CN101680716A - 将金属坯加入金属液槽的装置 - Google Patents

将金属坯加入金属液槽的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101680716A
CN101680716A CN200880011163A CN200880011163A CN101680716A CN 101680716 A CN101680716 A CN 101680716A CN 200880011163 A CN200880011163 A CN 200880011163A CN 200880011163 A CN200880011163 A CN 200880011163A CN 101680716 A CN101680716 A CN 101680716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ingot blank
molten metal
metal bath
conveying mechanism
maintaining body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880011163A
Other languages
English (en)
Inventor
P·德科克
M·克雷特希默
H·贝伦斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of CN101680716A publication Critical patent/CN101680716A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004—Snouts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0031—Charging with tiltable dumpers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/32—Refining zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及将金属锭坯加入金属液槽的装置，尤其是将锌锭坯加入镀锌槽的装置，该装置(1)具有输送机构(4)，可借助输送机构将锭坯(2)输送给金属液槽(3)，该装置具有加热机构(5)，可借助加热机构在锭坯送入金属液槽(3)的过程之前和/或之中将锭坯(2)加热至期望温度。为了改善工艺控制，本发明规定，加热机构(5)具有至少一个自给自足工作的加热件，该加热件可以与同该装置(1)配合工作的其它设备组成部分无关地工作。

Description

将金属坯加入金属液槽的装置
技术领域
本发明涉及将金属锭坯加入金属液槽、尤其是将锌锭加入镀锌槽的装置，其中该装置具有可借此将锭坯供给金属液槽的输送机构，该装置具有加热机构，可借助该加热机构在锭坯被送入金属液槽的过程之前和/或之中将锭坯加热到期望温度。
背景技术
在热镀锌设备中，待镀覆的带材被引导经过装有锌合金液的金属液槽。此时被用于镀覆的锌借此从镀锌槽中被连续交付出。因此，必须补充锌到液槽中，以维持稳定的镀锌槽液面高度。
为此公开了装填装置，可借此将金属锭坯送入装有金属熔体的容器。此时，不利地出现了金属熔体的温度随着新的锭坯的添加而遇到波动。所送入的冷锭坯因吸取热而使接收容器中的熔体变冷，尤其是在添加位置的区域里，结果，镀覆工艺可能受到干扰。还不利的是，通过这种方式输送锌渣组织。
因此知道了以下措施，先在一个预熔容器中熔化要供给金属液槽的熔体，预熔容器与真正的镀槽是分开的，随后，将就此被加热的熔体无渣地供给镀槽。渣的排除是在预熔容器中完成的。但在此情况下不利的是，使用预熔容器是相当复杂的，该系统需要附加的地方并且昂贵。
为了避免这些缺点，由EP1091011B1公开了在送入熔体容器之前预热要输送的金属锭坯。这样做的结果就是本来就要供熔融浸没镀覆工艺使用的炉的热被传递给待加入的锭坯，用于将锭坯加热到期望温度。此时，来自炉的热孔子通过鼓风机被供给换热器，换热器加热空气，随后，借助所述热空气来加热锭坯。
JP11281264公开了一种相似的解决方案。在这里，呈热空气形式的来自熔炼炉的热也被传给待加入的锭坯，只有在锭坯达到某个温度时，锭坯才会被供给金属液槽。
上述方法的缺点是相对难于控制工艺过程。尽管可以通过利用在锭坯加料装置附近的炉子的(废)热量来利用炉子能量，但换热过程相对缓慢，因而无法顺畅地实现待加入锭坯的准确快速加热。
发明内容
因此，本发明的目的是对此提供帮助并且提出一种用于将金属锭坯加入金属液槽的装置，在该装置中，不会出现负面影响。该装置应该具有以下特点，即，可以实现更简单的工艺控制并可以更精确快速地调整期望的工艺温度。
按照本发明，如此完成该任务，即，该装置的加热机构具有至少一个自给自足工作的加热件，该加热件可以与同该装置配合工作的其它设备组成部分无关地工作。
由于所提出的加热件不依照其它设备组成部分的能量输入，所以待加入锭坯的加热可以非常快速准确地进行，结果，工艺控制将变容易。
加热件可以是燃气烧嘴或者是用电的加热件，在后者情况下，首先适用感应加热件。
输送机构可以具有用于至少一个锭坯的保持机构，可借此保持锭坯，从而锭坯至少部分浸入金属液槽中。保持机构此时最好配备有运动机构，该运动机构可以使保持机构在锭坯位于金属液槽之外的第一位置和锭坯至少部分位于金属液槽内的第二位置之间运动。保持机构的运动机构此时可以如此构成，它能执行保持机构的升降带倾翻运动。为此，待加热锭坯可以被精确移入金属液槽，从而出现金属材料按照期望的程度熔化。
随后，在这样的解决方案中有利地规定，加热机构可移动地设置在输送机构上，尤其是在保持机构的区域内。
不过作为替代方案，也可以位置固定地将加热机构设置在输送机构区域内，在输送方向上位于金属液槽之前。加热机构此时可以设置在输送机构的局部区域里，该局部区域内，锭坯水平输送。
为了能实现尽量自动化的工作，该装置具有用于从存放站或存库至保持机构地最好自动化输送锭坯的输送机构。此时，输送机构可以具有步进梁输送机构和/或推移机构。输送机构也可以配备有两个平行设置的锭坯保持机构。
借助所提出的装置，可以快速准确地将要供给金属液槽的锭坯的温度预热到期望温度，结果，可以实现最佳的工艺控制。预热以精确经济的方式完成。
借助所提出的措施，还可以将锭坯加入纳入到液槽液面控制当中。锭坯预热温度升高促进锭坯熔化。这样一来，液槽液面将升高。相反，预热温度降低将会导致液槽液面下降。
附图说明
在附图中示出了本发明的多个实施例，其中：
图1以透视图表示按照第一实施方式的镀锌槽加料装置；
图2以透视图表示镀锌槽加料装置的一个替代实施方式。
具体实施方式
在图1中示出了用于将锌锭坯2加入金属液槽3的装置1。按照已知方式，炉子风口管11从金属液槽3中伸出，待镀覆的金属带(未示出)在金属液槽中经过。锭坯2被送入金属液槽3是利用所示的输送机构4来完成的。保持机构6是输送机构4的组成部分，它如此保持要加入金属液槽3的锭坯2，即锭坯可以按照期望的程度浸入液槽3并因而熔融。
加热机构5是该装置1的一个重要组成部分，它具有自给自足工作的加热件，加热件可以与同该装置1协同工作的其它设备组成部分无关地工作。加热件主要是独立的能量供应机构，它与其它设备组成部分无关联。尤其是，没有利用其它炉子的热量来加热锭坯2。
作为加热件，可以采用燃气烧嘴或电热器。事实证明采用感应加热尤其有效，借此可以实现锭坯2的快速加热。
一个特点在于可移动地设置加热机构5。如可以在图1的两个加料装置1的概览中看到的，加热机构5参与了保持机构6的(升降和倾翻)运动。为此，锭坯2可以在被浸入金属液槽3之前都被精确加热地保持。就是说，加热机构5可连动地固定在加料装置上。锭坯2可以被稳定加热，随后可以在熔化过程中仍然也被加热。
图2示出了另一个可能方案。在此，加热机构5固定不动地设置，确切说设置在锭坯2依靠输送机构4被水平运送的区域内。在此情况下，锭坯2可以在等候位置上被加热，而前行的锭坯在金属液槽中熔化。如此预热的锭坯2在浸入金属液槽时减小了在没有预热时会遇到的温差。
在附图中示出了这样的布置，其中两个加料装置1布置在炉子风口管11的旁边。左侧的或者说后侧的加料装置此时恰好将金属锭坯2浸入金属液槽3中，从而锭坯可以熔化。右侧的或者说前侧的加料装置1将锭坯2保持在尚未浸入的位置。如图所示，使保持机构6在两个位置之间移动，即金属锭坯2此时尚未浸入金属液槽3的第一位置和锭坯2此时已浸入并且熔化的第二位置。锭坯2的保持此时通过筐件10完成。
从根据附图所示的设备其它设计方案中能看到锭坯2的整体搬运。锌锭坯2的加入通过叉车在存放站或存库9进行，存放站或存库位于步进梁输送机构7的端头。锭坯2最好从操作侧被交到呈步进输送机构形式的步进梁输送机构7上。通过步进梁输送机构7的输送运动，锌锭坯2被一直送往设备中心。
如果锌锭坯2来到步进梁输送机构7的末端，则锭坯通过对应的推移机构8被继续输送，锌锭坯2此时相对输送机构7以90度角被移送向保持机构6。一个包括不锈钢板的渡台12作为输送表面，借此来移动锭坯2。在输送机构7和保持机构6之间还有一个中间位置。该中间位置用于跨接输送机构7和保持机构6之间的距离并且针对锌锭坯供应时出现供应不畅情况起到存储区的作用。
推移机构8的行程将锭坯2从输送机构7送往中间位置，同时将锭坯从中间位置送入或送到保持机构6。保持机构6在得到一块锭坯2后通过未详细示出的运动机构从渡台12上提起锌锭坯2并同时使锭坯2倾翻向金属液槽3。此时，锌锭坯2承放在筐件10上。在行程的最后阶段，筐件10随锌锭坯2一起被浸入金属液槽3内的锌液中。
附图标记一览表
1-金属锭坯加料装置；2-金属锭坯(锌锭坯)；3-金属液槽；4-输送机构；5-加热机构；6-保持机构；7-输送机构(步进梁输送机构)；8-输送机构(推移机构)；9-存放站或存库；10-筐件；11-炉子风口管；12-渡台。

Claims (12)

1.一种将金属锭坯(2)加入金属液槽(3)、尤其是将锌锭坯加入镀锌槽的装置，该装置(1)具有能够将锭坯(2)供给金属液槽(3)的输送机构(4)，该装置具有加热机构(5)，可借助该加热机构在将锭坯送入金属液槽(3)的过程之前和/或之中将锭坯(2)加热至期望温度，其特征是，加热机构(5)具有至少一个自给自足工作的加热件，该加热件可以与同该装置(1)配合工作的其它设备组成部分无关地工作。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，加热机构是燃气烧嘴。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是，加热件是用电的加热件。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是，加热件是感应加热件。
5.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，输送机构(4)具有用于至少一块锭坯(2)的保持机构(6)，可借此如此保持该锭坯(2)，即该锭坯至少部分浸入金属液槽(3)中。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征是，保持机构(6)配备有运动机构，该运动机构能够使保持机构在锭坯(2)位于金属液槽(3)之外的第一位置和锭坯(2)至少部分位于金属液槽(3)内的第二位置之间运动。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，保持机构(6)的运动机构如此构成，它能执行保持机构(6)的升降带倾翻运动。
8.根据权利要求1至7之一所述的装置，其特征是，加热机构(5)可移动地设置在输送机构(4)上，尤其在保持机构(6)的区域内。
9.根据权利要求1至7之一所述的装置，其特征是，加热机构(5)位置固定地设置在输送机构(4)的区域内，在输送方向上位于金属液槽(3)之前。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征是，加热机构(5)设置在输送机构(4)的局部区域内，锭坯(2)在该局部区域沿水平方向被输送。
11.根据权利要求5至10之一所述的装置，其特征是，该装置具有用于从存放站(9)或存库(9)至保持机构(6)的最好自动化输送锭坯(2)的多个输送机构(7，8)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征是，所述多个输送机构(7，8)具有步进梁输送机构(7)和/或推移机构(8)。
CN200880011163A 2007-04-03 2008-02-20 将金属坯加入金属液槽的装置 Pending CN101680716A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007015964A DE102007015964A1 (de) 2007-04-03 2007-04-03 Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad
DE102007015964.3 2007-04-03
PCT/EP2008/001310 WO2008119416A1 (de) 2007-04-03 2008-02-20 Vorrichtung zum einbringen metallischer barren in ein metallbad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101680716A true CN101680716A (zh) 2010-03-24

Family

ID=39304760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880011163A Pending CN101680716A (zh) 2007-04-03 2008-02-20 将金属坯加入金属液槽的装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20100096785A1 (zh)
EP (1) EP2142874B1 (zh)
JP (1) JP2010523813A (zh)
KR (1) KR20090107053A (zh)
CN (1) CN101680716A (zh)
AT (1) ATE494520T1 (zh)
AU (1) AU2008234219B2 (zh)
BR (1) BRPI0808117A2 (zh)
CA (1) CA2679531A1 (zh)
DE (2) DE102007015964A1 (zh)
MX (1) MX2009010545A (zh)
RU (1) RU2009140406A (zh)
TW (1) TW200900533A (zh)
WO (1) WO2008119416A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277503A (zh) * 2011-08-08 2011-12-14 昆明理工大学 一种海绵镉饼熔炼自动加料机
CN102392206A (zh) * 2011-11-11 2012-03-28 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种热镀锌生产线锌锭预融加锌及控制炉鼻腔浮渣的方法
CN109628868A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 中冶南方工程技术有限公司 热镀锌机组自动加锌锭装置
CN109668439A (zh) * 2018-12-01 2019-04-23 台州市金美铝业股份有限公司 一种铝棒均质炉进料机构

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI583459B (zh) * 2015-05-25 2017-05-21 jia-long You Furnace material for long melting furnace
CN108088258B (zh) * 2016-11-21 2022-07-15 吉达克精密金属科技（常熟）有限公司 铝锭上料装置
CN107101502B (zh) * 2017-06-22 2022-11-29 河南科技大学 一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置
CN111455298B (zh) * 2020-04-27 2022-09-06 中冶南方工程技术有限公司 能定位锌锭的步进存放台及自动加锌锭系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721519A (en) * 1970-09-24 1973-03-20 Venetta Eng Furnace charging apparatus
JP3033210B2 (ja) * 1991-02-27 2000-04-17 富士電機株式会社 ビレット誘導加熱装置
DE9421837U1 (de) * 1994-11-30 1996-11-07 Didier-Werke Ag, 65189 Wiesbaden Ofen zum Brennen von keramischen Formteilen
US5643528A (en) * 1995-06-06 1997-07-01 Musket System Design And Control Inc. Controlled magnesium melt process, system and components therefor
JPH11281264A (ja) 1998-03-30 1999-10-15 Nisshin Steel Co Ltd インゴットの予熱装置を有する溶解炉
JP3049246B1 (ja) 1999-10-04 2000-06-05 川崎重工業株式会社 溶融めっき設備
DE10033657C2 (de) * 2000-07-11 2002-05-29 Sms Demag Ag Einrichtung zum Chargieren eines Kupfer-Schachtschmelzofens
JP3766269B2 (ja) * 2000-11-29 2006-04-12 東芝機械株式会社 インゴット供給装置およびインゴット供給方法
CA2436114A1 (en) * 2003-07-14 2005-01-14 David Bowman Method and apparatus for preheating and distributing ingots

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277503A (zh) * 2011-08-08 2011-12-14 昆明理工大学 一种海绵镉饼熔炼自动加料机
CN102392206A (zh) * 2011-11-11 2012-03-28 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种热镀锌生产线锌锭预融加锌及控制炉鼻腔浮渣的方法
CN109668439A (zh) * 2018-12-01 2019-04-23 台州市金美铝业股份有限公司 一种铝棒均质炉进料机构
CN109628868A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 中冶南方工程技术有限公司 热镀锌机组自动加锌锭装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE502008002219D1 (de) 2011-02-17
ATE494520T1 (de) 2011-01-15
JP2010523813A (ja) 2010-07-15
KR20090107053A (ko) 2009-10-12
DE102007015964A1 (de) 2008-10-09
EP2142874A1 (de) 2010-01-13
WO2008119416A1 (de) 2008-10-09
EP2142874B1 (de) 2011-01-05
BRPI0808117A2 (pt) 2014-06-17
MX2009010545A (es) 2009-10-26
TW200900533A (en) 2009-01-01
CA2679531A1 (en) 2008-10-09
US20100096785A1 (en) 2010-04-22
AU2008234219A1 (en) 2008-10-09
RU2009140406A (ru) 2011-05-10
AU2008234219B2 (en) 2010-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101680716A (zh) 将金属坯加入金属液槽的装置
CN102939402B (zh) 镀焊锡线的制造方法和制造装置
KR20140044797A (ko) 판금부 열처리 조절을 위한 가열로 시스템
CN111100968B (zh) 一种全废钢连续炼钢系统及冶炼工艺
CN105525248B (zh) 一种镀锌生产线镀层厚度前馈优化控制方法
CN102773470A (zh) 向自动浇注机供给熔融金属的方法以及其设备
CN105803170B (zh) 一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法
KR100359602B1 (ko) 용융도금장치
CN201245705Y (zh) 一种激光熔覆专用装置
CN201755708U (zh) 一种两段式波峰焊接设备
CN105750519A (zh) 通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法及装置
CN105612398A (zh) 在熔化设备中熔化金属材料的方法以及相关的熔化设备
CN102605308A (zh) 钢帘线直接热镀铜锌合金环保生产工艺及装置
RU2006102361A (ru) Устройство и способ нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав
CN115852360A (zh) 一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法
CN104195281A (zh) 一种炼钢生铁炉外增硅生产铸造用生铁的方法
CN101440423B (zh) 真空热处理自动控制炉
CN100560781C (zh) 表面改质方法及装置、旋转部件及流体机械
CN101389773B (zh) 电弧炉炼钢
CN101397660A (zh) 平板激光熔覆复合合金层面加热器
CA2467310C (en) Combined ironmaking and steelmaking plant
CN214655248U (zh) 兼具预热和保温功能的激光熔覆装置
CN204359117U (zh) 具有烧嘴组件的中频感应炉
CN210736926U (zh) 一种重熔设备
CN106544611A (zh) 一种小型钢件的表面覆铜方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100324