转动柱(62)，所述第一转动柱(62)的表面套接有第一摩擦轮(63)；

所述第二夹持组件(7)包括与所述底座(5)滑动连接的限位滑块(71)，所述限位滑块(71)的一侧对称插接有第二支柱(72)，对称所述第二支柱(72)的一端插接有第二支板(73)，所述第二支板(73)与所述限位滑块(71)之间对称插接有第二转动柱(74)，所述第二转动柱(74)的表面插接有第二摩擦轮(75)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架(4)的中部设置有第一铰链(41)，所述支撑架(4)的两侧对称设置有第二铰链(42)，对称所述第二铰链(42)的一侧分别与所述锯床本体(1)和切割装置本体(3)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床加工用切割装置，其特征在于：对称所述第一转动柱(62)的表面套接有第一传动轮(64)，对称所述第一传动轮(64)的表面套接有第一传动带(641)，其中一个所述第一传动轮(64)的一端通过联轴器固定连接有驱动电机(65)。

4.根据权利要求1所述的一种锯床加工用切割装置，其特征在于：所述底座(5)的内部对称转动插接有螺纹杆(76)，所述螺纹杆(76)的一端贯穿所述限位滑块(71)固定连接有转盘(78)，对称所述螺纹杆(76)的表面套接有第二传动轮(77)，对称所述第二传动轮(77)的表面套接有第二传动带(771)。