CN110980494A - 吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金生产领域，具体公开了一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

Description

吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法

技术领域

本发明属于冶金生产领域，具体涉及一种吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。

背景技术

目前，出炉钛渣的热处理工艺是渣铁单出，出炉热渣从渣口流出后，使用接渣容器盛接到渣冷间，经水冷设备进行冷却降温后形成钛渣饼，钛渣饼形成后吊运到场地上进行初破再进入下工序深加工。由于出炉热渣的高温性质及重量，钛渣饼在吊运过程中，为保证渣饼吊运安全和炉前接渣容器的及时准备，一直以来，钛渣饼的吊运方式为将钛渣饼和接渣容器通过天车一起吊运到场地上，并使用天车进行翻盆出渣。

上述吊运方式存在的问题有：1)翻盆出渣作业需要两个及以上工人配合，耗时较长，人工劳动强度较大，人力成本高；2)接渣容器内底渣大小不一，铺垫厚度不均，天车抓渣量无法控制，处理出炉钛渣的效率低；3)翻盆出渣对天车的冲击大，天车损坏频繁，维护困难；4)易造成接渣容器开裂，形变严重，接渣容积变小；5)人工临时修补接渣容器需在高温环境作业，劳动强度大，维护保养成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。

进一步的是，所述楔子主体为圆锥台形结构。

进一步的是，所述楔子主体的上端直径为φ204cm、下端直径为φ480cm。

进一步的是，所述吊耳内设有吊孔，所述吊孔的几何中心处于楔子主体的轴心线上。

进一步的是，所述楔子主体和吊耳均由ZG25型铸钢制成。

本发明还提供了一种效率较高的钛渣吊运方法，该方法采用楔子来辅助吊运钛渣，所述楔子为任意一种上述的吊运钛渣用楔子。

进一步的是，上述钛渣吊运方法，包括下列步骤：

步骤一，通过天车将楔子吊运并垂直摆放在接渣容器中；

步骤二，使用装有楔子的接渣容器将钛渣液盛接到渣冷间；

步骤三，采用水冷设备对钛渣液冷却至少4.5h后排水，形成钛渣饼；通过天车的吊钩勾住楔子的吊耳，使钛渣饼与接渣容器分离并将钛渣饼吊运至破碎场地。

进一步的是，步骤一中，将楔子摆放于接渣容器的中央部位。

进一步的是，步骤二中，接渣过程中需避免钛渣液直接朝向楔子流动，且所接钛渣液的液面高度不超过吊耳的吊孔的下缘。

进一步的是，上述钛渣吊运方法，还包括步骤四；

步骤四，对破碎场地上的钛渣饼进行初破，使楔子与钛渣饼分离开，再使用天车将楔子吊运回收进行循环使用。

本发明的有益效果是：该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

附图说明

图1是本发明中吊运钛渣用楔子的正视图；

图2是本发明中吊运钛渣用楔子的侧视图；

图中标记为：楔子主体10、吊耳20、吊孔21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

结合图1和图2所示，吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体10，所述楔子主体10的顶部设置有吊耳20，所述吊耳20与楔子主体10为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；使用时，通常将之摆放在接渣容器中，进而可使其楔子主体10被出炉热渣包裹住，由于楔子主体10为上小下大的锥形结构，保证楔子主体10能够与高温的钛渣液紧密结合在一起并可承受冷却后钛渣饼的重量；与钛渣饼结合在一起的楔子，可通过其吊耳20与天车的吊钩配合，直接被吊运起来并送至破碎场地。

其中，楔子主体10为该吊运钛渣用楔子的主要承载部件，主要用于与高温的钛渣液结合，并承受冷却后钛渣饼的重量。楔子主体10一般由耐高温材料制成，优选由ZG25型铸钢制成；为提高楔子主体10的耐高温性能，通常还可以在其表面设置耐高温层。楔子主体10的结构可以为多种，例如：圆锥形、棱锥形、异形锥等；为使其受力均匀，以保证吊运的稳定性，楔子主体10优选为圆锥台形结构；具体的，楔子主体10的上端直径为φ204cm、下端直径为φ480cm。

吊耳20为该吊运钛渣用楔子的勾取部件，其一般采用与楔子主体10一样的材料制成；吊耳20上开设有吊孔21；为保证吊耳20的结构强度，通常将其上端设置较厚的尺寸。为了便于与天车的吊钩配合，具体的，吊孔21的直径优选为φ140cm，吊耳20的上端厚度为100cm、下端厚度为80cm。

为提高该吊运钛渣用楔子整体结构的稳定性，优选使吊孔21的几何中心处于楔子主体10的轴心线上。

该吊运钛渣用楔子一般铸造而成，对其的质量检验过程如下：①新浇筑的楔子，应确保其表面光滑，无裂缝，无凸起；②使用过的楔子再次使用前，应检查楔子的吊耳20是否有断裂、缺失等现象，楔子主体10的底部是否有残铁粘连。

钛渣吊运方法，采用楔子来辅助吊运钛渣，所述楔子为任意一种上述的吊运钛渣用楔子。

具体的，该钛渣吊运方法包括下列步骤：

步骤一，通过天车将楔子吊运并垂直摆放在接渣容器中；为了保证吊运的稳定性，该步骤中优选将楔子摆放于接渣容器的中央部位；接渣容器可以为多种，一般选用渣盆；

步骤二，使用装有楔子的接渣容器将钛渣液盛接到渣冷间；为了保证楔子的使用寿命，该步骤接渣过程中保证楔子与流动的高温钛渣液错开，即避免钛渣液直接朝向楔子流动；且为保证吊耳20与吊钩能够顺利配合，所接钛渣液的液面高度不超过吊耳20的吊孔21的下缘；

步骤三，采用水冷设备对钛渣液冷却至少4.5h后排水，形成钛渣饼；通过天车的吊钩勾住楔子的吊耳20，使钛渣饼与接渣容器分离并将钛渣饼吊运至破碎场地；该步骤中，排水花费时间一般为0.5h。

生产过程中，经过对钛渣饼冷却效果、强度、质量，以及楔子的强度、耐高温性、与钛渣的咬合效果进行了验证，已确保楔子在钛渣饼吊运过程中的适用性、安全性。采用本发明提供的钛渣吊运方法进行吊运，不仅能够减小吊渣过程的人工劳动强度，而且与现有的吊运方式相比能缩短吊渣时间1～2小时，提高热渣处理效率50％以上。

作为本发明中钛渣吊运方法的一种优选方案，其还包括步骤四；

步骤四，对破碎场地上的钛渣饼进行初破，使楔子与钛渣饼分离开，再使用天车将楔子吊运回收进行循环使用。

Claims (10)

1.吊运钛渣用楔子，其特征在于：包括呈锥形的楔子主体(10)，所述楔子主体(10)的顶部设置有吊耳(20)，所述吊耳(20)与楔子主体(10)为一体式结构。

2.如权利要求1所述的吊运钛渣用楔子，其特征在于：所述楔子主体(10)为圆锥台形结构。

3.如权利要求2所述的吊运钛渣用楔子，其特征在于：所述楔子主体(10)的上端直径为φ204cm、下端直径为φ480cm。

4.如权利要求1、2或3所述的吊运钛渣用楔子，其特征在于：所述吊耳(20)内设有吊孔(21)，所述吊孔(21)的几何中心处于楔子主体(10)的轴心线上。

5.如权利要求4所述的吊运钛渣用楔子，其特征在于：所述楔子主体(10)和吊耳(20)均由ZG25型铸钢制成。

6.钛渣吊运方法，其特征在于：采用楔子来辅助吊运钛渣，所述楔子为权利要求1至5中任意一项所述的吊运钛渣用楔子。

7.如权利要求6所述的钛渣吊运方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一，通过天车将楔子吊运并垂直摆放在接渣容器中；

步骤二，使用装有楔子的接渣容器将钛渣液盛接到渣冷间；

步骤三，采用水冷设备对钛渣液冷却至少4.5h后排水，形成钛渣饼；通过天车的吊钩勾住楔子的吊耳(20)，使钛渣饼与接渣容器分离并将钛渣饼吊运至破碎场地。

8.如权利要求7所述的钛渣吊运方法，其特征在于：步骤一中，将楔子摆放于接渣容器的中央部位。

9.如权利要求7所述的钛渣吊运方法，其特征在于：步骤二中，接渣过程中需避免钛渣液直接朝向楔子流动，且所接钛渣液的液面高度不超过吊耳(20)的吊孔(21)的下缘。

10.如权利要求7、8或9所述的钛渣吊运方法，其特征在于：还包括步骤四；

步骤四，对破碎场地上的钛渣饼进行初破，使楔子与钛渣饼分离开，再使用天车将楔子吊运回收进行循环使用。

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