CN114406610B - 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法 - Google Patents

高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114406610B
CN114406610B CN202111595511.9A CN202111595511A CN114406610B CN 114406610 B CN114406610 B CN 114406610B CN 202111595511 A CN202111595511 A CN 202111595511A CN 114406610 B CN114406610 B CN 114406610B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tile
manufacturing
hanging point
hanging
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111595511.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114406610A (zh
Inventor
袁梦丹
赵勇峰
马军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Huaye Group Co Ltd
Original Assignee
China Huaye Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Huaye Group Co Ltd filed Critical China Huaye Group Co Ltd
Priority to CN202111595511.9A priority Critical patent/CN114406610B/zh
Publication of CN114406610A publication Critical patent/CN114406610A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114406610B publication Critical patent/CN114406610B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，包括：S1、瓦片制作：根据下降管的规格，选取同型号钢管制作瓦片；S2、吊点的制作：使用钢板制作主板和筋板，在两组主板的两侧用分别焊接固定四对筋板以形成两组吊点，并将所述两组吊点用两根工字钢连接固定形成整体；其中，所述筋板的上部与所述主板平齐，所述筋板的下部沿所述瓦片的管壳圆周切成弧形；S3、吊点与瓦片组合：在所述瓦片上切割出安装所述吊点的凹槽并打好坡口，然后将所述吊点置于所述凹槽中进行焊接固定。利用本发明，能够提前预制吊点，然后将吊点吊装到下降管上部预定位置焊接固定，不会占用吊车太多时间，前期初步定位完成后，无需依靠吊篮即可后续焊接及吊装挂钩操作，安全系数高。

Description

高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法
技术领域
本发明涉及高炉拆除施工技术领域，更为具体地，涉及一种高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法。
背景技术
在高炉下降管拆除施工过程中，由于高炉的内部喷涂层和使用过程中的铁屑粘连，通常很难准确估算高炉的整体重量。高炉经过长期的使用，在拆除时其整体吨位一般比安装时要大70％～80％，这种整体重量的巨大变化导致无法使用安装时的现成吊点，而且高炉的外侧管皮长期露天使用，存在不同程度的腐蚀情况，普通的板式吊点垂直焊接于主结构上，吊点数量设置太少或者受力不均时，容易造成吊点处管皮的撕裂，下降管的倾斜角度一般都比较大，也不适于兜拉吊装的方式。
在常规的拆除施工作业过程中，双机抬吊时，需要在下降管的上端、下端侧面稍微靠上的位置分别焊接四个板式吊点。对于外壳腐蚀较为严重的构件，吊点部位受力过大时，可能会造成管皮的撕裂。在安装吊点及挂钩时，均需另外制作门型吊篮双人配合进行操作。占用吊车时间长，效率较低、也存在一定的安全隐患。
因此，亟需一种效率高、安全性好的高炉下降管拆除吊点方案。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，以有效分散吊点位置的拉力，减少吊装过程中的安全隐患。
本发明提供一种高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，包括：
S1：瓦片制作：根据下降管的规格，选取同型号钢管制作瓦片；
S2、吊点的制作：使用钢板制作主板和筋板，在两组主板的两侧用分别焊接固定四对筋板以形成两组吊点，并将所述两组吊点用两根工字钢连接固定形成整体；其中，所述筋板的上部与所述主板平齐，所述筋板的下部沿所述瓦片的管壳圆周切成弧形；
S3、吊点与瓦片组合：在所述瓦片上切割出安装所述吊点的凹槽并打好坡口，然后将所述吊点置于所述凹槽中进行焊接固定。
其中，在制作所述瓦片的过程中，将所述同型号钢管按所述钢管的圆周60°±5°将管壁割开，形成所述瓦片。
其中，在制作所述瓦片的过程中，对所述同型号钢管的管壳凹面加焊临时钢筋进行固定。
其中，在制作所述瓦片的过程中，所述瓦片的长度为2米，所述同型号钢管的壁厚大于等于所述下降管的设计壁厚。
其中，在所述瓦片上切割出安装所述吊点的凹槽之前，还包括：将所述吊点放置在所述瓦片上勾画轮廓线，按照所述轮廓线在所述瓦片上切割所述凹槽。
其中，在制作所述吊点的过程中，所述主板的钢板为δ30mm的Q235B钢板，每组长度为1.7米，高400mm；所述筋板的钢板为δ20mm的Q235B钢板；所述工字钢为14#工字钢。
其中，采用火焰切割的方式在所述瓦片上切割所述凹槽。
其中，在将所述吊点置于所述凹槽中进行焊接固定的过程中，按二级焊缝标准焊接固定所述吊点和实施瓦片。
其中，在所述吊点与瓦片组合完毕，还包括：在所述瓦片的未焊接所述吊点的部位均匀掏出至少两个长条形孔洞。
其中，所述长条形孔洞的规格为：长20mm±2mm，宽150mm±5mm。
从上面的技术方案可知，本发明提供的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，通过提前预制瓦片式吊点装置，然后直接将预制的瓦片式吊点装置吊装到下降管上部预定位置焊接固定，对原有下降管的管壳结构进行了加强，通过瓦片四周围焊和塞焊孔塞焊，使吊点与较大面积的下降管外壳连接成整体，避免出现局部受力过大撕裂管皮的情况，消除了安全隐患。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法的流程示意图；
图2为根据本发明实施例的吊点制作示意图；
图3为根据本发明实施例瓦片与吊点组合示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
针对前述提出的现有高炉下降管拆除施工中存在的问题，本发明提出了一种高炉下降管拆除吊点制作方法，通过制作瓦片式吊点安装在下降管上下两端，将吊点位置的拉力分散，减少吊装过程中的安全隐患。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
图1示出了根据本发明实施例的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法的流程示意图。
如图1所示，本发明提供的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法包括如下步骤：
S1：瓦片制作：根据下降管的规格，选取同型号钢管制作瓦片；
S2、吊点的制作：使用钢板制作主板和筋板，在两组主板的两侧用分别焊接固定四对筋板以形成两组吊点，并将所述两组吊点用两根工字钢连接固定形成整体；其中，所述筋板的上部与所述主板平齐，所述筋板的下部沿所述瓦片的管壳圆周切成弧形；
S3、吊点与瓦片组合：在所述瓦片上切割出安装所述吊点的凹槽并打好坡口，然后将所述吊点置于所述凹槽中进行焊接固定
以下将结合应用本发明的一个具体实施方式对本发明提供的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法做进一步的详细说明。
具体的，在瓦片制作的过程中，根据图纸及实际测量数据，下降管规格为
Figure BDA0003430388280000041
选取同型号钢管作为吊点瓦片，长度2米，壁厚大于等于下降管设计壁厚，按圆周60°左右将管壁割开。为了防止制作瓦片的钢管的管壳变形，还可以在该钢管的管壳凹面加焊临时钢筋进行固定。
图2为根据本发明实施例的吊点制作示意图。如图2所示，在吊点制作的过程中，使用δ30mm的Q235B的钢板制作两组吊点的主板，每组吊点的主板的长度为1.7米，高400mm。在主板的两侧用分别焊接4对筋板，该4对筋板采用gδ20mm的Q235B钢板制作而成，筋板的上部与主板平齐，下部按照瓦片的管壳弧度沿管壳圆周切成弧形，最后将两组吊点用两根14#工字钢连接固定形成整体。
为了为拆除施工提供更准确的参数依据，在吊点制作完毕，可以通过科学的计算方法计算吊点强度。具体的，作为示例，制作主板所采用的钢板的许用剪切强度一般是0.6～0.8的屈服强度，所以说该吊点的抗剪切强度值为141-188Mpa，这里取最小值141MPa。
材料许用应力为141/结构安全系数1.5*换算系数0.6＝56.4MPa
根据剪应力公式Q/A<f，受剪面积A>Q/f
P拉＝53500*9.8＝524300N
吊装耳板净截面面积A＝30*150＝4500mm2
524300/(4*4500)＝29.128MPa<56.4MPa
因此，该吊点能够满足高炉下降管拆除吊装的使用要求。
在吊点与瓦片组合的过程中，可以先将吊点放置在瓦片上画出轮廓线，按照轮廓线在所述瓦片上用火焰切割出对应凹槽并打好坡口，然后将吊点置于凹槽中按二级焊缝标准焊接牢固。提前画出轮廓线，可以使凹槽的切割位置更加精确，为后期的切割、满焊提供便利。
图3为根据本发明实施例瓦片与吊点组合示意图，如图3所示，在瓦片的未焊接吊点的部部位均匀掏出若干20*150左右的长条形孔洞，用于瓦片与下降管外壳的塞焊固定。
本发明提供的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，通过用瓦片对原有下降管的管壳结构进行了加强，分别对上下端八个吊点进行了整合，每四个一组，通过瓦片四周围焊和塞焊孔塞焊，使吊点与较大面积的下降管外壳连接成整体，避免出现局部受力过大撕裂管皮的情况，消除了安全隐患。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的一种高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，包括：
S1、瓦片制作：根据下降管的规格，选取同型号钢管制作瓦片；在制作所述瓦片的过程中，将所述同型号钢管按所述钢管的圆周60°±5°将管壁割开，形成所述瓦片；
S2、吊点的制作：使用钢板制作主板和筋板，在两组主板的两侧用分别焊接固定四对筋板以形成两组吊点，并将所述两组吊点用两根工字钢连接固定形成整体；其中，所述筋板的上部与所述主板平齐，所述筋板的下部沿所述瓦片的管壳圆周切成弧形；
S3、吊点与瓦片组合：在所述瓦片上切割出安装所述吊点的凹槽并打好坡口，然后将所述吊点置于所述凹槽中进行焊接固定。
2.如权利要求1所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，在制作所述瓦片的过程中，对所述同型号钢管的管壳凹面加焊临时钢筋进行固定。
3.如权利要求1所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，在制作所述瓦片的过程中，所述瓦片的长度为2米，所述同型号钢管的壁厚大于等于所述下降管的设计壁厚。
4.如权利要求1所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，在所述瓦片上切割出安装所述吊点的凹槽之前，还包括：
将所述吊点放置在所述瓦片上勾画轮廓线，按照所述轮廓线在所述瓦片上切割所述凹槽。
5.如权利要求1所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，在制作所述吊点的过程中，
所述主板的钢板为δ30mm的Q235B钢板，每组长度为1.7米，高400mm；
所述筋板的钢板为δ20mm的Q235B钢板；
所述工字钢为14#工字钢。
6.如权利要求1所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，采用火焰切割的方式在所述瓦片上切割所述凹槽。
7.如权利要求6所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，在将所述吊点置于所述凹槽中进行焊接固定的过程中，按二级焊缝标准焊接固定所述吊点和实施瓦片。
8.如权利要求1所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，在所述吊点与瓦片组合完毕，还包括：
在所述瓦片的未焊接所述吊点的部位均匀掏出至少两个长条形孔洞。
9.如权利要求8所述的高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法，其特征在于，所述长条形孔洞的规格为：长20mm±2mm，宽150mm±5mm。
CN202111595511.9A 2021-12-23 2021-12-23 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法 Active CN114406610B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111595511.9A CN114406610B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111595511.9A CN114406610B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114406610A CN114406610A (zh) 2022-04-29
CN114406610B true CN114406610B (zh) 2023-06-13

Family

ID=81268189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111595511.9A Active CN114406610B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114406610B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203333153U (zh) * 2013-07-19 2013-12-11 安徽富煌钢构股份有限公司 一种大型桁架可拆式弦杆吊具
CN211619742U (zh) * 2019-11-29 2020-10-02 中石化重型起重运输工程有限责任公司 一种单点管式溜尾吊耳

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2474500Y (zh) * 2000-11-27 2002-01-30 天津天铁冶金集团有限公司 高炉炉皮的防变形吊运设备
CN201713214U (zh) * 2010-06-09 2011-01-19 唐山建龙实业有限公司 一种钢水罐、铁水罐耳轴挡板
CN202245683U (zh) * 2011-06-27 2012-05-30 中国华冶科工集团有限公司 高炉炉壳吊装工具
CN103495793A (zh) * 2013-10-09 2014-01-08 永升建设集团有限公司 改进的大吨位铸钢构件复杂节点吊装焊接施工方法
CN106271175A (zh) * 2016-09-28 2017-01-04 上海海事大学 一种船舶焊接吊耳的设计计算方法
CN109079377A (zh) * 2018-09-28 2018-12-25 中石化重型起重运输工程有限责任公司 一种薄壁设备吊耳加固方法
CN211769817U (zh) * 2020-01-19 2020-10-27 中国化学工程第十一建设有限公司 一种用于化工塔节的吊具
CN111299888B (zh) * 2020-03-11 2021-03-02 上海绿地建设(集团)有限公司 一种大型吊耳焊接及加工制作方法
CN213351278U (zh) * 2020-07-20 2021-06-04 中建三局集团有限公司 一种用于立式储罐罐壁倒装焊的提升装置
CN214326895U (zh) * 2020-11-30 2021-10-01 中交路桥华南工程有限公司 钢筋笼定位安装吊挂系统
KR102248292B1 (ko) * 2021-01-22 2021-05-03 천광우 경량화된 러그

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203333153U (zh) * 2013-07-19 2013-12-11 安徽富煌钢构股份有限公司 一种大型桁架可拆式弦杆吊具
CN211619742U (zh) * 2019-11-29 2020-10-02 中石化重型起重运输工程有限责任公司 一种单点管式溜尾吊耳

Also Published As

Publication number Publication date
CN114406610A (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105756356B (zh) 一种钢管柱筒安装调整对准方法
CN107806205B (zh) 一种无衬里钢制穹顶的安装结构及安装方法
CN105177202B (zh) 一种炼铁高炉大修方法
CN105952148A (zh) 狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系及施工方法
CN108756441A (zh) 一种用于变径塔的液压顶升倒装装置及其吊装方法
CN105649348A (zh) 一种钢管柱筒吊运安装方法
CN105756348A (zh) 一种核心筒梁柱钢管柱内混凝土浇筑施工方法
CN114406610B (zh) 高炉下降管拆除瓦片式吊点制作方法
CN105200173A (zh) 一种高炉炉壳更换与冷却壁更换交叉施工的方法
CN105649335B (zh) 一种超高层建筑核心筒梁柱结构施工方法
CN105604197B (zh) 一种梁柱钢管柱筒结构
CN105735638A (zh) 一种牛腿浇筑用弧形模具加工方法及其牛腿浇筑方法
CN105798491A (zh) 一种钢管柱的钢管柱筒焊接施工方法
CN105735474A (zh) 一种核心筒梁柱单层钢管柱施工方法
CN106013784A (zh) 一种角钢框架模板及施工方法
CN208686187U (zh) 一种用于变径塔的液压顶升倒装装置
CN105604248B (zh) 一种钢管柱的钢管柱筒对接保护焊接方法
CN205531405U (zh) 一种钢管柱筒吊运对准调整辅助结构
CN114382202A (zh) 一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法
CN105804402A (zh) 一种核心筒梁柱钢管柱内混凝土下料浇筑方法
CN105756349A (zh) 一种核心筒梁柱牛腿浇筑施工方法
CN220098205U (zh) 一种用于井道内施工电梯的防护装置
CN205531018U (zh) 一种钢管柱焊接用支撑防护结构
CN208578048U (zh) 无约束边缘构件水平临时支撑装置
CN216640674U (zh) 一种砼风井内衬安装结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant