CN113479691B - 一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，为框形结构的安装架，所述安装架的顶部为开口结构；上夹持组件，设置在安装架的内部且用于通过液压对合金电阻带进行包裹式导料，所述上夹持组件包括转动管，所述转动管通过密封轴承转动连接在安装架的中部。本发明通过液压组件中液压油途径连通孔进入橡胶圈的内部，从而使得橡胶圈膨胀并将合金电阻带紧紧地压合在传动辊和支撑板的顶部，采用液压带动橡胶圈包裹式对合金电阻带进行夹持，使得对合金电阻带受力均匀且接触面大，配合橡胶圈表面的竖直条纹以及通过液压组件保持液压，从而可以避免发生因夹持压力过大或过小造成合金电阻带晃动或损坏的情况发生。

Description

一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装

技术领域

本发明涉及金电阻带生产设备领域，具体为一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装。

背景技术

合金电阻带主要用于电子行业生产精密水泥电阻、封口机发热带、制造金刚石发热元件以及各种发电机预热元件和起重电机调压制动电器等。在对合金电阻带的半成品或成品进行精加工中，需要借助精准导料工装对板状的半成品或成品的电阻带进行限位，以防止移动中板状的电阻带发生较大的平移，而最终影响加工品质等。

但是现有技术在实际使用时，一般是通过压持或者是夹持的方式来实现对电阻带的限位固定，在实际操作中，难以控制对电阻带压持力或夹持力的大小，从而容易存在因压力小而在加工过程中出现晃动进而影响到加工质量的现象以及因压力过大而导致电阻带变形损坏的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

为框形结构的安装架，所述安装架的顶部为开口结构；

上夹持组件，设置在安装架的内部且用于通过液压对合金电阻带进行包裹式导料，所述上夹持组件包括转动管，所述转动管通过密封轴承转动连接在安装架的中部，所述转动管的两端均分别固定连接有防护块，两个所述防护块相对面的一端均固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置有竖向条纹，所述转动管的表面均匀开设有多个连通孔；

下夹持组件，设置在安装架内部且位于橡胶圈的正下方，所述下夹持组件用于在底部支撑合金电阻带并对橡胶圈的形状进行限定，所述下夹持组件包括传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带顶部的内侧壁活动连接有支撑板；

引导组件，设置在安装架和上夹持组件的前后端且用于对合金电阻带进行引导，所述引导组件包括第一活塞筒，所述第一活塞筒的数量为四个，且每两个第一活塞筒为一组，每组所述第一活塞筒关于安装架中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述第一活塞筒固定嵌入在安装架的侧壁，所述第一活塞筒贯穿并延伸至安装架的内部，所述第一活塞筒的内壁活动连接有第二活塞，所述第二活塞相对应安装架内部位置的一端固定连接有活塞杆，且活塞杆活动贯穿并延伸至安装架的内部，所述活塞杆远离第二活塞位置的一端固定连接有固定架，所述固定架的两端均通过轴承转动连接有引导辊；

液压组件，设置在安装架的表面且用于为上夹持组件和引导组件提供稳定的液压，所述液压组件包括第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部设有液压油，所述第二活塞筒的数量为两个，且两个第二活塞筒分别固定连接在安装架的两端，所述第二活塞筒的内壁活动连接有驱动管，所述驱动管活动贯穿并延伸至第二活塞筒的一端外部，所述驱动管的表面以及第二活塞筒相对应驱动管位置一端开口的内壁均分别为正多边形结构，所述驱动管的一端表面固定连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块远离驱动管位置的一端固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧远离弹簧固定块位置的一端固定连接有第二活塞，且第二活塞活动连接在第二活塞筒的内壁，所述第二活塞远离驱动管位置的一端顶部固定连接有四通连接管，所述四通连接管的顶端固定连接有固定罩，且四通连接管剩余两端均分别与两个第一活塞筒固定连接，所述固定罩固定连接在安装架相对应转动管位置的表面，且固定罩的内部与转动管的内部相连通，所述驱动管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对应第二活塞位置的一端固定连接有压力式开关，所述螺纹杆远离压力式开关位置的一端固定连接有扭块，所述驱动管的表面固定连接有驱动架，所述驱动架的中部固定连接有电动推杆，且电动推杆固定连接在安装架内壁的底部。

优选的，所述连通孔的内部分别与橡胶圈和转动管的内部相连通。

优选的，其中一个所述防护块远离橡胶圈位置的一端开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过驱动电机支架固定连接在安装架侧壁的中部。

优选的，所述支撑板底部的两端均分别固定连接有支撑架，且支撑架固定连接在安装架的内壁，所述支撑架的前后两端均分别固定连接有连接架。

优选的，所述传动辊的中部固定连接有中心轴，所述传动辊相对应连接架位置的表面开设有固定槽，所述连接架活动连接在固定槽的内壁，且连接架通过轴承转动连接在中心轴的表面。

优选的，所述四通连接管的内部分别与第二活塞、固定罩和第一活塞筒的内部相连通，所述转动管通过密封轴承活动贯穿并延伸至安装架的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压组件中液压油途径连通孔进入橡胶圈的内部，从而使得橡胶圈膨胀并将合金电阻带紧紧地压合在传动辊和支撑板的顶部，采用液压带动橡胶圈包裹式对合金电阻带进行夹持，使得对合金电阻带受力均匀且接触面大，配合橡胶圈表面的竖直条纹以及通过液压组件保持液压，从而可以避免发生因夹持压力过大或过小造成合金电阻带晃动或损坏的情况发生；

2、本发明同时还通过设置第一活塞筒、第二活塞、活塞杆、固定架和引导辊，使得在液压的驱动下，引导辊会紧紧贴合在合金电阻的表面，由于液压的压力均相等且处于目标范围内，则使得引导辊对合金电阻的挤压不对使其遭受破坏，同时引导辊设置在安装架和上夹持组件的前后端，可避免合金电阻在导料过程中发生左右偏移的情况发生，当需要改变橡胶圈和引导辊挤压合金电阻的压力时，通过转动扭块，使得扭块带动螺纹杆与驱动管螺纹连接，进而使得螺纹杆改变压力式开关至第二活塞之间的距离，即改变了到达目标液压时弹簧固定块挤压阻尼弹簧的距离，此时阻尼弹簧被压缩产生的弹力即为目标液压值，从而实现了可改变目标液压值的目的。

附图说明

图1为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装整体结构正剖图；

图2为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装上夹持组件结构正视图；

图3为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装引导组件结构正剖图；

图4为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装整体结构侧剖图；

图5为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装传动辊结构正剖图；

图6为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装液压组件结构侧剖图；

图7为本发明一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装液压组件结构俯剖图。

图中：1、安装架；2、上夹持组件；201、转动管；202、连通孔；203、橡胶圈；204、防护块；205、驱动槽；206、驱动齿轮；207、驱动电机；3、下夹持组件；301、传动辊；302、传动带；303、支撑板；304、支撑架；305、连接架；306、中心轴；307、固定槽；4、引导组件；401、第一活塞筒；402、第二活塞；403、活塞杆；404、固定架；405、引导辊；5、液压组件；501、第二活塞筒；502、驱动管；503、弹簧固定块；504、阻尼弹簧；505、第二活塞；506、四通连接管；507、固定罩；508、螺纹杆；509、压力式开关；510、扭块；511、驱动架；512、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括：

为框形结构的安装架1，安装架1的顶部为开口结构；

上夹持组件2，设置在安装架1的内部且用于通过液压对合金电阻带进行包裹式导料，上夹持组件2包括转动管201，转动管201通过密封轴承转动连接在安装架1的中部，转动管201的两端均分别固定安装有防护块204，两个防护块204相对面的一端均固定安装有橡胶圈203，且橡胶圈203的表面设置有竖向条纹，转动管201的表面均匀开设有多个连通孔202；

下夹持组件3，设置在安装架1内部且位于橡胶圈203的正下方，下夹持组件3用于在底部支撑合金电阻带并对橡胶圈203的形状进行限定，下夹持组件3包括传动辊301，传动辊301的表面传动连接有传动带302，传动带302顶部的内侧壁活动连接有支撑板303；

引导组件4，设置在安装架1和上夹持组件2的前后端且用于对合金电阻带进行引导，引导组件4包括第一活塞筒401，第一活塞筒401的数量为四个，且每两个第一活塞筒401为一组，每组第一活塞筒401关于安装架1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，第一活塞筒401固定嵌入在安装架1的侧壁，第一活塞筒401贯穿并延伸至安装架1的内部，第一活塞筒401的内壁活动连接有第二活塞402，第二活塞402相对应安装架1内部位置的一端固定安装有活塞杆403，且活塞杆403活动贯穿并延伸至安装架1的内部，活塞杆403远离第二活塞402位置的一端固定安装有固定架404，固定架404的两端均通过轴承转动连接有引导辊405；

液压组件5，设置在安装架1的表面且用于为上夹持组件2和引导组件4提供稳定的液压，液压组件5包括第二活塞筒501，第二活塞筒501的内部设有液压油，第二活塞筒501的数量为两个，且两个第二活塞筒501分别固定安装在安装架1的两端，第二活塞筒501的内壁活动连接有驱动管502，驱动管502活动贯穿并延伸至第二活塞筒501的一端外部，驱动管502的表面以及第二活塞筒501相对应驱动管502位置一端开口的内壁均分别为正多边形结构，驱动管502的一端表面固定安装有弹簧固定块503，弹簧固定块503远离驱动管502位置的一端固定安装有阻尼弹簧504，阻尼弹簧504远离弹簧固定块503位置的一端固定安装有第二活塞505，且第二活塞505活动连接在第二活塞筒501的内壁，第二活塞505远离驱动管502位置的一端顶部固定安装有四通连接管506，四通连接管506的顶端固定安装有固定罩507，且四通连接管506剩余两端均分别与两个第一活塞筒401固定安装，固定罩507固定安装在安装架1相对应转动管201位置的表面，且固定罩507的内部与转动管201的内部相连通，驱动管502的内壁螺纹连接有螺纹杆508，螺纹杆508相对应第二活塞505位置的一端固定安装有压力式开关509，螺纹杆508远离压力式开关509位置的一端固定安装有扭块510，驱动管502的表面固定安装有驱动架511，驱动架511的中部固定安装有电动推杆512，且电动推杆512固定安装在安装架1内壁的底部。

连通孔202的内部分别与橡胶圈203和转动管201的内部相连通。

其中一个防护块204远离橡胶圈203位置的一端开设有驱动槽205，驱动槽205的内壁啮合有驱动齿轮206，驱动齿轮206的中部固定安装有驱动电机207，驱动电机207通过驱动电机支架固定安装在安装架1侧壁的中部。

支撑板303底部的两端均分别固定安装有支撑架304，且支撑架304固定安装在安装架1的内壁，支撑架304的前后两端均分别固定安装有连接架305。

传动辊301的中部固定安装有中心轴306，传动辊301相对应连接架305位置的表面开设有固定槽307，连接架305活动连接在固定槽307的内壁，且连接架305通过轴承转动连接在中心轴306的表面。

四通连接管506的内部分别与第二活塞505、固定罩507和第一活塞筒401的内部相连通，转动管201通过密封轴承活动贯穿并延伸至安装架1的两端。

工作原理：在使用时，该发明通过先将合金电阻带置于传动带302的上方并位于橡胶圈203的正下方，此时电动推杆512收缩并通过驱动架511带动驱动管502在第二活塞筒501的内壁向右移动，进而使得驱动管502通过弹簧固定块503配合阻尼弹簧504带动第二活塞505在第二活塞筒501的内壁向右移动，并使得第二活塞505将第二活塞筒501内部的液压油注入至四通连接管506的内部，当液压油进入四通连接管506的内部时，会使得液压油通过固定罩507进入转动管201的内部，并通过连通孔202进入橡胶圈203的内部，从而使得橡胶圈203膨胀并将合金电阻带紧紧地压合在传动辊301和支撑板303的顶部，同时四通连接管506内部的液压油会进入第一活塞筒401的内部，并使得液压油推动第二活塞402向安装架1的内部移动，进而使得第二活塞402通过活塞杆403和固定架404带动引导辊405向合金电阻带的位置移动，并使得引导辊405的表面与合金电阻带的两端紧密贴合，由于转动管201通过固定罩507与四通连接管506相连通，同时第一活塞筒401与四通连接管506相连通，这就使得橡胶圈203位于顶部挤压合金电阻带的力与引导辊405在两端挤压合金电阻带的力相等，此时驱动管502通过弹簧固定块503挤压阻尼弹簧504，并使得阻尼弹簧504压缩至一定程度时，即橡胶圈203和引导辊405挤压合金电阻带的力达到目标值时，阻尼弹簧504被压缩导致压力式开关509与第二活塞505发生触碰，使得电动推杆512停止带动驱动架511移动并保持现状，通过采用液压带动橡胶圈203包裹式对合金电阻带进行夹持，使得橡胶圈203可以对合金电阻带受力均匀且接触面大，配合橡胶圈203表面的竖直条纹，以及通过液压组件5保持液压，从而可以避免发生因夹持压力过大或过小造成合金电阻带晃动或损坏的情况发生，通过设置传动辊301、传动带302和支撑板303，使得当橡胶圈203对合金电阻进行挤压时，会对橡胶圈203的挤压起到支撑作用，并使得橡胶圈203的底部呈扁平状将合金电阻进行包裹，同时因合金电阻高度的影响，会使得橡胶圈203的底部会形成一个仅能容纳合金电阻的凹槽，配合驱动电机207通过驱动齿轮206、驱动槽205和防护块204带动橡胶圈203转动，进而使得橡胶圈203可对合金电阻进行稳定的导料，相对于采用输料辊的方式来说，无疑大大降低了对合金电阻的损坏，同时也可避免因接触面较小而造成的输料不稳定的情况发生，通过设置第一活塞筒401、第二活塞402、活塞杆403、固定架404和引导辊405，使得在液压的驱动下，引导辊405会紧紧贴合在合金电阻的表面，由于液压的压力均相等且处于目标范围内，则使得引导辊405对合金电阻的挤压不对使其遭受破坏，同时引导辊405设置在安装架1和上夹持组件2的前后端，可避免合金电阻在导料过程中发生左右偏移的情况发生，当需要改变橡胶圈203和引导辊405挤压合金电阻的压力时，通过转动扭块510，使得扭块510带动螺纹杆508与驱动管502螺纹连接，进而使得螺纹杆508改变压力式开关509至第二活塞505之间的距离，即改变了到达目标液压时弹簧固定块503挤压阻尼弹簧504的距离，此时阻尼弹簧504被压缩产生的弹力即为目标液压值，从而实现了可改变目标液压值的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于：包括：

为框形结构的安装架（1），所述安装架（1）的顶部为开口结构；

上夹持组件（2），设置在安装架（1）的内部且用于通过液压对合金电阻带进行包裹式导料，所述上夹持组件（2）包括转动管（201），所述转动管（201）通过密封轴承转动连接在安装架（1）的中部，所述转动管（201）的两端均分别固定连接有防护块（204），两个所述防护块（204）相对面的一端均固定连接有橡胶圈（203），且橡胶圈（203）的表面设置有竖向条纹，所述转动管（201）的表面均匀开设有多个连通孔（202）；

下夹持组件（3），设置在安装架（1）内部且位于橡胶圈（203）的正下方，所述下夹持组件（3）用于在底部支撑合金电阻带并对橡胶圈（203）的形状进行限定，所述下夹持组件（3）包括传动辊（301），所述传动辊（301）的表面传动连接有传动带（302），所述传动带（302）顶部的内侧壁活动连接有支撑板（303）；

引导组件（4），设置在安装架（1）和上夹持组件（2）的前后端且用于对合金电阻带进行引导，所述引导组件（4）包括第一活塞筒（401），所述第一活塞筒（401）的数量为四个，且每两个第一活塞筒（401）为一组，每组所述第一活塞筒（401）关于安装架（1）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述第一活塞筒（401）固定嵌入在安装架（1）的侧壁，所述第一活塞筒（401）贯穿并延伸至安装架（1）的内部，所述第一活塞筒（401）的内壁活动连接有第二活塞（402），所述第二活塞（402）相对应安装架（1）内部位置的一端固定连接有活塞杆（403），且活塞杆（403）活动贯穿并延伸至安装架（1）的内部，所述活塞杆（403）远离第二活塞（402）位置的一端固定连接有固定架（404），所述固定架（404）的两端均通过轴承转动连接有引导辊（405）；

液压组件（5），设置在安装架（1）的表面且用于为上夹持组件（2）和引导组件（4）提供稳定的液压，所述液压组件（5）包括第二活塞筒（501），所述第二活塞筒（501）的内部设有液压油，所述第二活塞筒（501）的数量为两个，且两个第二活塞筒（501）分别固定连接在安装架（1）的两端，所述第二活塞筒（501）的内壁活动连接有驱动管（502），所述驱动管（502）活动贯穿并延伸至第二活塞筒（501）的一端外部，所述驱动管（502）的表面以及第二活塞筒（501）相对应驱动管（502）位置一端开口的内壁均分别为正多边形结构，所述驱动管（502）的一端表面固定连接有弹簧固定块（503），所述弹簧固定块（503）远离驱动管（502）位置的一端固定连接有阻尼弹簧（504），所述阻尼弹簧（504）远离弹簧固定块（503）位置的一端固定连接有第二活塞（505），且第二活塞（505）活动连接在第二活塞筒（501）的内壁，所述第二活塞（505）远离驱动管（502）位置的一端顶部固定连接有四通连接管（506），所述四通连接管（506）的顶端固定连接有固定罩（507），且四通连接管（506）剩余两端均分别与两个第一活塞筒（401）固定连接，所述固定罩（507）固定连接在安装架（1）相对应转动管（201）位置的表面，且固定罩（507）的内部与转动管（201）的内部相连通，所述驱动管（502）的内壁螺纹连接有螺纹杆（508），所述螺纹杆（508）相对应第二活塞（505）位置的一端固定连接有压力式开关（509），所述螺纹杆（508）远离压力式开关（509）位置的一端固定连接有扭块（510），所述驱动管（502）的表面固定连接有驱动架（511），所述驱动架（511）的中部固定连接有电动推杆（512），且电动推杆（512）固定连接在安装架（1）内壁的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于：所述连通孔（202）的内部分别与橡胶圈（203）和转动管（201）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于：其中一个所述防护块（204）远离橡胶圈（203）位置的一端开设有驱动槽（205），所述驱动槽（205）的内壁啮合有驱动齿轮（206），所述驱动齿轮（206）的中部固定连接有驱动电机（207），所述驱动电机（207）通过驱动电机支架固定连接在安装架（1）侧壁的中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于：所述支撑板（303）底部的两端均分别固定连接有支撑架（304），且支撑架（304）固定连接在安装架（1）的内壁，所述支撑架（304）的前后两端均分别固定连接有连接架（305）。

5.根据权利要求4所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于：所述传动辊（301）的中部固定连接有中心轴（306），所述传动辊（301）相对应连接架（305）位置的表面开设有固定槽（307），所述连接架（305）活动连接在固定槽（307）的内壁，且连接架（305）通过轴承转动连接在中心轴（306）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于：所述四通连接管（506）的内部分别与第二活塞（505）、固定罩（507）和第一活塞筒（401）的内部相连通，所述转动管（201）通过密封轴承活动贯穿并延伸至安装架（1）的两端。

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