CN111395776A - 一种用于安装大型煅烧炉的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，按照如下工序施工：浇筑混凝土施工平台，用于放置煅烧炉的零部件和组装煅烧炉的场地；根据钢结构的吊装穿插需要把设备进行分段组装；组装完成后进行吊装；移交下道工序，吊装完成后对已完成部分进行移交，结合后期筑炉的施工，待筑炉搭设完成需要的施工平台完成后，完成剩余接口的焊接，完成验收后交筑炉专业施工。本发明充分考虑了安全性、可操作性、经济性。与其它要解决此难题的施工方式相比，投入最少，操作方便，安全可靠，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，属于设备安装施工方法。
背景技术
预热塔是水泥厂生产过程中对回转窑的预热进行利用关键建筑，随着我国基础建设的需要及国家对环境问题的重视。我国水泥行业面临着淘汰落后的工艺、技术、装备及产品，鼓励日产2000吨/天以上的水泥生产线。目前的预热塔的体积越来越大，安装难度越来越高，且预热塔内部的设备越来越大对生料进行高温烘培的煅烧炉的安装施工方法更为困难。沙特YAMAMA水泥厂是两条日产10000吨的特大型水泥生产线，预热塔内部的煅烧炉总重240t，总高度达80m，平均直径8m，顶部最大弯头处直径15m，煅烧炉因为体积较大，不方便运输。
发明内容
本发明实施例提供一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，解决大型预热塔内部煅烧炉体积大受运输影响及施工周期长的问题。
为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，按照如下工序依次施工：
步骤一：浇筑混凝土施工平台，用于放置煅烧炉的零部件和组装煅烧炉的场地；
步骤二：根据钢结构的吊装穿插需要把设备进行分段组装，共分为12段，其中最重的部分达到40t；
步骤三：组装完成后进行吊装，具体如下：
标高622.0m处是膨胀节，622.0m-641.2m部分采用逆作法施工，先把此部分的两段先吊装到622.0m平台上，待641.2m平台钢结构完成后，吊装带有支座的641.2m部分的煅烧炉，最后再使用倒链分两次吊装到；
标高641.2m-661.6m处需要在641.2m钢构平台吊装完成后吊装2段设备；
标高661.4m-681m处需要在661.4m钢构平台吊装完成后吊装4段设备；
标高681m以上处需要在681m钢构平台吊装完成后吊装最后4段设备；
步骤四：移交下道工序，吊装完成后对已完成部分进行移交，结合后期筑炉的施工，待筑炉搭设完成需要的施工平台完成后，完成剩余接口的焊接，完成验收后交筑炉专业施工。
进一步的，在步骤二中，分段的方法为：
(1)满足吊车性能的条件下减少吊装次数；
(2)满足钢结构吊装的穿插施工。
进一步的，在步骤四中，吊装过程中注意控制膨胀节处的尺寸，膨胀节处的安装待内部筑炉施工完成后再安装。
进一步的，在步骤四中，接口部位的内部需要搭设脚手架后进行焊接。
进一步的，施工平台为40m×60m的混凝土场地。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
预热塔煅烧炉安装采用零部件运输到现场，在现场进行组装极大的节约了运输成本，根据现场的设备及钢结构的穿插情况进行分段组装极大的节约工期。施工过程中即没有影响下道工序的施工，也很好的解决了受场地限制解决了工作面的问题，做到施工到第三层即具备一边施工钢结构，一边施工设备，一边施工筑炉的条件。该方法对项目现场和加工基地距离远节约运输成本和工期紧需要穿插作业的建筑尤其适用。
本施工方法充分考虑了安全性、可操作性、经济性。与其它要解决此难题的施工方式相比，投入最少，操作方便，安全可靠，适用性强。
附图说明
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
图1为本发明实施例煅烧炉分段示意图；
图2为本发明实施例施工平台平面图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是：
在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图所示，本发明实施例公开一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，按照如下工序依次施工：
步骤一：浇筑混凝土施工平台，用于放置煅烧炉的零部件和组装煅烧炉的场地；
步骤二：根据钢结构的吊装穿插需要把设备进行分段组装，共分为12段，其中最重的部分达到40t；
步骤三：组装完成后进行吊装，具体如下：
标高622.0m处是膨胀节，622.0m-641.2m部分采用逆作法施工，先把此部分的两段先吊装到622.0m平台上，待641.2m平台钢结构完成后，吊装带有支座的641.2m部分的煅烧炉，最后再使用倒链分两次吊装到；
标高641.2m-661.6m处需要在641.2m钢构平台吊装完成后吊装2段设备；
标高661.4m-681m处需要在661.4m钢构平台吊装完成后吊装4段设备；
标高681m以上处需要在681m钢构平台吊装完成后吊装最后4段设备；
步骤四：移交下道工序，吊装完成后对已完成部分进行移交，结合后期筑炉的施工，待筑炉搭设完成需要的施工平台完成后，完成剩余接口的焊接，完成验收后交筑炉专业施工。
预热塔煅烧炉安装采用零部件运输到现场，在现场进行组装极大的节约了运输成本，根据现场的设备及钢结构的穿插情况进行分段组装极大的节约工期。施工过程中即没有影响下道工序的施工，也很好的解决了受场地限制解决了工作面的问题，做到施工到第三层即具备一边施工钢结构，一边施工设备，一边施工筑炉的条件。该方法对项目现场和加工基地距离远节约运输成本和工期紧需要穿插作业的建筑尤其适用。
在本发明一实施例中，在步骤二中，分段的方法为：
(1)满足吊车性能的条件下尽量减少吊装次数；
(2)满足和钢结构吊装的穿插施工，不能影响整体钢结构的吊装。
在本发明一实施例中，在步骤四中，吊装过程中注意控制膨胀节处的尺寸，膨胀节处的安装待内部筑炉施工完成后再安装。
在本发明一实施例中，在步骤四中，接口部位的内部需要搭设脚手架后进行焊接。
在本发明一实施例中，施工平台为40m×60m的混凝土场地。
本发明在沙特YAMAMA项目安装2台预热塔煅烧炉中成功应用。
在上述说明书的描述过程中：
术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
最后应说明的是：
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：
步骤一：浇筑混凝土施工平台，用于放置煅烧炉的零部件和组装煅烧炉的场地；
步骤二：根据钢结构的吊装穿插需要把设备进行分段组装，共分为12段，其中最重的部分达到40t；
步骤三：组装完成后进行吊装，具体如下：
标高622.0m处是膨胀节，622.0m-641.2m部分采用逆作法施工，先把此部分的两段先吊装到622.0m平台上，待641.2m平台钢结构完成后，吊装带有支座的641.2m部分的煅烧炉，最后再使用倒链分两次吊装到；
标高641.2m-661.6m处需要在641.2m钢构平台吊装完成后吊装2段设备；
标高661.4m-681m处需要在661.4m钢构平台吊装完成后吊装4段设备；
标高681m以上处需要在681m钢构平台吊装完成后吊装最后4段设备；
步骤四：移交下道工序，吊装完成后对已完成部分进行移交，结合后期筑炉的施工，待筑炉搭设完成需要的施工平台完成后，完成剩余接口的焊接，完成验收后交筑炉专业施工。
2.如权利要求1所述的一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，其特征在于：
在步骤二中，分段的方法为：
(1)满足吊车性能的条件下减少吊装次数；
(2)满足钢结构吊装的穿插施工。
3.如权利要求1所述的一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，其特征在于：在步骤四中，吊装过程中注意控制膨胀节处的尺寸，膨胀节处的安装待内部筑炉施工完成后再安装。
4.如权利要求1所述的一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，其特征在于：在步骤四中，接口部位的内部需要搭设脚手架后进行焊接。
5.如权利要求1所述的一种用于安装大型煅烧炉的施工方法，其特征在于：施工平台为40m×60m的混凝土场地。
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