CN111993256A - 一种通信设备制造用抛光装置及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通信设备制造用抛光装置及抛光方法。所述通信设备制造用抛光装置包括四个支撑杆；安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个固定柱，两个所述固定柱设在所述安装板上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定柱上；夹持块，所述夹持块固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；四个支臂，四个所述支臂对称固定安装在所述安装板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在四个所述支臂的顶端；安装杆，所述安装杆设在所述固定板上。本发明提供的通信设备制造用抛光装置具有使用方便、自动化程度高、制造成本低、剖光效率高、抛光均匀的优点。

Description

一种通信设备制造用抛光装置及抛光方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种通信设备制造用抛光装置及抛光方法。

背景技术

通信设备，是用于工控环境的有线通讯设备和无线通讯设备。有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯，专业总线型的通讯，工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备。无线通讯设备主要是无线AP，无线网桥，无线网卡，无线避雷器，天线等设备，通信设备在生产时，需要进行抛光，尤其需要对一些板材件进行抛光，现有技术中，大多通过人工手动抛光和机械剖光。

然而，人工手动抛光效率低，抛光不均匀，存在较大的安全隐患，而现有的机械抛光设备自动化程度一般，制造成本高，难以进行普及。

因此，有必要提供一种新的通信设备制造用抛光装置及抛光方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、自动化程度高、制造成本低、剖光效率高、抛光均匀的通信设备制造用抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的通信设备制造用抛光装置包括：四个支撑杆；安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个固定柱，两个所述固定柱设在所述安装板上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定柱上；夹持块，所述夹持块固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；四个支臂，四个所述支臂对称固定安装在所述安装板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在四个所述支臂的顶端；安装杆，所述安装杆设在所述固定板上；第二液压缸，所述第二液压缸滑动安装在所述安装杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；抛光头，所述抛光头固定安装在所述第一电机的输出轴上。

优选的，所述安装板上对称转动安装有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有环形块，所述环形块的内壁与固定柱转动连接，所述螺纹套筒上固定套设有第一皮带轮，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个第一皮带。

优选的，一个固定柱上固定套设有第一齿轮，一个环形块的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述固定板上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，且所述滑块的底部与安装杆固定连接，所述固定板的顶部对称转动安装有四个第三皮带轮，所述第三皮带轮上套设有同一个第二皮带，所述第二皮带与两个滑块固定连接，所述固定板的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与一个第三皮带轮固定连接。

优选的，所述安装杆的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述安装杆上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有连接块，所述连接块与第一液压缸固定连接。

优选的，所述安装板的顶部对称开设有两个转动孔，所述螺纹套筒上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的底端固定安装有限位块。

优选的，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述连接块上固定安装有限位杆，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

本发明还提供一种通信设备制造用的抛光方法，采用所述抛光装置，该方法包括如下步骤：

S1：将待抛光的板材置于安装板上，启动第一液压缸，第一液压缸通过夹持块对板材进行固定；

S2：启动第一电机和第二液压缸，第二液压缸带动第一电机向下运动，通过抛光头对板材进行抛光；

S3：启动第五电机，第五电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过连接块带动第一电机及抛光头沿X轴运动对板材进行抛光；

S4：启动第四电机，第四电机通过第三皮带轮带动第二皮带运动，从而带动滑块沿Z轴方向运动，进一步带动第一电机及抛光头沿Z轴运动对板材进行抛光；

S5：当板材一面抛光完成后，启动第二电机，第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动第一螺纹杆向上运动，进而带动板材向上运动；

S6：启动第三电机，第三电机通过第一齿轮和第二齿轮带动固定柱转动，进而带动板材转动，对板材的另一面进行抛光。

与相关技术相比较，本发明提供的通信设备制造用抛光装置具有如下有益效果：

通过设置螺纹套筒、第一螺纹杆、固定柱、第一液压缸和第三电机，可以使待抛光件升降，同时，使其在上升后可以转动，下降后进行抛光；

通过设置第二皮带、安装杆和第二螺纹杆，可以使抛光头在水平面上运动至任意位置，无需人工操作，提高自动化程度，提高抛光效率；

通过设置第二液压缸、第一电机和抛光头，可以在抛光时施加固定的力及转动抛光速度和时间，使抛光均匀。

附图说明

图1为本发明提供的通信设备制造用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图5为本发明中安装杆和滑块的立体图。

图中标号：1、支撑杆；2、安装板；3、固定柱；4、第一液压缸；5、夹持块；6、支臂；7、固定板；8、安装杆；9、第二液压缸；10、第一电机；11、抛光头；12、螺纹套筒；13、第一螺纹杆；14、环形块；15、第一皮带轮；16、第二电机；17、第二皮带轮；18、第一皮带；19、第一齿轮；20、第三电机；21、第二齿轮；22、滑动孔；23、滑动杆；24、滑块；25、第三皮带轮；26、第二皮带；27、第四电机；28、安装槽；29、第二螺纹杆；30、第五电机；31、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-5，通信设备制造用抛光装置包括：四个支撑杆1；安装板2，所述安装板2固定安装在四个所述支撑杆1的顶端；两个固定柱3，两个所述固定柱3设在所述安装板2上；第一液压缸4，所述第一液压缸4固定安装在所述固定柱3上；夹持块5，所述夹持块5固定安装在所述第一液压缸4的输出轴上；四个支臂6，四个所述支臂6对称固定安装在所述安装板2的顶部；固定板7，所述固定板7固定安装在四个所述支臂6的顶端；安装杆8，所述安装杆8设在所述固定板7上；第二液压缸9，所述第二液压缸9滑动安装在所述安装杆8上；第一电机10，所述第一电机10固定安装在所述第二液压缸9的输出轴上；抛光头11，所述抛光头11固定安装在所述第一电机10的输出轴上。

所述安装板2上对称转动安装有两个螺纹套筒12，所述螺纹套筒12内螺纹安装有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的顶端固定安装有环形块14，所述环形块14的内壁与固定柱3转动连接，所述螺纹套筒12上固定套设有第一皮带轮15，所述安装板2的底部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与对应的第一皮带轮15上套设有同一个第一皮带18，可以带动待抛光的板材升降，进而使其可以翻转。

一个固定柱3上固定套设有第一齿轮19，一个环形块14的顶部固定安装有第三电机20，所述第三电机20的输出轴上固定安装有第二齿轮21，所述第二齿轮21与第一齿轮19啮合，能够通过第三电机20带动固定柱3转动，进而使板材转动，可以对其进行双面抛光，不需要人工手动抛光，自动化程度高，提高抛光效率。

所述固定板7上对称开设有两个滑动孔22，所述滑动孔22内固定安装有滑动杆23，所述滑动杆23上滑动安装有滑块24，且所述滑块24的底部与安装杆8固定连接，所述固定板7的顶部对称转动安装有四个第三皮带轮25，所述第三皮带轮25上套设有同一个第二皮带26，所述第二皮带26与两个滑块24固定连接，所述固定板7的顶部固定安装有第四电机27，所述第四电机27的输出轴与一个第三皮带轮25固定连接，可以使抛光头11在Z轴平面运动，使抛光全面。

所述安装杆8的底部开设有安装槽28，所述安装槽28内转动安装有第二螺纹杆29，所述安装杆8上固定安装有第五电机30，所述第五电机30的输出轴与第二螺纹杆29固定连接，所述第二螺纹杆29上螺纹安装有连接块31，所述连接块31与第一液压缸4固定连接，可以使抛光头11在Y轴平面运动，可以自动对板材的各个部分均进行抛光，无需人工移动板材，提高抛光效率。

所述安装板2的顶部对称开设有两个转动孔，所述螺纹套筒12上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，可以减少螺纹套筒12转动时的摩擦力，提高能量利用率，降低能耗。

所述第一螺纹杆13的底端固定安装有限位块，通过限位块可以对第一螺纹杆13在向上运动时限位，防止第一螺纹杆13运动至螺纹套筒12外。

所述连接块31上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与第二螺纹杆29螺纹连接，通过螺纹孔与第二螺纹杆29配合，使连接块31可以在第二螺纹杆29上水平运动。

所述安装槽28的顶部内壁上开设有限位槽，所述连接块31上固定安装有限位杆，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接，使连接块31在其他方向运动被限制进而只能水平运动。

与相关技术相比较，本发明提供的通信设备制造用抛光装置具有如下有益效果：

通过设置螺纹套筒12、第一螺纹杆13、固定柱3、第一液压缸5和第三电机20，可以使待抛光件升降，同时，使其在上升后可以转动，下降后进行抛光；

通过设置第二皮带26、安装杆8和第二螺纹杆29，可以使抛光头11在水平面上运动至任意位置，无需人工操作，提高自动化程度，提高抛光效率；

通过设置第二液压缸9、第一电机10和抛光头11，可以在抛光时施加固定的力及转动抛光速度和时间，使抛光均匀。

本发明提供一种通信设备制造用抛光装置，所述安装板2固定安装在四个所述支撑杆1的顶端，两个所述固定柱3设在所述安装板2上，所述第一液压缸4固定安装在所述固定柱3上，所述夹持块5固定安装在所述第一液压缸4的输出轴上，可以且方便对板材件进行固定；所述第二液压缸9滑动安装在所述安装杆8上，所述第一电机10固定安装在所述第二液压缸9的输出轴上，所述抛光头11固定安装在所述第一电机10的输出轴上，可以对板材件进行自动打磨。

第二实施例

一种通信设备制造用的抛光方法，采用所述抛光装置，该方法包括如下步骤：

S1：将待抛光的板材置于安装板2上，启动第一液压缸4，第一液压缸4通过夹持块5对板材进行固定；

S2：启动第一电机10和第二液压缸9，第二液压缸9带动第一电机10向下运动，通过抛光头11对板材进行抛光；

S3：启动第五电机30，第五电机30带动第二螺纹杆29转动，第二螺纹杆29通过连接块31带动第一电机10及抛光头11沿X轴运动对板材进行抛光；

S4：启动第四电机27，第四电机27通过第三皮带轮25带动第二皮带26运动，从而带动滑块24沿Z轴方向运动，进一步带动第一电机10及抛光头11沿Z轴运动对板材进行抛光；

S5：当板材一面抛光完成后，启动第二电机16，第二电机16通过第一皮带轮15、第二皮带轮17和第一皮带18带动螺纹套筒12转动，螺纹套筒12带动第一螺纹杆13向上运动，进而带动板材向上运动；

S6：启动第三电机20，第三电机20通过第一齿轮19和第二齿轮21带动固定柱3转动，进而带动板材转动，对板材的另一面进行抛光。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通信设备制造用抛光装置，其特征在于，包括：

四个支撑杆；

安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；

两个固定柱，两个所述固定柱设在所述安装板上；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定柱上；

夹持块，所述夹持块固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；

四个支臂，四个所述支臂对称固定安装在所述安装板的顶部；

固定板，所述固定板固定安装在四个所述支臂的顶端；

安装杆，所述安装杆设在所述固定板上；

第二液压缸，所述第二液压缸滑动安装在所述安装杆上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；

抛光头，所述抛光头固定安装在所述第一电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述安装板上对称转动安装有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有环形块，所述环形块的内壁与固定柱转动连接，所述螺纹套筒上固定套设有第一皮带轮，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个第一皮带。

3.根据权利要求2所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，一个固定柱上固定套设有第一齿轮，一个环形块的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述固定板上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，且所述滑块的底部与安装杆固定连接，所述固定板的顶部对称转动安装有四个第三皮带轮，所述第三皮带轮上套设有同一个第二皮带，所述第二皮带与两个滑块固定连接，所述固定板的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与一个第三皮带轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述安装杆的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述安装杆上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有连接块，所述连接块与第一液压缸固定连接。

6.根据权利要求2所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述安装板的顶部对称开设有两个转动孔，所述螺纹套筒上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述第一螺纹杆的底端固定安装有限位块。

8.根据权利要求5所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与第二螺纹杆螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的通信设备制造用抛光装置，其特征在于，所述安装槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述连接块上固定安装有限位杆，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

10.一种通信设备制造用的抛光方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项抛光装置，该方法包括如下步骤：

S1：将待抛光的板材置于安装板上，启动第一液压缸，第一液压缸通过夹持块对板材进行固定；

S2：启动第一电机和第二液压缸，第二液压缸带动第一电机向下运动，通过抛光头对板材进行抛光；

S3：启动第五电机，第五电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过连接块带动第一电机及抛光头沿X轴运动对板材进行抛光；

S4：启动第四电机，第四电机通过第三皮带轮带动第二皮带运动，从而带动滑块沿Z轴方向运动，进一步带动第一电机及抛光头沿Z轴运动对板材进行抛光；

S5：当板材一面抛光完成后，启动第二电机，第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动第一螺纹杆向上运动，进而带动板材向上运动；

S6：启动第三电机，第三电机通过第一齿轮和第二齿轮带动固定柱转动，进而带动板材转动，对板材的另一面进行抛光。

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