CN219930174U - 一种支重轮机加工用高效中频淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火炉技术领域，且公开了一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，包括淬火组件，淬火组件包括炉体、控制器、炉门、风机以及加热器，炉体的内部设置有两组用于驱动炉门的驱动组件，驱动组件包括螺纹联动轴以及升降座，炉体的内部设置有下料组件，下料组件包括：齿轮一，齿轮一固定安装在螺纹联动轴的外壁靠近下端位置；齿轮二，与齿轮一相互啮合的齿轮二通过转轴可转动安装在炉体的内部；调位齿块，与齿轮二相互啮合的调位齿块均匀固定安装在工件放置板的外壁上。本实用新型通过设置有下料组件，齿轮一与齿轮二啮合并与调位齿块相互啮合以驱动工件放置板在炉体内部向外带动工件移出炉体内部进行下料，以实现淬火时工件的自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种支重轮机加工用高效中频淬火炉。
背景技术
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量；
通常在淬火炉使用时需要人工将工件放置在淬火炉中，高温加热结束后还需要人工将工件从炉中取出，而取出工件时，炉体内部温度较高，整体下料十分不便。
为此，我们提出一种支重轮机加工用高效中频淬火炉。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种支重轮机加工用高效中频淬火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，包括淬火组件，淬火组件包括炉体、控制器、炉门、风机以及加热器，炉体的内部设置有两组用于驱动炉门的驱动组件，驱动组件包括螺纹联动轴以及升降座，炉体的内部设置有下料组件，下料组件包括：
齿轮一，所述齿轮一固定安装在螺纹联动轴的外壁靠近下端位置；
齿轮二，与齿轮一相互啮合的所述齿轮二通过转轴可转动安装在炉体的内部；
调位齿块，与齿轮二相互啮合的所述调位齿块均匀固定安装在工件放置板的外壁上。
作为优选，所述加热器设置在炉体的内部，控制器设置在炉体的外侧，炉门通过滑轨活动安装在炉体的外壁上，风机设置在炉体上。
作为优选，所述螺纹联动轴可转动安装在炉体的内部，螺纹联动轴通过伺服电机驱动，用于连接炉门的升降座螺纹连接在螺纹联动轴上。
作为优选，所述升降座与炉门靠近炉体的一侧壁面固定连接在一起。
作为优选，所述炉体的外壁固定安装有置物支撑架。
作为优选，所述工件放置板上均匀固定安装有支撑条。
有益效果
本实用新型提供了一种支重轮机加工用高效中频淬火炉。具备以下有益效果：
(1)、该一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，通过设置有下料组件，支重轮机加工时，工件置于炉体内部的工件放置板上并利用淬火组件对其先进行高温加热，高温加热结束后通过驱动组件驱动炉门向上移动以便于工作人员进行下料，螺纹联动轴转动驱动齿轮一转动与齿轮二啮合并与调位齿块相互啮合以驱动工件放置板在炉体内部向外带动工件移出炉体内部进行下料，以实现淬火时工件的自动下料，整体操作更加便捷安全。
(2)、该一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，通过设置有置物架，置物支撑架可对工件放置板进行支撑，提高整体的下料时的稳定性，工件放置板上均匀固定安装有支撑条，当工件置于工件放置板上时支撑条可将工件与工件放置板分隔开以使得热量可以与工件底面充分接触，提高整体高温加热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构中炉体的立体示意图；
图3为本实用新型结构中炉体的内部侧视平面示意图；
图4为本实用新型结构中炉体的内部俯视平面示意图。
图例说明：
1、炉体；2、控制器；3、炉门；4、风机；5、置物支撑架；6、加热器；7、工件放置板；8、支撑条；9、螺纹联动轴；10、齿轮一；11、升降座；12、齿轮二；13、调位齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，如图1－图4所示，包括淬火组件，淬火组件包括炉体1、控制器2、炉门3、风机4以及加热器6；
炉体1为中空结构，加热器6设置在炉体1的内部，控制器2设置在炉体1的外侧，控制器2可对炉体1内部的温度进行实时调节控制，炉门3通过滑轨活动安装在炉体1的外壁上，炉门3与炉体1的外壁相互贴合，风机4设置在炉体1上，加热器6可对风机4进行控制；
炉体1的内部设置有两组用于驱动炉门3的驱动组件，驱动组件包括螺纹联动轴9以及升降座11，螺纹联动轴9可转动安装在炉体1的内部，螺纹联动轴9通过伺服电机驱动，用于连接炉门3的升降座11螺纹连接在螺纹联动轴9上，升降座11与炉门3靠近炉体1的一侧壁面固定连接在一起；
炉体1的内部设置有下料组件，下料组件包括齿轮一10、齿轮二12以及调位齿块13；
齿轮一10固定安装在螺纹联动轴9的外壁靠近下端位置；
与齿轮一10相互啮合的齿轮二12通过转轴可转动安装在炉体1的内部；
与齿轮二12相互啮合的调位齿块13均匀固定安装在工件放置板7的外壁上；
通过设置有下料组件，支重轮机加工时，工件置于炉体1内部的工件放置板7上并利用淬火组件对其先进行高温加热，高温加热结束后通过驱动组件驱动炉门3向上移动以便于工作人员进行下料，螺纹联动轴9转动驱动齿轮一10转动与齿轮二12啮合并与调位齿块13相互啮合以驱动工件放置板7在炉体1内部向外带动工件移出炉体1内部进行下料，以实现淬火时工件的自动下料，整体操作更加便捷安全。
进一步的，炉体1的外壁固定安装有置物支撑架5，当工件放置板7滑动至炉体1的外侧时，置物支撑架5可对工件放置板7进行支撑，提高整体的下料时的稳定性，工件放置板7上均匀固定安装有支撑条8，支撑条8间隙等距的分布在工件放置板7的顶部，当工件置于工件放置板7上时支撑条8可将工件与工件放置板7分隔开以使得热量可以与工件底面充分接触，提高整体高温加热效果。
本实用新型的工作原理：支重轮机加工时，工件置于炉体1内部的工件放置板7上并利用淬火组件对其先进行高温加热，高温加热结束后通过驱动组件驱动炉门3向上移动以便于工作人员进行下料，螺纹联动轴9转动驱动齿轮一10转动与齿轮二12啮合并与调位齿块13相互啮合以驱动工件放置板7在炉体1内部向外带动工件移出炉体1内部进行下料，以实现淬火时工件的自动下料。
Claims (6)
1.一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，包括淬火组件，淬火组件包括炉体(1)、控制器(2)、炉门(3)、风机(4)以及加热器(6)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有两组用于驱动炉门(3)的驱动组件，驱动组件包括螺纹联动轴(9)以及升降座(11)，炉体(1)的内部设置有下料组件，下料组件包括：
齿轮一(10)，所述齿轮一(10)固定安装在螺纹联动轴(9)的外壁靠近下端位置；
齿轮二(12)，与齿轮一(10)相互啮合的所述齿轮二(12)通过转轴可转动安装在炉体(1)的内部；
调位齿块(13)，与齿轮二(12)相互啮合的所述调位齿块(13)均匀固定安装在工件放置板(7)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，其特征在于：所述加热器(6)设置在炉体(1)的内部，控制器(2)设置在炉体(1)的外侧，炉门(3)通过滑轨活动安装在炉体(1)的外壁上，风机(4)设置在炉体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，其特征在于：所述螺纹联动轴(9)可转动安装在炉体(1)的内部，螺纹联动轴(9)通过伺服电机驱动，用于连接炉门(3)的升降座(11)螺纹连接在螺纹联动轴(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，其特征在于：所述升降座(11)与炉门(3)靠近炉体(1)的一侧壁面固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壁固定安装有置物支撑架(5)。
6.根据权利要求1所述的一种支重轮机加工用高效中频淬火炉，其特征在于：所述工件放置板(7)上均匀固定安装有支撑条(8)。
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