CN107165421A - 一种混凝土装配式建筑的施工方法 - Google Patents

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何培玲
李存新
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Abstract

本发明公开了一种混凝土装配式建筑的施工方法，包括运输路线设计、吊装顺序设计、预制构件设计、预制构件进场验收、预制构件卸载堆放、自升式物料平台搭建、物料垂直运输、预制构件吊装。所述自升式物料平台搭建采用塔吊标准节作为支座，所述预制构件吊装分为梁柱吊装和叠合板吊装，所述梁柱吊装采用自升式物料平台垂直运输后电动叉车水平运输吊装，所述叠合板吊装采用塔吊直接吊装，所述梁柱吊装和叠合板吊装穿插进行。本发明通过自升式物料平台垂直运输和穿插施工的方法能缓解塔吊的施工压力，穿插施工与平行施工相结合，大大缩短装配式建筑的施工工期。

Description

一种混凝土装配式建筑的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土装配式建筑的施工方法。
背景技术
预制装配式建筑是一种新型的施工工艺，其具有工业化程度高、施工质量优、节约造价、绿色环保、节能节材、花费人工少等多项优点。装配式建筑是指部分或者全部的建筑构件在预制工厂生产，然后运输到施工现场，以机械吊装或其他的可信任的手段连接，用零散的预制构件组装成整体，以此形成具有使用功能的房屋。在现有建筑工程技术中，预制构件的吊装统一采用塔吊吊装，预制构件吊运靠近装配位置后由施工人员扶正对准放下，然后进行调校固定。由于施工中一个建筑一般只配备一个塔吊，且构件数量较多，无法通过增加工人人数来加快施工进度，所以主体结构施工工期较长。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种能加快装配式建筑施工进度的施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种混凝土装配式建筑的施工方法，包括以下步骤 ：
设计吊装顺序与在操作平台上的预制构件运输路线，保证不发生碰撞且预制构件安装中受力合理；
提前设置预埋件，设置预埋件前应先根据力学计算，设计预埋搭接距离自升式物料平台搭建，测量、放线，物料平台基础混凝土浇筑，标准节和提升设备安装 ；
上一层楼面钢筋绑扎、输电预埋、混凝土浇筑与养护；
增加标准节，提高物料平台的可上升高度；
预制构件进场，根据设计的吊装顺序将梁、柱卸料堆载于自升式物料平台，完成后提升物料平台至操作楼面高度，与预埋件连接并架设连接杆，与操作楼面搭接，保证物料平台的稳定；
楼面混凝土达到一定强度后将电动叉车运输至操作楼面，并吊装下一层楼梯；
局部梁柱吊装，用电动叉车按设计好的顺序和路线吊装柱梁，并安装固定；
搭设临时支架，根据图纸搭设临时支架并通过转动钢管上部的顶丝来调节梁板的标高；
根据图纸顺序，用塔吊吊装叠合板，梁板吊装与叠合板吊装采用穿插施工；
从钢筋绑扎开始重复上述预制构件安装的步骤依次向上施工，直至建筑物顶层。
进一步，本发明公开的一种混凝土装配式建筑的施工方法，所述电动叉车按设计好的顺序和路线吊装柱梁时根据平台面大小，同时使用多台电动叉车，可有效缩短工期。
进一步，本发明公开的一种混凝土装配式建筑的施工方法，所述上一层楼面钢筋绑扎、输电预埋、混凝土浇筑与养护和增加标准节、物料平台提升、卸料堆载、物料提升采用平行施工，节约工期。
进一步，本发明公开的一种混凝土装配式建筑的施工方法，所述局部柱梁吊装完成，满足叠合板吊装要求时即可搭设临时支架，调整好标高后进行叠合板吊装，所述梁柱吊装与叠合板吊装工序进行穿插施工，节省工期。
本发明的有益效果是：梁柱构件的垂直运输采用了自升式物料平台，平行运输与吊装采用了叉车，避免了塔吊高频率使用带来的隐患，各施工步骤采用了平行施工，互不干扰，节约了大量的施工时间，大大缩短了施工工期。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意性图。
图中：1-物料平台基础、2-标准节、3-物料平台、4-支撑杆、5-缆绳、6-起吊设备、7-预埋件、8-楼面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节，但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。在其它实例中，不详细描述公知的方法、过程和组件，以免不必要地使实施例模糊。
一种混凝土装配式建筑的施工方法，包括以下步骤：
设计吊装顺序与在操作楼面8上的预制构件运输路线，保证预制构件不发生碰撞且在吊装中受力合理；
根据力学计算，设计预埋件7搭接距离，预制构件设计时提前设置预埋件7，自升式物料平台3搭建，测量、放线，物料平台基础1混凝土浇筑，标准节2、缆绳5和起吊设备6安装 ；
上一层楼面钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇筑与养护；
增加标准节2，提高物料平台3上升高度；
预制构件进场，根据设计的吊装顺序将梁、柱卸料堆载于自升式物料平台3，完成后提升物料平台3至操作楼面8高度，连接预埋件7和支撑杆4，并与操作楼面8搭接；
楼面8混凝土达到一定强度后将电动叉车运输至操作楼面8，吊装下一层楼梯；
用电动叉车按设计好的顺序和路线吊装柱梁，并安装固定；
搭设临时支架，根据图纸搭设临时支架并通过转动钢管上部的顶丝来调节梁板的标高；
根据图纸顺序，用塔吊吊装叠合板；
从钢筋绑扎开始重复上述预制构件安装的步骤依次向上施工，直至建筑物顶层。
进一步的，本发明公开的一种混凝土装配式建筑的施工方法，在设计吊装顺序与在操作平台上的预制构件运输路线时，将整个操作面根据面积大小和构件分布分成了多个区域，多台电动叉车同时吊装，并保证不发生碰撞且预制构件安装中受力合理，大大加快了施工进度，构件越多，工期优势约明显。
进一步的，本发明公开的一种混凝土装配式建筑的施工方法，所述施工方法梁柱垂直运输采用了自升式物料平台，水平运输与吊装采用了电动叉车，施工速度快，减少了塔吊的使用，降低了安全隐患，缩短了施工工期。
进一步的，本发明公开的一种混凝土装配式建筑的施工方法，所述局部柱梁吊装完成，满足叠合板吊装要求时即可搭设临时支架，并进行叠合板吊装，梁柱吊装与叠合板吊装工序进行穿插施工，可通过增加施工人员的方式大大缩短工期。

Claims (5)

1.一种混凝土装配式建筑的施工方法，其特征在于，包括以下步骤 ：设计吊装顺序与在操作楼面（8）上的预制构件运输路线，保证不发生碰撞且预制构件吊装中受力合理；根据力学计算，设计预埋件（7）搭接距离，预制构件设计时提前设置预埋件（7），自升式物料平台（3）搭建，测量、放线，物料平台基础（1）混凝土浇筑，标准节（2）和起吊设备（6）安装 ；上一层楼面钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇筑与养护；增加标准节（2），提高物料平台（3）的上升高度；预制构件进场，根据设计的吊装顺序将梁、柱卸料堆载于自升式物料平台（3），完成后提升物料平台（3）至操作楼面（8）高度，连接预埋件（7）和支撑杆（4），并与操作楼面（8）搭接；楼面（8）混凝土达到一定强度后将电动叉车运输至操作楼面（8），吊装下一层楼梯；局部梁柱吊装，用电动叉车按设计好的顺序和路线吊装柱梁，并安装固定；搭设临时支架，根据图纸搭设临时支架并通过转动钢管上部的顶丝来调节梁板的标高；根据图纸顺序，用塔吊吊装叠合板；从钢筋绑扎开始重复上述预制构件安装的步骤依次向上施工，直至建筑物顶层。
2.根据权利要求 1 所述的一种混凝土装配式建筑的施工方法，其特征在于：所述用电动叉车按设计好的顺序和路线吊装柱梁时根据楼面（8）大小，同时使用多台电动叉车。
3.根据权利要求1 所述的一种混凝土装配式建筑的施工方法，其特征在于 ：所述上一层楼面钢筋绑扎、输电预埋、混凝土浇筑养护和标准节（2）增加、物料平台（3）提升、卸料堆载、物料提升采用平行施工。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式建筑的施工方法，其特征在于：局部柱梁吊装完成，满足叠合板吊装要求时即可搭设临时支架，调整好标高后进行叠合板吊装。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式建筑的施工方法，其特征在于：互不干扰的各施工步骤可以进行穿插施工或平行施工，节省工期。
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