CN113701498B - 一种锌锭熔化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锌锭熔化技术领域，提出了一种锌锭熔化装置，包括设有熔炉的熔化室和设于熔化室和上料台之间的滑轨，上料台上设有第一推动组件，第一推动组件的输出端设有推料板，熔化室周边设有延伸的固定架，还包括，连杆具有滑孔，移动设置在第一推动组件的输出端，固定杆设置在固定架上，位于远离推料板的一侧，联动杆组铰接在固定杆上，主动杆铰接在联动杆组上，滑动件滑动设置在滑孔内，并与主动杆固连，输出杆铰接在联动杆组上，位于靠近推料板的一侧，其中滑轨与熔炉搭接处具有向下延伸的圆弧，圆弧的末端两侧设有防护板，通过上述技术方案，解决了相关技术中中转台上锌锭的输入和输出间隔交替进行导致等待时间长浪费时间的问题。

Description

一种锌锭熔化装置

技术领域

本发明涉及锌锭熔化技术领域，具体的涉及一种锌锭熔化装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，人们的生活中使用品变得越来越多样化，其使用品的质量及使用寿命永远是人们最关心的，其中物品镀锌层、含锌合金的使用等等进入了人们的生活中，并越来越受大家的重视，在含锌制品的生产过程中，锌锭的熔化等将锌锭应用到其它物品上是关键工序，在锌锭的熔化过程中需要将锌锭送到熔化炉内高温熔化，一般工厂内工作环境较为恶劣，锌锭的投放需要一个中转台，避免人员直接接触到熔化室发生烫伤等事故，因此在中转台不断输出锌锭给熔化室时，需要将锌锭输入到中转台上，实现锌锭的连续投放，在中转台上锌锭的输入和输出间隔交替进行，等待时间长效率低，因此需要对现有的技术进行改进提升。

发明内容

本发明提出了一种锌锭熔化装置，解决了相关技术中中转台上锌锭的输入和输出间隔交替进行导致等待时间长浪费时间的问题。

本发明的技术方案如下：

一种锌锭熔化装置，包括设有熔炉的熔化室和设于所述熔化室和上料台之间的滑轨，所述上料台上设有第一推动组件，所述第一推动组件的输出端设有推料板，所述熔化室周边设有延伸的固定架，还包括，

连杆，具有滑孔，移动设置在所述第一推动组件的输出端；

固定杆，设置在所述固定架上，位于远离所述推料板的一侧；

联动杆组，铰接在所述固定杆上；

主动杆，铰接在所述联动杆组上；

滑动件，滑动设置在所述滑孔内，并与所述主动杆固连；

输出杆，铰接在所述联动杆组上，位于靠近所述推料板的一侧；

其中，所述滑轨与所述熔炉搭接处具有向下延伸的圆弧，所述圆弧的末端两侧设有防护板。

作为进一步技术方案，所述固定架上设有限位杆组，所述限位杆组包括

长连杆，铰接在所述固定杆上；

连杆二，铰接在所述主动杆上；

短连杆，铰接在所述输出杆上；

其中所述长连杆、所述连杆二和所述短连杆共用一个铰接点铰接。

作为进一步技术方案，还包括

副熔炉，设置在所述熔炉的出液口处，用于承接所述熔炉提炼出来的锌液；

连接通道，转动设置在所述熔炉上，与所述副熔炉抵接。

作为进一步技术方案，所述熔化室具有侧壁，所述侧壁上具有弧形滑槽，还包括，

转动杆，设置在所述侧壁上，穿过所述熔炉的出液口两侧支架的通孔，与所述熔炉转动连接；

滑动杆，设置在所述熔炉上，位于所述熔炉进料口处两侧的支架上，滑动设置在所述弧形滑槽内。

作为进一步技术方案，还包括，

第二电机，设置在所述侧壁上，位于所述滑动杆上方；

拉索，一端固连在所述滑动杆上，另一端缠绕设置在所述第二电机的输出端。

作为进一步技术方案，还包括，

联动件，具有摆动杆，转动设置在所述侧壁上，所述联动件借助所述摆动杆与所述滑动杆抵接或分离；

锁止组件，设置在所述侧壁上，与所述联动件抵接；

警示键，设置在所述侧壁外侧，与外置的报警器电连并与所述联动件抵接或分离。

作为进一步技术方案，所述联动件包括，

转动轴，转动设置在所述侧壁上的通孔内；

转动盘，具有两个相邻的与所述锁止组件抵接的弧形凹槽，设置在所述转动轴上，所述摆动杆设置在所述转动盘上；

复位杆，设置在所述转动盘上，与所述摆动杆相邻设置，与所述滑动杆抵接或分离；

按键杆，设置在所述转动轴另一侧，位于所述熔化室的外侧，随所述转动轴转动后与所述警示键抵接或分离。

作为进一步技术方案，所述锁止组件包括，

固定件，固定设置在所述侧壁上；

锁止弹簧，固定设置在所述固定件上；

锁止销，具有半圆状端部，设置在所述锁止弹簧上，所述半圆状端部与所述弧形凹槽抵接。

作为进一步技术方案，所述熔炉的出液口两侧分别设有导流块，还包括，

过滤网，设置在所述熔炉的出液口处，与所述导流块抵接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了提高锌锭原料的填充效率，本方案提供了一种锌锭熔化装置，具体的包括设有熔炉的熔化室和设于熔化室和上料台之间的滑轨，上料台上设有第一推动组件，第一推动组件的输出端设有推料板，熔化室周边设有延伸的固定架，还包括连杆、固定杆、联动杆组、主动杆、滑动件和输出杆，固定杆设置在固定架上，位于远离推料板的一侧，联动杆组铰接在固定杆上，主动杆铰接在联动杆组上，滑动件滑动设置在滑孔内并与主动杆固连，输出杆，铰接在联动杆组上位于靠近推料板的一侧，其中联动杆组包括四个连接杆一、一个长连接杆和一个短连接杆，四个连接杆一均与主动杆铰接，第一个和第二个连接杆一均与固定杆铰接，第三个和第四个连接杆一均与输出杆铰接。

当原料锌锭放置到上料台上后，此时推料板和熔化室分别位于锌锭的两侧，启动第一推动组件，第一推动组件带动推料板在上料台上移动，移动的推料板推动锌锭在滑轨上向熔化室移动，锌锭通过滑轨后进入到熔化室的熔炉内，进行热熔，锌锭熔化后得到锌液，用于下一序作业。

其中第一驱动组件优选电机和丝杠的组合，可以实现快速推料，提高锌锭填充效率，在第一驱动组件带着推料板远离熔化室时，丝杠带动连杆，连杆带动滑动件，滑动件带动主动杆进行同步移动，主动杆带动连接杆一进行摆动，第一个和第二个连接杆一的摆动会带动主动杆远离固定杆，主动杆对固定杆的远离会带动第三个和第四个连接杆一进行摆动，第三个和第四个连接杆一会带动输出杆靠近上料台，实现锌锭的补充工作，反之，当第一驱动组件带着推料板靠近熔化室时，滑动件带动主动杆靠近固定杆，主动杆对固定杆的靠近会带动输出杆远离上料台，如此往复，实现了在推料板收回行程中同时对上料台进行锌锭的补充，减少了作业等待时间，节约了时间并提高了效率，同时滑轨与熔炉搭接处为向下延伸的圆弧，方便锌锭的滑入，避免出现多块锌锭之间出现卡死现象，滑轨圆弧末端的两侧设置有防护板，避免锌锭滑落到熔炉两侧外，同时也可以对锌锭滑入熔炉时溅起的锌液进行保护，减少浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明熔化室内部结构示意图；

图3为本发明熔化室内部正视结构示意图；

图4为本发明熔化室内部后视结构示意图；

图5为本发明联动件处结构示意图；

图6为本发明联动杆组处结构示意图；

图中：1、熔炉，2、上料台，3、滑轨，4、第一推动组件，5、推料板，8、副熔炉，9、连接通道，10、侧壁，11、转动杆，12、滑动杆，13、第二电机，14、拉索，15、导流块，17、过滤网，18、警示键，19、摆动杆，20、转动轴，21、转动盘，22、弧形凹槽，23、复位杆，24、按键杆，25、固定件，26、锁止弹簧，27、锁止销，28、连杆，29、滑孔，30、固定杆，31、联动杆组，32、主动杆、33、滑动件，34、输出杆，35、长连杆，36、连杆二，37、短连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种锌锭熔化装置，包括设有熔炉1的熔化室和设于熔化室和上料台2之间的滑轨3，上料台2上设有第一推动组件4，第一推动组件4的输出端设有推料板5，熔化室周边设有延伸的固定架，还包括，

连杆28，具有滑孔29，移动设置在第一推动组件4的输出端；

固定杆30，设置在固定架上，位于远离推料板5的一侧；

联动杆组31，铰接在固定杆30上；

主动杆32，铰接在联动杆组31上；

滑动件33，滑动设置在滑孔29内，并与主动杆32固连；

输出杆34，铰接在联动杆组31上，位于靠近推料板5的一侧；

其中，滑轨3与熔炉1搭接处具有向下延伸的圆弧，圆弧的末端两侧设有防护板。

本实施例中，如图1所示，为了提高锌锭原料的填充效率，本方案提供了一种锌锭熔化装置，具体的包括设有熔炉1的熔化室和设于熔化室和上料台2之间的滑轨3，上料台2上设有第一推动组件4，第一推动组件4的输出端设有推料板5，熔化室周边设有延伸的固定架，还包括连杆28、固定杆30、联动杆组31、主动杆32、滑动件33和输出杆34，固定杆30设置在固定架上，位于远离推料板5的一侧，联动杆组31铰接在固定杆30上，主动杆32铰接在联动杆组31上，滑动件33滑动设置在滑孔29内并与主动杆32固连，输出杆34，铰接在联动杆组31上位于靠近推料板5的一侧，其中联动杆组31包括四个连接杆一、一个长连接杆和一个短连接杆，四个连接杆一均与主动杆32铰接，第一个和第二个连接杆一均与固定杆30铰接，第三个和第四个连接杆一均与输出杆34铰接。

当原料锌锭放置到上料台2上后，此时推料板5和熔化室分别位于锌锭的两侧，启动第一推动组件4，第一推动组件4带动推料板5在上料台2上移动，移动的推料板5推动锌锭在滑轨3上向熔化室移动，锌锭通过滑轨3后进入到熔化室的熔炉1内，进行热熔，锌锭熔化后得到锌液，用于下一序作业。

其中第一驱动组件4优选电机和丝杠的组合，可以实现快速推料，提高锌锭填充效率，在第一驱动组件4带着推料板5远离熔化室时，丝杠带动连杆28，连杆28带动滑动件33，滑动件33带动主动杆32进行同步移动，主动杆32带动连接杆一进行摆动，第一个和第二个连接杆一的摆动会带动主动杆32远离固定杆30，主动杆32对固定杆30的远离会带动第三个和第四个连接杆一进行摆动，第三个和第四个连接杆一会带动输出杆34靠近上料台2，实现锌锭的补充工作，反之，当第一驱动组件4带着推料板5靠近熔化室时，滑动件33带动主动杆32靠近固定杆30，主动杆32对固定杆30的靠近会带动输出杆34远离上料台2，如此往复，实现了在推料板5收回行程中同时对上料台2进行锌锭的补充，减少了作业等待时间，节约了时间并提高了效率，同时滑轨3与熔炉1搭接处为向下延伸的圆弧，方便锌锭的滑入，避免出现多块锌锭之间出现卡死现象，滑轨3圆弧末端的两侧设置有防护板，避免锌锭滑落到熔炉1两侧外，同时也可以对锌锭滑入熔炉时溅起的锌液进行保护，减少浪费。

进一步，固定架上设有限位杆组，限位杆组包括

长连杆35，铰接在固定杆30上；

连杆二36，铰接在主动杆32上；

短连杆37，铰接在输出杆34上；

其中长连杆35、连杆二36和短连杆37共用一个铰接点铰接。

本实施例中，如图1和图6所示，固定架上设有限位杆组，限位杆组包括长连杆35、连杆二36和短连杆37，长连杆35铰接在固定杆30上，并与第一个连接杆一共用一个铰接点，连杆二36铰接在主动杆32上，短连杆37铰接在输出杆34上，其中长连杆35、连杆二36和短连杆37共用一个铰接点铰接，通过限位组件的铰接联动，可以有效的限制主动杆32的移动范围，防止主动杆32的越位移动，避免主动杆32越位后，造成输出杆34和推料板5同时推动锌锭。

进一步，还包括

副熔炉8，设置在熔炉1的出液口处，用于承接熔炉1提炼出来的锌液；

连接通道9，转动设置在熔炉1上，与副熔炉8抵接。

本实施例中，如图1-3所示，自动送锌锭机械还包括副熔炉8和连接通道9，副熔炉8设置在熔炉1的出液口处，用于承接熔炉1提炼出来的锌液，连接通道9转动设置在熔炉1上，与副熔炉8抵接，在给其它物品表面进行镀锌时，为了保证锌层质量，一般要求锌液表面平稳，添加锌锭过程易造成锌液表面波动，为了更好的保证锌液表面的平稳，在熔炉1将锌锭熔化后，锌液通过连接通道9将锌液转移到副熔炉8中，经过副熔炉8的缓冲，保证了锌液表面的稳定，这样在保证熔炉1中锌锭进料速度的前提下同时保证了锌液液面的稳定。

进一步，熔化室具有侧壁10，侧壁10上具有弧形滑槽，还包括，

转动杆11，设置在侧壁10上，穿过熔炉1的出液口两侧支架的通孔，与熔炉1转动连接；

滑动杆12，设置在熔炉1上，位于熔炉1进料口处两侧的支架上，滑动设置在弧形滑槽内。

本实施例中，如图1-3所示，自动送锌锭机械还包括转动杆11和滑动杆12，并且在熔化室的侧壁10上具有弧形滑槽，弧形滑槽的圆心与转动杆11横截面的中心重合，滑动杆12设置在熔炉1上，固连在熔炉1进料口处两侧的支架上并且在弧形滑槽内滑动。

在实际生产中熔化室并不是连续不停的工作的，除了放假休息时间内熔化室需要停止工作外，熔化室也需要进行定期检修，此时熔化室也需要停止工作，因此当熔化室停止工作时，推料板5也不再推送锌锭，在熔炉1和副熔炉8内的锌液需要使用掉，不能存放在熔炉1和副熔炉8内，此时通过沿弧形滑槽向上滑动滑动杆12，滑动杆12带动熔炉1进行翻转，翻转中心为转动杆11，通过熔炉1的翻转，将熔化好的锌液缓慢注入副熔炉8内，直至熔炉1内锌液全部注入副熔炉8内，副熔炉8的设置形式与熔炉1相同，当熔炉1内锌液倾倒完毕后，副熔炉8重复熔炉1的动作，直至所有的溶液全部使用完毕，避免浪费已熔化的锌液，减少能源和物料的消耗，同时也避免了再次开工时对凝固的锌液进行再次熔化。

进一步，还包括，

第二电机13，设置在侧壁10上，位于滑动杆12上方；

拉索14，一端固连在滑动杆12上，另一端缠绕设置在第二电机13的输出端。

本实施例中，如图1-3所示，自动送锌锭机械还包括第二电机13和拉索14，第二电机13具有正反双转功能，设置在侧壁10上，位于滑动杆12的上方，拉索14一端固连在滑动杆12上，另一端缠绕设置在第二电机13的输出端，当熔炉1和副熔炉8在停工进行翻转时，需要将已熔化完毕的锌液使用完，考虑到锌液为金属液体质量大，外加熔炉自生重量以及熔化室内的高温环境，我们选择使用第二电机13作为翻转动力源，拉索14作为连接物，通过第二电机13的转动，带动输出端的旋转，将拉索14缠绕到输出端上，拉索14会带动滑动杆12沿弧形滑槽向上滑动，滑动杆12带动熔炉1进行翻转，当锌液倾倒完毕后，熔炉1依靠自生重量产生一个使滑动杆12向下滑动的趋势，此时第二电机13反转，释放拉索14，将熔炉1恢复原位，在副熔炉8相应位置也设置有相同的第二电机13和拉索14，用于实现副熔炉8的翻转和复位。

进一步，还包括，

联动件，具有摆动杆19，转动设置在侧壁10上，联动件借助摆动杆19与滑动杆12抵接或分离；

锁止组件，设置在侧壁10上，与联动件抵接；

警示键18，设置在侧壁10外侧，与外置的报警器电连并与联动件抵接或分离。

本实施例中，如图3-5所示，当熔炉1进行翻转时，是禁止推送锌锭的，为了防止其他工作人员的误操作，同时也是为了保证翻转的平稳进行，本机械还包括警示键18、联动件和锁止组件，联动件具有摆动杆19，转动设置在侧壁10上，联动件借助摆动杆19与滑动杆12抵接或分离，锁止组件设置在侧壁10上，与联动件抵接用于锁止转动后的联动件，警示键18设置在侧壁10外侧，与外置的报警器电连并与联动件抵接或分离。

警示键18设置在侧壁10外侧与外置的报警器电连，联动件具有摆动杆19，转动设置在侧壁10上，摆动杆19与滑动杆12抵接或分离，转动后的联动件与警示键18抵接或分离，锁止组件设置在侧壁10上，与联动件抵接，用于锁止转动后的联动件。

当熔炉1正常工作时，摆动杆19抵接在滑动杆12上侧部位，联动件与警示键处于分离状态，报警器无报警声音和警示灯光，当熔炉1进行翻转时，滑动杆12向上滑动，通过摆动杆19带动联动件进行转动，当滑动杆12滑到一定位置后，联动件与警示键18发生抵接，滑动杆12与摆动杆19分离，此时锁止组件对联动件进行锁止，联动件与警示键18保持抵接状态，警示键18传递给报警器电信号，报警器发出报警声音和警示灯光对周边进行提示，避免其他工作人员的误操作。

进一步，联动件包括，

转动轴20，转动设置在侧壁10上的通孔内；

转动盘21，具有两个相邻的与锁止组件抵接的弧形凹槽22，设置在转动轴20上，摆动杆19设置在转动盘21上；

复位杆23，设置在转动盘21上，与摆动杆19相邻设置，与滑动杆12抵接或分离；

按键杆24，设置在转动轴20另一侧，位于熔化室的外侧，随转动轴20转动后与警示键18抵接或分离。

本实施例中，如图3-5所示，联动件包括转动轴20、转动盘21、复位杆23和按键杆24，其中转动轴20转动设置在侧壁10的通孔内，转动轴20端部设置有具有两个相邻的与锁止组件抵接的弧形凹槽22的转动盘21，转动盘21上还设置相邻的摆动杆19和复位杆23，在转动轴20的另一个端部设置有按键杆24，按键杆24位于熔化室的外侧。

熔炉1正常工作时，滑动杆12位于摆动杆19和复位杆23之间，并且滑动杆12上侧部位与摆动杆19抵接，下侧部位与复位杆23分离，按键杆24与警示键处于分离状态，报警器无报警声音和警示灯光，当熔炉1进行翻转时，滑动杆12向上滑动，通过摆动杆19带动转动轴20，转动轴20带动按键杆24进行转动，当滑动杆12滑到一定位置后，按键杆24与警示键18发生抵接，滑动杆12与摆动杆19分离，此时锁止组件与弧形凹槽22抵接，对转动盘21进行锁止，按键杆24与警示键18保持抵接，当熔炉1复位时，滑动杆12会与复位杆23发生抵接，向下推动复位杆23进行移动，复位杆23带动转动盘21，转动盘21带动转动轴20，转动轴20带动按键杆24，整体进行反向转动，实现复位。

进一步，锁止组件包括，

固定件25，固定设置在侧壁10上；

锁止弹簧26，固定设置在固定件25上；

锁止销27，具有半圆状端部，设置在锁止弹簧26上，半圆状端部与弧形凹槽22抵接。

本实施例中，如图3-5所示，锁止组件包括固定件25、锁止弹簧26和锁止销27，其中固定件25、锁止弹簧26和锁止销27依次固定连接，固定件25设置在侧壁10上，锁止销27端部为半圆状，与弧形凹槽22抵接，当转动盘21转动前，弹簧处于无压缩无伸长状态，锁止销27与第一个弧形凹槽22抵接，并对转动盘形成锁止，当转动盘21发生转动时，锁止销27端部会从第一个弧形凹槽22滑出来并且锁止销27会压缩锁止弹簧26，锁止弹簧26压缩积蓄弹力，转动盘21继续转动，锁止销27端部进入第二个弧形凹槽22内，此时锁止弹簧26释放积蓄的弹力，对转动盘21进行锁止，此时滑动杆12与摆动杆19发生分离并且报警器报警提示，当转动盘21反向转动时，锁止销27端部会从第二个弧形凹槽22滑出来并进入第一个弧形凹槽22，锁止弹簧26重复压缩然后再释放，锁止销27对转动盘进行锁止，此时各零部件均恢复到正常工作状态。

进一步，熔炉1的出液口两侧分别设有导流块15，还包括，

过滤网17，设置在熔炉1的出液口处，与导流块15抵接。

本实施例中，如图1-3所示，自动送锌锭机械还包括导流块15和过滤网17，导流块15设置在熔炉1的出液口的两侧，过滤网17设置在熔炉1的出液口处，与导流块15抵接，当锌锭熔化后的锌液经过出液口时如果出液口过大容易导致锌液向熔炉1两侧飞溅，在出液口两侧设置导流块15对锌液的流动进行收拢限流，更加有效的保证锌液流动的稳定，一般的锌锭中会含有其它杂质导致，锌锭含锌量无法达到100％，在实际熔化过程中会产生杂质渣子，需要对这些杂质进行拦截清除，在熔炉1的出液口增加过滤网，拦截锌锭熔化后剩余的杂质，同时液可以对一些未熔化完毕的锌锭进行拦截，保证副熔炉8内锌液的纯净。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锌锭熔化装置，包括设有熔炉（1）的熔化室和设于所述熔化室和上料台（2）之间的滑轨（3），其特征在于，所述上料台（2）上设有第一推动组件（4），所述第一推动组件（4）的输出端设有推料板（5），所述熔化室周边设有延伸的固定架，还包括，

连杆（28），具有滑孔（29），移动设置在所述第一推动组件（4）的输出端；

固定杆（30），设置在所述固定架上，位于远离所述推料板（5）的一侧；

联动杆组（31），铰接在所述固定杆（30）上；

主动杆（32），铰接在所述联动杆组（31）上；

滑动件（33），滑动设置在所述滑孔（29）内，并与所述主动杆（32）固连；

输出杆（34），铰接在所述联动杆组（31）上，位于靠近所述推料板（5）的一侧；

其中，所述滑轨（3）与所述熔炉（1）搭接处具有向下延伸的圆弧，所述圆弧的末端两侧设有防护板：

所述固定架上设有限位杆组，所述限位杆组包括

长连杆（35），铰接在所述固定杆（30）上；

连杆二（36），铰接在所述主动杆（32）上；

短连杆（37），铰接在所述输出杆（34）上；

其中所述长连杆（35）、所述连杆二（36）和所述短连杆（37）共用一个铰接点铰接；

还包括

副熔炉（8），设置在所述熔炉（1）的出液口处，用于承接所述熔炉（1）提炼出来的锌液；

连接通道（9），转动设置在所述熔炉（1）上，与所述副熔炉（8）抵接；

所述熔化室具有侧壁（10），所述侧壁（10）上具有弧形滑槽，还包括，

转动杆（11），设置在所述侧壁（10）上，穿过所述熔炉（1） 的出液口两侧支架的通孔，与所述熔炉（1）转动连接；

滑动杆（12），设置在所述熔炉（1）上，位于所述熔炉（1）进料口处两侧的支架上，滑动设置在所述弧形滑槽内；

还包括，

联动件，具有摆动杆（19），转动设置在所述侧壁（10）上，所述联动件借助所述摆动杆（19）与所述滑动杆（12）抵接或分离；

锁止组件，设置在所述侧壁（10）上，与所述联动件抵接；

警示键（18），设置在所述侧壁（10）外侧，与外置的报警器电连并与所述联动件抵接或分离；

所述联动件包括，

转动轴（20），转动设置在所述侧壁（10）上的通孔内；

转动盘（21），具有两个相邻的与所述锁止组件抵接的弧形凹槽（22），设置在所述转动轴（20）上，所述摆动杆（19）设置在所述转动盘（21）上；

复位杆（23），设置在所述转动盘（21）上，与所述摆动杆（19）相邻设置，与所述滑动杆（12）抵接或分离；

按键杆（24），设置在所述转动轴（20）另一侧，位于所述熔化室的外侧，随所述转动轴（20）转动后与所述警示键（18）抵接或分离；所述锁止组件包括，

固定件（25），固定设置在所述侧壁（10）上；

锁止弹簧（26），固定设置在所述固定件（25）上；

锁止销（27），具有半圆状端部，设置在所述锁止弹簧（26）上，所述半圆状端部与所述弧形凹槽（22）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种锌锭熔化装置，其特征在于，还包括，

第二电机（13），设置在所述侧壁（10）上，位于所述滑动杆（12）上方；

拉索（14），一端固连在所述滑动杆（12）上，另一端缠绕设置在所述第二电机（13）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种锌锭熔化装置，其特征在于，所述熔炉（1）的出液口两侧分别设有导流块（15），还包括，

过滤网（17），设置在所述熔炉（1）的出液口处，与所述导流块（15）抵接。