CN101451168A - 热风炉炉壳安装方法 - Google Patents

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CN101451168A CNA2008102295789A CN200810229578A CN101451168A CN 101451168 A CN101451168 A CN 101451168A CN A2008102295789 A CNA2008102295789 A CN A2008102295789A CN 200810229578 A CN200810229578 A CN 200810229578A CN 101451168 A CN101451168 A CN 101451168A
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hot
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stove shell
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CNA2008102295789A
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孟庆华
王延忠
焦洪福
张喜超
刘志臣
王晓晨
蒋祖涵
田洪林
吴庆霄
王洪军
郭洪洁
闫建忠
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STRUCTURE MANUFACTURING INSTALLATION ENGINEERING COMPANY MCC NORTHEAST CONSTRUCTION Co Ltd
Original Assignee
STRUCTURE MANUFACTURING INSTALLATION ENGINEERING COMPANY MCC NORTHEAST CONSTRUCTION Co Ltd
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Abstract

本发明涉及了一种热风炉炉壳安装方法，该方法采用分层式整体安装方式，先按安装顺序拼装炉壳壳体的每一层，再利用十字吊装架逐层安装固定，直至安装至炉顶。该方法快捷、安全、安装质量好且成本低，是一种值得推广的安装施工方法。

Description

热风炉炉壳安装方法
技术领域
本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种热风炉炉壳安装方法。
背景技术
近年来，随着我国高炉炼铁领域技术的飞速发展，冶炼设备趋于大型化、高效化。目前我国已开始上5000立方米以上的大型高炉。高风温是高炉最廉价的、利用率最高的能源，带动热风炉也向大型化厚板结构发展。热风炉炉壳是用厚钢板制成的圆锥体、圆柱体和穹顶组成的壳体结构，分为炉底板、炉身和炉帽三部分。由于炉壳要承受砖衬的热膨胀力、高温、炉内气体的压力及密封，安装质量应严格控制。以往一般采用分片散装法安装炉壳，但是这种方法难以控制炉壳椭圆度、水平度、及水平位移等精度，且安装工期长，成本高，增加了企业的成本支出。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种操作方便、安装精度高的热风炉炉壳安装方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种热风炉炉壳安装方法，采用分层式整体安装方式，该方法的步骤为：
1)在拼装平台上将炉壳最底层的壳体拼装成环带；
2)利用大型起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置；
3)在已安装的壳体结构上安装落位挡板；
4)在拼装平台上将炉壳的下一层壳体拼装成环带；
5)利用起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置，并安装固定在最底层的壳体上；
6)重复3)～5)步骤，一层层的安装壳体，直至安装至炉顶结束。
采用十字吊装架吊装壳体，十字吊装架一端连接到起重设备上，一端与被吊装的壳体相连；所述的十字吊装架上设有若干个双孔吊耳，双孔吊耳与十字吊装架采用滑动配合连接；所述的十字吊装架为正多边形结构框架；所述的十字吊装架为正四边形结构框架；所述的十字吊装架采用槽钢制成；所述的炉壳内侧安装若干个单孔吊耳；所述的单孔吊耳有3个，沿炉壳内圆周等角分布；所述的单孔吊耳有4个，并成十字对称；所述的落位挡板的上端带有斜度，下端垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用分层整体式安装，极大的提高了工作效率，减轻了劳动强度。
2、采用十字吊装架吊装壳体，并利用落位挡板限位，极大的提高了施工质量。
附图说明
图1为本发明施工工程示意图
图2为十字吊装架俯视图
具体实施方式
一种热风炉炉壳安装方法，采用分层式整体安装方式，该方法的步骤为：
1)在拼装平台上将炉壳1最底层的壳体拼装成环带；
2)利用大型起重设备通过十字吊装架4吊装壳体将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置，十字吊装架4为采用槽钢制成正四边形结构框架，十字吊装架4上设有若干个双孔吊耳5，双孔吊耳5与十字吊装架4采用滑动配合连接，即双孔吊耳5可根据需要沿十字吊装架4左右滑动；炉壳1内侧安装若3～4个单孔吊耳3，若是3个单孔吊耳3，则沿炉壳1内圆周等角分布；若是4个单孔吊耳3，则成十字对称式分布。吊装时，起重设备通过钢绳连接到十字吊装架4的双孔吊耳5顶端的孔上，双孔吊耳5底端的孔通过钢绳与被吊装的壳体内侧的单孔吊耳3相连，沿十字吊装架4滑动双孔吊耳5，使得双孔吊耳5与单孔吊耳3之间的钢绳垂直水平面，则吊装的壳体受力完全为向上的拉力，防止其变形，保证了施工质量。
3)在已安装的壳体结构上安装落位挡板2，落位挡板2的上端带有斜度，下端垂直。
4)在拼装平台上将炉壳1的下一层壳体拼装成环带；
5)利用起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉最底层的壳体上端，壳体滑落并通过落位挡板2的限位作用，准确的定位在下层壳体顶端；
6)重复3)～5)步骤，一层层的安装壳体，直至安装至炉顶结束。

Claims (10)

1、一种热风炉炉壳安装方法，其特征在于，采用分层式整体安装方式，该方法的步骤为：
1)在拼装平台上将炉壳(1)最底层的壳体拼装成环带；
2)利用大型起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置；
3)在已安装的壳体结构上安装落位挡板(2)；
4)在拼装平台上将炉壳(1)的下一层壳体拼装成环带；
5)利用起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置，并安装固定在最底层的壳体上；
6)重复3)～5)步骤，一层层的安装壳体，直至安装至炉顶结束。
2、根据权利要求1所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，采用十字吊装架(4)吊装壳体，十字吊装架(4)一端连接到起重设备上，一端与被吊装的壳体相连。
3、根据权利要求2所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的十字吊装架(4)上设有若干个双孔吊耳(5)，双孔吊耳(5)与十字吊装架(4)采用滑动配合连接。
4、根据权利要求2所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的十字吊装架(4)为正多边形结构框架。
5、根据权利要求2、3或4所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的十字吊装架(4)为正四边形结构框架。
6、根据权利要求5所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的十字吊装架(4)采用槽钢制成。
7、根据权利要求1所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的炉壳(1)内侧安装若干个单孔吊耳(3)。
8、根据权利要求7所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的单孔吊耳(3)有3个，沿炉壳(1)内圆周等角分布。
9、根据权利要求7所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的单孔吊耳(3)有4个，并成十字对称。
10、根据权利要求1所述的热风炉炉壳安装方法，其特征在于，所述的落位挡板(2)的上端带有斜度，下端垂直。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103484589A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 中国十九冶集团有限公司 热风炉在低温条件下的施工方法
CN104862498B (zh) * 2015-06-08 2016-08-24 中冶建工集团有限公司 电子束炉安装施工工法
CN108913833A (zh) * 2018-06-14 2018-11-30 上海二十冶建设有限公司 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法
CN111395776A (zh) * 2020-04-23 2020-07-10 五冶集团上海有限公司 一种用于安装大型煅烧炉的施工方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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