CN208869635U - 一种侧向横拉提炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向横拉提炼炉，包括电箱，所述电箱的前端外表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有灰尘过滤网，所述电箱的一侧外表面设置有检修柜门，所述电箱的下端外表面固定连接有一号机架。本实用新型所述的一种侧向横拉提炼炉，设有散热风扇、侧向横拉机构与灰尘过滤网，能够对切割装置进行快速散热降温保护，防止切割装置长时间使用后内部出现高温烧毁现象，还能通过一号伸缩机构、二号伸缩机构与滑槽的配合工作，将坩埚收入提炼炉内部，可以直接提高提纯度，从而得到高纯材料，并能过滤灰尘杂质，防止进入设备内部，而且能够将其取出进行清理，避免影响散热孔的散热性能，带来更好的使用前景。

Description

一种侧向横拉提炼炉

技术领域

本实用新型涉及铝冶金技术领域，特别涉及一种侧向横拉提炼炉。

背景技术

在电子工业领域，尤其是在光电子存储媒体、半导体器件、超导电缆等高技术领域需要使用5N至6N的高纯铝。高纯铝的纯度表示方法有两种，一种是直接写出铝含量或行业标准牌号，如99.95％,99.99％、AL99.993A％等；一种是用“数字+N”或“数字+N+数字”表示，如4N表示99.99％，4N6表示99.996％等。一般在没有说明具体的检测元素时，铝含量以中国有色金属行业标准“重熔用精铝锭YS/T665至2009”中的规定为准。目前世界各国大多采用三层液电解精炼法、偏析原理提纯法、有机溶液电解法等来制备各种纯度的高纯或高纯铝。先进的三层液电解法提取铝的纯度基本在4N至4N8之间，但电耗一般在13000kwh/t以上，是偏析法的4至5倍左右，成本降低已经很困难，同时在电解过程中产生氟化氢、一氧化碳、二氧化硫等有害气体及废电解液严重污染环境；有机溶液电解法由于能耗高，产量低，工艺复杂，一般用于7N以上纯度超高纯铝的少量制取，不适合工业化生产。偏析原理提纯法属于物理提纯方法，根据原料、工艺和设备的不同可以用来制备3N5％至6N％纯度的高纯铝，具有能耗低、劳动强度小、无化学反应污染，使用越来越广泛。铝的偏析原理提纯法有多种实现方式，目前主要有分布结晶法、区域熔炼法、定向凝固法。分布结晶法在国外已经大量工业化使用，提纯效果取决于原铝的纯度，一般使用99.5％至99.95％的铝原料经提纯可获得3N5至4N5的高纯铝，但生产效率低，并且残留铝液对已提纯的铝存在污染，工艺和设备复杂，提纯效果有限；区域熔炼法能够获得5N5至6N的高纯铝，主要用于将三层液法或其他偏析法高纯铝进一步提纯，设备复杂，效率低下，能耗较高，不适合工业化生产。定在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。定向凝固技术最突出的成就是在航空工业中的应用。侧向横拉提纯炉在炉体结构设计，最为关键技术，为此，我们提出一种侧向横拉提炼炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种侧向横拉提炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种侧向横拉提炼炉，包括电箱，所述电箱的前端外表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有灰尘过滤网，所述电箱的一侧外表面设置有检修柜门，所述电箱的下端外表面固定连接有一号机架，所述一号机架的一侧固定连接有二号机架，所述二号机架的一侧固定连接有三号机架，所述二号机架的上端外表面固定连接有提炼炉外壳与变频马达，所述变频马达位于提炼炉外壳的一侧，所述提炼炉外壳的一侧内表面固定安装有定位夹具，所述提炼炉外壳的内部固定安装有切割装置与引晶杆，所述引晶杆位于切割装置的一侧，所述切割装置的一端外表面固定安装有散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧外表面固定安装有扇叶，所述引晶杆的上端外表面固定安装有上提连接杆，所述提炼炉外壳的上端外表面固定安装有上提气缸，所述引晶杆的一侧外表面固定安装有结晶水套，所述提炼炉外壳的另一侧外表面固定安装有侧向横拉机构，所述侧向横拉机构的一侧固定安装有一号伸缩机构，所述一号伸缩机构的一侧外表面固定连接有二号伸缩机构，所述一号伸缩机构与二号伸缩机构的下端外表面均设置有滑槽，所述侧向横拉机构的一侧外表面固定安装有坩埚，所述坩埚的一侧外表面固定安装有一号加热线圈，所述坩埚的下端外表面固定安装有二号加热线圈，所述坩埚的上端外表面开设有入料口。

其通过设计的检修柜门能够及时对设备进行检修维护。

通过设计的定位装置，能够使坩埚在设备内部更好的放置。

其驱动电机能够使扇叶对切割装置进行散热降温保护。

优选的，所述扇叶的一侧外表面通过旋转轴与驱动电机的一侧外表面活动连接，所述散热风扇的一侧外表面开设有安装孔，所述散热风扇的一侧外表面通过安装孔与切割装置的一端外表面固定连接，安装孔的数量为两组。

优选的，所述灰尘过滤网与散热孔之间设置有卡槽，所述灰尘过滤网的外表面通过卡槽与散热孔的内表面可拆卸式连接，所述灰尘过滤网的一侧外表面设置有提拉把手。

优选的，所述侧向横拉机构的一侧外表面通过滑槽、二号伸缩机构、一号伸缩机构与提炼炉外壳的内部活动连接。

优选的，所述提炼炉外壳的结构为双层炉壁，中间水冷，所述一号加热线圈与二号加热线圈的材质为矩形铜管。

优选的，所述坩埚的材质为莫来石坩与碳化硅锅，所述结晶水套的制作为熔模铸造型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种侧向横拉提炼炉，通过设置的散热风扇，能够对切割装置进行快速散热降温保护，防止切割装置长时间使用后内部出现高温烧毁现象，通过设置的侧向横拉机构，其通过一号伸缩机构、二号伸缩机构与滑槽的配合工作，可将坩埚收入提炼炉内部，可以直接提高提纯度，从而得到高纯材料，灰尘过滤网的设置，能够将灰尘杂质过滤，防止进入设备内部，还能将其取出进行清理，避免影响散热孔的散热性能，整个侧向横拉提炼炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种侧向横拉提炼炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种侧向横拉提炼炉的俯视图。

图3为本实用新型一种侧向横拉提炼炉中散热风扇10的结构示意图。

图4为本实用新型一种侧向横拉提炼炉中灰尘过滤网27的结构示意图。图中：1、电箱；2、检修柜门；3、一号机架；4、二号机架；5、三号机架；6、提炼炉外壳；7、变频马达；8、定位夹具；9、切割装置；10、散热风扇；11、驱动电机；12、旋转轴；13、扇叶；14、引晶杆；15、上提连接杆；16、上提气缸；17、结晶水套；18、侧向横拉机构；19、滑槽；20、一号伸缩机构；21、二号伸缩机构；22、坩埚；23、一号加热线圈；24、入料口；25、二号加热线圈；26、散热孔；27、灰尘过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，包括电箱1，电箱1的前端外表面开设有散热孔26，散热孔26的内部设置有灰尘过滤网27，电箱1的一侧外表面设置有检修柜门2，电箱1的下端外表面固定连接有一号机架3，一号机架3的一侧固定连接有二号机架4，二号机架4的一侧固定连接有三号机架5，二号机架4的上端外表面固定连接有提炼炉外壳6与变频马达7，变频马达7位于提炼炉外壳6的一侧，提炼炉外壳6的一侧内表面固定安装有定位夹具8，提炼炉外壳6的内部固定安装有切割装置9与引晶杆14，引晶杆14位于切割装置9的一侧，切割装置9的一端外表面固定安装有散热风扇10，散热风扇10的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的一侧固定连接有旋转轴12，旋转轴12的一侧外表面固定安装有扇叶13，引晶杆14的上端外表面固定安装有上提连接杆15，提炼炉外壳6的上端外表面固定安装有上提气缸16，引晶杆14的一侧外表面固定安装有结晶水套17，提炼炉外壳6的另一侧外表面固定安装有侧向横拉机构18，侧向横拉机构18的一侧固定安装有一号伸缩机构20，一号伸缩机构20的一侧外表面固定连接有二号伸缩机构21，一号伸缩机构20与二号伸缩机构21的下端外表面均设置有滑槽19，侧向横拉机构18的一侧外表面固定安装有坩埚22，坩埚22的一侧外表面固定安装有一号加热线圈23，坩埚22的下端外表面固定安装有二号加热线圈25，坩埚22的上端外表面开设有入料口24。

扇叶13的一侧外表面通过旋转轴12与驱动电机11的一侧外表面活动连接，散热风扇10的一侧外表面开设有安装孔，散热风扇10的一侧外表面通过安装孔与切割装置9的一端外表面固定连接，安装孔的数量为两组，能够对设备进行散热降温保护；灰尘过滤网27与散热孔26之间设置有卡槽，灰尘过滤网27的外表面通过卡槽与散热孔26的内表面可拆卸式连接，灰尘过滤网27的一侧外表面设置有提拉把手，防止灰尘进入设备内部；侧向横拉机构18的一侧外表面通过滑槽19、二号伸缩机构21、一号伸缩机构20与提炼炉外壳6的内部活动连接，通过侧向横拉提纯炉在炉体结构，直接提高提纯度，从而得到高纯材料；提炼炉外壳6的结构为双层炉壁，中间水冷，一号加热线圈23与二号加热线圈25的材质为矩形铜管，便于降温；坩埚22的材质为莫来石坩与碳化硅锅，结晶水套17的制作为熔模铸造型，更耐用。

需要说明的是，本实用新型为一种侧向横拉提炼炉，在使用时，首先将设备移动至合适的位置，然后接通电源，将需要进行提炼的铝原料从入料口24放入坩埚22内，然后通过一号加热线圈23与二号加热线圈25进行高温提炼，然后通过侧向横拉机构18将坩埚22的一端固定连接，再通过一号伸缩机构20、二号伸缩机构21与滑槽19的配合工作，将坩埚22收入提炼炉外壳6内部，通过定位夹具8进行定位调节，然后由引晶杆14与结晶水套17进行结晶，再通过切割装置9进行切割，而通过散热风扇10对切割装置9进行散热降温保护，避免切割装置9内部出现高温烧毁情况，此时通过侧向横拉提纯炉在炉体结构，直接提高提纯度，从而得到高纯材料，间接的降低了成本及创造更高的利润，而通过灰尘过滤网27防止灰尘杂质从散热孔26进入电箱1内部，保护内部电路正常使用，还能将灰尘过滤网27抽出进行清理，避免影响散热孔26的散热性能，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种侧向横拉提炼炉，包括电箱(1)，其特征在于：所述电箱(1)的前端外表面开设有散热孔(26)，所述散热孔(26)的内部设置有灰尘过滤网(27)，所述电箱(1)的一侧外表面设置有检修柜门(2)，所述电箱(1)的下端外表面固定连接有一号机架(3)，所述一号机架(3)的一侧固定连接有二号机架(4)，所述二号机架(4)的一侧固定连接有三号机架(5)，所述二号机架(4)的上端外表面固定连接有提炼炉外壳(6)与变频马达(7)，所述变频马达(7)位于提炼炉外壳(6)的一侧，所述提炼炉外壳(6)的一侧内表面固定安装有定位夹具(8)，所述提炼炉外壳(6)的内部固定安装有切割装置(9)与引晶杆(14)，所述引晶杆(14)位于切割装置(9)的一侧，所述切割装置(9)的一端外表面固定安装有散热风扇(10)，所述散热风扇(10)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的一侧固定连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的一侧外表面固定安装有扇叶(13)，所述引晶杆(14)的上端外表面固定安装有上提连接杆(15)，所述提炼炉外壳(6)的上端外表面固定安装有上提气缸(16)，所述引晶杆(14)的一侧外表面固定安装有结晶水套(17)，所述提炼炉外壳(6)的另一侧外表面固定安装有侧向横拉机构(18)，所述侧向横拉机构(18)的一侧固定安装有一号伸缩机构(20)，所述一号伸缩机构(20)的一侧外表面固定连接有二号伸缩机构(21)，所述一号伸缩机构(20)与二号伸缩机构(21)的下端外表面均设置有滑槽(19)，所述侧向横拉机构(18)的一侧外表面固定安装有坩埚(22)，所述坩埚(22)的一侧外表面固定安装有一号加热线圈(23)，所述坩埚(22)的下端外表面固定安装有二号加热线圈(25)，所述坩埚(22)的上端外表面开设有入料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种侧向横拉提炼炉，其特征在于：所述扇叶(13)的一侧外表面通过旋转轴(12)与驱动电机(11)的一侧外表面活动连接，所述散热风扇(10)的一侧外表面开设有安装孔，所述散热风扇(10)的一侧外表面通过安装孔与切割装置(9)的一端外表面固定连接，安装孔的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种侧向横拉提炼炉，其特征在于：所述灰尘过滤网(27)与散热孔(26)之间设置有卡槽，所述灰尘过滤网(27)的外表面通过卡槽与散热孔(26)的内表面可拆卸式连接，所述灰尘过滤网(27)的一侧外表面设置有提拉把手。

4.根据权利要求1所述的一种侧向横拉提炼炉，其特征在于：所述侧向横拉机构(18)的一侧外表面通过滑槽(19)、二号伸缩机构(21)、一号伸缩机构(20)与提炼炉外壳(6)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种侧向横拉提炼炉，其特征在于：所述提炼炉外壳(6)的结构为双层炉壁，中间水冷，所述一号加热线圈(23)与二号加热线圈(25)的材质为矩形铜管。

6.根据权利要求1所述的一种侧向横拉提炼炉，其特征在于：所述坩埚(22)的材质为莫来石坩与碳化硅锅，所述结晶水套(17)的制作为熔模铸造型。