CN108913833A - 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法 - Google Patents

顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108913833A
CN108913833A CN201810616128.9A CN201810616128A CN108913833A CN 108913833 A CN108913833 A CN 108913833A CN 201810616128 A CN201810616128 A CN 201810616128A CN 108913833 A CN108913833 A CN 108913833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace shell
curved
welding
vertical rib
expansion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810616128.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108913833B (zh
Inventor
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Original Assignee
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC20 Group Corp Ltd, Shanghai Ershiye Construction Co Ltd filed Critical China MCC20 Group Corp Ltd
Priority to CN201810616128.9A priority Critical patent/CN108913833B/zh
Publication of CN108913833A publication Critical patent/CN108913833A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108913833B publication Critical patent/CN108913833B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • C21B9/02Brick hot-blast stoves
    • C21B9/04Brick hot-blast stoves with combustion shaft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及顶燃式热风炉的施工领域,具体是一种顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法;其特征是;包括以下步骤:S弯下部直段炉壳组装、S弯扩大带炉壳组装、托砖板立筋板定位放线、内胆开槽并吊装至S弯内部组装、托砖板立筋板上半部分焊接、S弯及直段炉壳顶升、托砖板立筋板剩余下半部焊接、托砖板安装。本快速组装方法有效解决顶燃式热风炉S弯扩大带炉壳拼装对场地空间需求大的问题,同时还能够减少二次吊装倒运,进而加快拼装速度,推迟大吊机进场时间,节约吊车台班,提高施工效率。

Description

顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法
技术领域
本发明涉及顶燃式热风炉的施工领域,具体是一种顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法。
背景技术
目前国内热风炉大多采用顶燃式热风炉,此炉型能适应高炉向高温、高压和大型化发展的要求,燃烧能力较以往的外燃式热风炉有明显提高。然而缺点在于壳体筒身高度高,变径带多,特别是燃烧器段S弯扩大带为避免高空作业,需要在地面与内衬拼装成整体进行吊装。且此部分内衬附属件大多为承重结构,炉壳板较厚,焊接量较大;内衬与炉壳同时组装则占用组装平台,影响后续组装进度;S弯与内衬组装需要大吊机提前进场,浪费机械台班。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种顶燃式热风炉的S弯扩大带及内衬结构的快速组装方法。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法,包括:
步骤1、S弯下部直段炉壳在组装平台进行拼装、焊接,并对整带炉壳上口找平,椭圆度复测、矫正;
步骤2、以直段炉壳中心为基准,在组装平台地面画出S弯扩大带上口直径投影,并在直段炉壳上部进行S弯扩大带炉壳的组装;
步骤3、托砖板立筋板安装位置在S弯扩大带炉壳内壁定位放线;
步骤4、内胆开槽并根据托砖板立筋板放线位置分片吊装至S弯扩大带炉壳内部进行组装,相邻纵向接缝采用内“V”型坡口单面焊接;
步骤5、托砖板立筋板通过内胆开槽位置插入,并与S弯扩大带炉壳点焊,在满足焊接空间的前提下,进行立筋板上半部分焊接;
步骤6、在S弯下部直段炉壳外侧沿圆周均匀焊接8个T型板,利用千斤顶使S弯及直段炉壳均匀顶升至立筋板下半部分满足焊接空间要求;
步骤7、托砖板立筋板剩余下半部焊接;
步骤8、托砖板安装并与其他附属件焊接。
本快速组装方法有效解决顶燃式热风炉S弯扩大带炉壳拼装对场地空间需求大的问题,同时还能够减少二次吊装倒运,进而加快拼装速度,推迟大吊机进场时间,节约吊车台班,提高施工效率。
附图说明
图1为顶燃式热风炉S弯扩大带炉壳及内衬结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
图1所示顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法,包括:
步骤1、S弯下部直段炉壳在组装平台进行拼装、焊接,并对整带炉壳上口找平,椭圆度复测、矫正;
步骤2、以直段炉壳中心为基准,在组装平台地面画出S弯扩大带上口直径投影,并在直段炉壳上部进行S弯扩大带炉壳的组装;
步骤3、托砖板立筋板安装位置在S弯扩大带炉壳内壁定位放线;
步骤4、内胆开槽并根据托砖板立筋板放线位置分片吊装至S弯扩大带炉壳内部进行组装,相邻纵向接缝采用内“V”型坡口单面焊接;
步骤5、托砖板立筋板通过内胆开槽位置插入,并与S弯扩大带炉壳点焊,在满足焊接空间的前提下,进行立筋板上半部分焊接;
步骤6、在S弯下部直段炉壳外侧沿圆周均匀焊接8个T型板,利用千斤顶使S弯及直段炉壳均匀顶升至立筋板下半部分满足焊接空间要求;
步骤7、托砖板立筋板剩余下半部焊接;
步骤8、托砖板安装并与其他附属件焊接。
本快速组装方法有效解决顶燃式热风炉S弯扩大带炉壳拼装对场地空间需求大的问题,同时还能够减少二次吊装倒运,进而加快拼装速度,推迟大吊机进场时间,节约吊车台班,提高施工效率。

Claims (1)

1.一种顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法,其特征是:包括:
步骤1、S弯下部直段炉壳在组装平台进行拼装、焊接,并对整带炉壳上口找平,椭圆度复测、矫正;
步骤2、以直段炉壳中心为基准,在组装平台地面画出S弯扩大带上口直径投影,并在直段炉壳上部进行S弯扩大带炉壳的组装;
步骤3、托砖板立筋板安装位置在S弯扩大带炉壳内壁定位放线;
步骤4、内胆开槽并根据托砖板立筋板放线位置分片吊装至S弯扩大带炉壳内部进行组装,相邻纵向接缝采用内“V”型坡口单面焊接;
步骤5、托砖板立筋板通过内胆开槽位置插入,并与S弯扩大带炉壳点焊,在满足焊接空间的前提下,进行立筋板上半部分焊接;
步骤6、在S弯下部直段炉壳外侧沿圆周均匀焊接8个T型板,利用千斤顶使S弯及直段炉壳均匀顶升至立筋板下半部分满足焊接空间要求;
步骤7、托砖板立筋板剩余下半部焊接;
步骤8、托砖板安装并与其他附属件焊接。
CN201810616128.9A 2018-06-14 2018-06-14 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法 Active CN108913833B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810616128.9A CN108913833B (zh) 2018-06-14 2018-06-14 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810616128.9A CN108913833B (zh) 2018-06-14 2018-06-14 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108913833A true CN108913833A (zh) 2018-11-30
CN108913833B CN108913833B (zh) 2020-04-17

Family

ID=64420317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810616128.9A Active CN108913833B (zh) 2018-06-14 2018-06-14 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108913833B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111829181A (zh) * 2020-07-31 2020-10-27 中国十七冶集团有限公司 一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139482A (ja) * 2003-11-04 2005-06-02 Jfe Mechanical Co Ltd 熱風炉の改修方法
CN101451168A (zh) * 2008-12-11 2009-06-10 中冶东北建设有限公司结构制造安装工程公司 热风炉炉壳安装方法
JP2014020016A (ja) * 2012-07-12 2014-02-03 Taihei Dengyo Kaisha Ltd 塔状構造物の構築方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139482A (ja) * 2003-11-04 2005-06-02 Jfe Mechanical Co Ltd 熱風炉の改修方法
CN101451168A (zh) * 2008-12-11 2009-06-10 中冶东北建设有限公司结构制造安装工程公司 热风炉炉壳安装方法
JP2014020016A (ja) * 2012-07-12 2014-02-03 Taihei Dengyo Kaisha Ltd 塔状構造物の構築方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张将: "顶燃式热风炉炉壳整带安装工艺", 《中国钢结构协会第五次全国会员代表大会暨学术年会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111829181A (zh) * 2020-07-31 2020-10-27 中国十七冶集团有限公司 一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108913833B (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103673621B (zh) 工业炉球形炉顶的施工方法
WO2015021693A1 (zh) 一种钢烟囱筒体的倒装施工方法
CN108913833A (zh) 顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法
CN104989434A (zh) 一种利用穿管组合拱架对隧道掘进工作面塌方的处理方法
US9719148B2 (en) Furnace, refractory installing method, and refractory block
CN108381052A (zh) 一种转炉汽化烟道现场焊接方法
CN103046788B (zh) 配煤仓钢漏斗及配煤仓钢漏斗安装方法
CN203034147U (zh) 组合式石墨管及其组成的石墨坩锅
JP5092628B2 (ja) 熱風炉の建設方法
CN101251335B (zh) 转炉炉衬的螺旋砌筑方法
CN110863072B (zh) 高炉、炉缸及炉壳与冷却壁间灌浆封堵炉基煤气泄漏方法
CN113914658A (zh) 一种顶管托换装置及建筑物顶升托换方法
CN204783059U (zh) 一种处理隧道掘进工作面塌方的穿管组合拱架
CN112676763A (zh) 一种钢制烟囱分段吊装接口位置内衬修补的方法
CN108871128B (zh) 一种利用预制颗粒介质爆破输电塔的方法
CN208964987U (zh) 核电用安注箱封头的热处理工装
CN111852506A (zh) 一种盾构隧道内现浇基座与管片的连接构造及连接方法
CN105317054A (zh) 一种带过渡段单桩风机基础结构及施工方法
CN211570690U (zh) 高炉冷却耐材砌筑用支撑装置
CN104652804A (zh) 一种在高炉内自由升降的操作平台及搭建方法
CN207620818U (zh) 一种隧道钢筋笼的支护钢架
CN114406610B (zh) 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法
CN218270199U (zh) 铁水罐包防脱落沿口砖结构
CN209371796U (zh) 一种用于电弧炉的水冷炉盖
CN209810962U (zh) 一种用于校圆钢管的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant