CN103183256A - 一种丝筒管剥离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥离机，尤其涉及一种结构简单、使用方便、效率高、效果好的丝筒管剥离机。包括机架，所述机架上设有用于单向输送丝筒管的输送装置，所述输送装置设有用于固定丝筒管的固定装置，所述输送装置上方的机架上安装有固定刀架，所述固定刀架上安装有固定切割刀。本发明利用单向循环输送结构，比现有的机器刀架往返运动节约了一个行程时间，由于采用的是固定刀具切割，刀片受力比较稳定，不易折断，切割效率也比较高。本发明具有结构简单、使用方便、效率高、效果好、成本低的特点，适于市场推广。

Description

一种丝筒管剥离机

技术领域

本发明涉及一种剥离机，尤其涉及一种结构简单、使用方便、效率高、效果好的丝筒管剥离机。 

背景技术

当前，全国的塑料编织袋生产很普遍，在整个编织袋生产过程中，产生大量剩留缠绕着塑料编丝的丝筒管丝筒管是铁制的圆管外面绕上编丝，起着象织布的纱绽一样的作用，塑编圆织机的棱子上装上丝筒管，作为纬线用。塑编圆织机有个共同的问题就是棱子上的丝筒管都不可能彻底织完，总留有一些剩余的编丝缠绕在上面，这种丝筒管剩余的丝不会很多，厚度也比较薄；丝筒管也作经线用，因此丝筒管的长度也各不相同，最短的织完其它还剩有丝的都需要卸下来，这种丝筒管剩余的丝相对要厚，再有丝筒管在绕丝的时候，经常产生不理想的丝筒管，或绕好的丝筒管情况变化又不用了，这些丝筒管厚度很厚。总之，这些丝管筒规格不尽相同，其上的剩余的塑编丝厚、薄、多、少也各有不同，而这些还剩留着编丝的丝筒管都要把外面的塑编丝处理干净，才好再绕丝，一直以来，这道工序都是靠人工手拿刀片切割编丝，把丝从铁管上剥离下来，这样操作的缺点主要有两点，一是劳动强度大，二是极不安全。一般的操作方法是一手拿丝筒管，一手拿刀割，刀片很锋利，用力比较大，很容易割伤手，手腕神经，手指神经割断是常有的事，特别是对付丝厚的，更是蚂蚁啃骨头一样，特别繁琐、危险。

目前，现有的机器有的采用热烫法回收，在机器上的V型槽上放置丝筒管，然后用高频加热金属片去烫割，丝是塑料材料，一经热烫就成了糊状，粘在铁管上，还是需要通过人工把它剥下来，而且塑料丝变成了一块一块的塑料饼，再生利用时需要将其砸细破碎才能使用，造成不必要的麻烦，降低了效率。由于丝筒管外径绕的塑编丝大小不等，表面也不平整，波浪式的，锥度式的都有，很难切割透彻，而且用热烫法速度慢，对于塑编丝较厚的甚至完全无法处理，很难市场化。有的采用液压式推送刀片方式切割的，刀片安装在直线活动导轨上，由油缸推动，丝筒管的固定是在铁管两头，装卸相对复杂，刀架来回运动，固定很困难，再加上受到油缸长度限制，刀架配置比较局限，较厚的丝筒管也是割不了，而且很容易造成断刀和割偏，原因是刀架来回运动，总有间隙，刀头伸出长，刚度不够，液压造价也比较高，效率低、效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、效率高、效果好的丝筒管剥离机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种丝筒管剥离机：包括机架，所述机架上设有用于单向输送丝筒管的输送装置，所述输送装置设有用于固定丝筒管的固定装置，所述输送装置上方的机架上安装有固定刀架，所述固定刀架上安装有固定切割刀。本发明利用单向循环输送结构，一个方向运动就可以了，比现有的机器刀架往返运动节约了一个行程时间，由于采用的是固定刀具切割，刀片受力比较稳定，不易折断，切割效率也比较高。

作为优选，所述固定切割刀包括在定向输送装置输送路线上依次设置的用于浅层切割的浅层刀和用于深层切割的深层刀，所述深层刀的刃口低于浅层刀的刃口。为了适应不同厚度的塑编丝，采用深浅刀结合的设计，切割效率比较高，速度快。

作为优选，所述浅层刀和深层刀之间还设有用于中层切割的中层刀。该结构便于更快速切割较厚的塑编丝。这种结构的好处是：1.对于厚的丝筒管，如果一把刀切割，刀头伸出长，吃刀深，刀片容易弯曲，刀片强度也不够，会折断。2.丝厚度不均刀片切到铁管的深浅会不同，刀切到铁管力过大也会损坏刀尖。多刀切割就避免了这些弊病，前几把刀割过后，留下最后的厚度基本是相同的，对最后一刀的力度就较好控制了。

作为优选，还包括活动切割刀，所述活动切割刀通过一个在定向输送装置输送路线上处于固定刀架后方的可上、下活动的活动刀架安装在机架上。该结构用于辅助切割残余塑编丝，提高设备处理效果。

作为优选，所述活动刀架通过弹簧与机架连接。该结构简单、实用，辅助切割效果好。剩余塑编丝的厚度一般只有0.005-0.02毫米，活动刀靠弹性压力切割塑编丝，牢固又带有柔性，铁管大小有细微变化也不至于切割不干净。

作为优选，所述输送装置为链条输送装置。该结构使用方便，传动快速准确。

作为优选，所述输送装置为传送带输送装置。该结构简单成本低，安装和使用都比较方便。

作为优选，所述固定装置为分布在输送装置的输送件表面，并随该输送件一起运动的活动夹。输送装置上等距离安装多个活动夹，可以通过多个活动夹的配合稳定夹持不同长度的丝筒管，使用很方便，提高了设备的工作效率。活动夹头抱着丝筒管只有前移的运动，左右顶着夹紧导轨，丝筒管上部只有刀架切割往下的力，所以整体切割过程很平稳，摆动的可能性低，切割效果好。

作为优选，所述传送装置两侧对称设有两条夹紧导轨，所述两条夹紧导轨的入口端分别设有导动斜面，共同形成一个外宽内窄的喇叭口，以便使活动夹在进入夹紧导轨后自动夹紧。由于固定装置是中间有弹簧弹开的两半对称式的活动夹，设置夹紧导轨后，丝筒管放在张开的前后活动夹头上随着链条前移，活动夹头接触夹紧导轨的导动斜面，导动斜面压迫活动夹头向内抱紧丝筒管的铁管，即可完成丝筒管的自动夹紧，流畅的进入下一道切割工序。活动夹带着丝筒管全部通过刀架后，也到了直线导轨的尽头，活动夹头不受直线导轨的压迫，自动松开，丝筒管脱离，整个切割过程结束。因此该结构实现了快速、牢固装夹的效果。

作为优选，所述固定装置为分布在输送装置的输送件表面，并随该输送件一起运动的电磁座。

因此，本发明丝筒管剥离机相对于现有技术达到了以下技术效果：1.剥离速度快；2.剥离干净利索；3.稳定，安全，故障少，结构简单成本低；4.装卸便捷，装夹牢固；5.刀架牢固刚性好。结构紧凑合理，固定装置随链条一同移动的时候可以作各种功能的动作，丝筒管的移动，夹紧，切割，脱离一条龙解决，而且是单行程，工作效率高，效果好。2.多层次刀片分层次切割，保证了刀片切割时不会弯曲，折断，切割质量稳定，可靠。3.设置是活动刀进行辅助切割，靠弹簧调节切割力，能克服细微变化的情况，提高了设备的灵活性。

本发明结构新颖、简单、合理，工序流程干脆明了，流畅和谐，故障产生的可能性小。而且功效高、操作便捷，只要放上丝筒管就不再作任何操控，速度在2~3秒左右，塑编丝薄时可开快点，厚时可开慢点。本发明造价低，比液压式，高频烫割式造价成本都低，大大节约了成本。易损件都是标准件，如刀片，链条等更换方便。

附图说明

附图1为本发明一种丝筒管剥离机的结构示意图。

附图2为本发明一种丝筒管剥离机的一种活动夹结构示意图。

附图3为本发明一种丝筒管剥离机的一种夹紧导轨结构示意图

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

实施例1：

参见附图1～3，本发明一种丝筒管剥离机，包括机架1，所述机架上设有用于单向输送丝筒管的输送装置，所述输送装置设有用于固定丝筒管13的固定装置，所述输送装置上方的机架上安装有固定刀架4，所述固定刀架4上安装有固定切割刀。所述固定切割刀包括在定向输送装置输送路线上依次设置的用于浅层切割的浅层刀5和用于深层切割的深层刀6，所述深层刀的刃口低于浅层刀的刃口，所述浅层刀5和深层刀6之间还设有用于中层切割的中层刀7。还包括活动切割刀8，所述活动切割刀8通过一个在定向输送装置输送路线上处于固定刀架4后方的可上、下活动的活动刀架9安装在机架1上。所述活动刀架9通过弹簧10与机架1连接。所述输送装置为链条输送装置2，包括链轮架16、链轮15和链条17，当然也可以是传送带等其它类似的单向循环传动结构。所述固定装置为分布在输送装置的输送件表面，并随该输送件一起运动的活动夹3，所述传送装置两侧对称设有两条夹紧导轨11，所述两条夹紧导轨11的入口端分别设有导动斜面，共同形成一个外宽内窄的喇叭口12，以便使活动夹3在进入夹紧导轨11后自动夹紧，活动夹3与夹紧导轨11接触部设有轴承18。所述固定装置还可以是分布在输送装置的输送件表面，并随该输送件一起运动的电磁座。

本发明利用单向循环输送结构，一个方向运动就可以了，比现有的机器刀架往返运动节约了一个行程时间，由于采用的是固定刀具切割，刀片受力比较稳定，不易折断，切割效率也比较高。为了适应不同厚度的塑编丝14，采用深浅刀结合的设计，切割效率比较高，速度快。浅层刀和深层刀之间还设有用于中层切割的中层刀，该结构便于更快速切割较厚的塑编丝14，这种结构的好处是：对于厚的丝筒管，如果一把刀切割，刀头伸出长，吃刀深，刀片容易弯曲，刀片强度也不够，会折断；丝厚度不均刀片切到铁管的深浅会不同，刀切到铁管力过大也会损坏刀尖。多刀切割就避免了这些弊病，前几把刀割过后，留下最后的厚度基本是相同的，对最后一刀的力度就较好控制了。活动切割刀通过一个在定向输送装置输送路线上处于固定刀架后方的可上、下活动的活动刀架安装在机架上。该结构用于辅助切割残余塑编丝，提高设备处理效果。活动刀架通过弹簧与机架连接。该结构简单、实用，辅助切割效果好。剩余塑编丝的厚度一般只有0.005-0.02毫米，活动刀靠弹性压力切割塑编丝，牢固又带有柔性，铁管大小有细微变化也不至于切割不干净。输送装置为链条输送装置，使用方便，传动快速准确。输送装置也可以是传送带输送装置，结构简单成本低，安装和使用都比较方便。

输送装置上等距离安装多个活动夹，可以通过多个活动夹的配合稳定夹持不同长度的丝筒管，使用很方便，提高了设备的工作效率。活动夹头抱着丝筒管只有前移的运动，左右顶着夹紧导轨，丝筒管上部只有刀架切割往下的力，所以整体切割过程很平稳，摆动的可能性低，切割效果好。由于固定装置是中间有弹簧弹开的两半对称式的活动夹，设置夹紧导轨后，丝筒管放在张开的前后活动夹头上随着链条前移，活动夹头接触夹紧导轨的导动斜面，导动斜面压迫活动夹头向内抱紧丝筒管的铁管，即可完成丝筒管的自动夹紧，流畅的进入下一道切割工序。活动夹带着丝筒管全部通过刀架后，也到了直线导轨的尽头，活动夹头不受直线导轨的压迫，自动松开，丝筒管脱离，整个切割过程结束。因此该结构实现了快速、牢固装夹的效果。本发明的活动夹是对称二半都靠斜度导轨压紧合拢，如果一边固定，一边活动，也能达到抱紧丝筒管的目的，另外，电磁座的方式来固定丝筒管也是一种可行方法。活动夹头的材料可以是各种金属或者塑料，制造和装配都比较方便，形状也可以是与本发明相似的其他常见形状。

本发明丝筒管剥离机相对于现有技术达到了以下技术效果：剥离速度快；剥离干净利索；稳定，安全，故障少，结构简单成本低；装卸便捷，装夹牢固；刀架牢固刚性好。结构紧凑合理，固定装置随链条一同移动的时候可以作各种功能的动作，丝筒管的移动，夹紧，切割，脱离一条龙解决，而且是单行程，工作效率高，效果好；多层次刀片分层次切割，保证了刀片切割时不会弯曲，折断，切割质量稳定，可靠；设置是活动刀进行辅助切割，靠弹簧调节切割力，能克服细微变化的情况，提高了设备的灵活性。本发明结构新颖、简单、合理，工序流程干脆明了，流畅和谐，故障产生的可能性小。而且功效高、操作便捷，只要放上丝筒管就不再作任何操控，速度在2~3秒左右，塑编丝薄时可开快点，厚时可开慢点。本发明造价低，比液压式，高频烫割式造价成本都低，大大节约了成本。易损件都是标准件，如刀片，链条等更换方便。

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1. 一种丝筒管剥离机，其特征在于：包括机架（1），所述机架上设有用于单向输送丝筒管的输送装置，所述输送装置设有用于固定丝筒管（13）的固定装置，所述输送装置上方的机架上安装有固定刀架（4），所述固定刀架（4）上安装有固定切割刀。

2.根据权利要求1所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述固定切割刀包括在定向输送装置输送路线上依次设置的用于浅层切割的浅层刀（5）和用于深层切割的深层刀（6），所述深层刀的刃口低于浅层刀的刃口。

3.根据权利要求2所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述浅层刀（5）和深层刀（6）之间还设有用于中层切割的中层刀（7）。

4.根据权利要求1或2或3所述的丝筒管剥离机，其特征在于：还包括活动切割刀（8），所述活动切割刀（8）通过一个在定向输送装置输送路线上处于固定刀架（4）后方的可上、下活动的活动刀架（9）安装在机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述活动刀架（9）通过弹簧（10）与机架（1）连接。

6.根据权利要求1所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述输送装置为链条输送装置（2）。

7.根据权利要求1所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述输送装置为传送带输送装置。

8.根据权利要求1或6或7所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述固定装置为分布在输送装置的输送件表面，并随该输送件一起运动的活动夹（3）。

9.根据权利要求8所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述传送装置两侧对称设有两条夹紧导轨（11），所述两条夹紧导轨（11）的入口端分别设有导动斜面，共同形成一个外宽内窄的喇叭口（12），以便使活动夹（3）在进入夹紧导轨（11）后自动夹紧。

10.根据权利要求1或6或7所述的丝筒管剥离机，其特征在于：所述固定装置为分布在输送装置的输送件表面，并随该输送件一起运动的电磁座。

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