CN110724772A - 一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法，属于钛渣冶炼技术领域。包括盆本体(1)，盆本体(1)为中空的倒四棱台结构，且盆本体(1)采用厚20mm的Q235钢板焊接形成，盆本体(1)的底部和侧壁上设置有若干通孔(2)，盆本体(1)外侧壁上交错设置有若干加强筋(3)，且侧壁上的通孔(2)位于加强筋(3)之间的空隙内。本结构通过加强筋(3)的设置使得整个盆本体(1)的结构强度大大提升，避免在接渣过程渣盆的变形损坏。同时可提高钛渣的盛接容量40％，也能降低渣盆的采购成本，可以缩短渣盆的准备时间1h，确保出炉钛渣整体吊运不受影响，避免重复加工出炉钛渣情况发生，为钛渣电炉提高产能提供有力保障。

Description

一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法
技术领域
本发明涉及一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法，属于钛渣冶炼技术领域。
背景技术
攀钢钛冶炼厂的大型钛渣冶炼电炉熔炼出来的钛渣，采用的是上下双炉眼的渣铁分流方式，出炉热渣从渣口流出后，使用接渣容器渣盆盛接到渣冷间后，经水冷设备进行冷却降温后形成钛渣饼，钛渣饼形成后吊运到场地上进行初破后进入下工序深加工。
目前，钛冶炼厂采用的铸钢件渣盆接渣的方式处理出炉钛渣，冷却后的钛渣饼与渣盆一起吊运到场地上后，使用天车进行翻盆处理。由于出炉热渣的高温性质及渣饼与铸钢盆质量，该热渣处理工艺对天车冲击大，天车损坏频繁，维护困难，热渣盆收到撞击开裂、形变严重，接渣容积变小。渣盆人工临时修补需在高温环境作业，劳动强度大，渣盆维护保养成本高，翻渣作业需要两人配合作业且耗时长，渣盆底渣大小不一，铺垫厚度不均，天车抓渣量无法控制，处理出炉钛渣效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有高温钛渣接渣转运过程中，渣盆损坏严重，人工临时修补劳动强度大，抓渣量无法控制，处理出炉钛渣效率低。。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盛装钛渣溶液的渣盆，包括盆本体，所述盆本体为中空的倒四棱台结构，且盆本体采用厚20mm的Q235钢板焊接形成，盆本体的底部和侧壁上设置有若干通孔，盆本体外侧壁上交错设置有若干加强筋，且侧壁上的通孔位于加强筋之间的空隙内。
其中，上述装置中所述盆本体底面均匀设置有4个通孔，一正对的两个侧壁上均设置有10个通孔，另一正对的两侧壁上均设置6个通孔。
进一步，上述装置中所述盆本体1开口端为矩形结构，且长边所在的侧壁上设置有10个通孔，短边所在的侧壁上设置有6个通孔。
进一步，上述装置中所述长边所在的侧壁上设置有两横向加强筋和三纵向加强筋，且通孔右下至上按244分布；短边所在的侧壁上设置有两横向加强筋和两纵向加强筋，通孔右下至上按123分布。
其中，上述装置中所述盆本体两正对的侧壁外壁上对称设置有吊钩。
出炉钛渣的接渣方法，包括上述任一所述渣盆，其步骤如下；
a、预先在盆本体内底面上平铺一层厚度60mm的耐火砖，再在其上面铺垫厚度为300mm的底渣，并在盆本体内侧壁上斜铺渣厚度为250mm的底渣；
b、通过吊车将盆本体摆放在渣车中央，使得相邻盆本体之间间隔设置；
c、盆本体摆放好后，在相邻盆本体之间缝隙使用钢板铺垫，并在上面铺垫100mm碎渣；
d、将渣车送至接渣口即可接渣。
其中，上述方法中步骤b中盆本体摆放时，需使得盆本体要与渣车平行，相邻盆本体之间缝隙缝隙不超过10mm，渣车运行过程中，盆本体边沿与渣线两端柱子及梯子无擦挂。
其中，上述方法中步骤d中渣液不能直接流在盆本体内侧壁上，且渣液面与盆本体上端面距离大于100mm。
本发明的有益效果是：本结构通过加强筋的设置使得整个盆本体的结构强度大大提升，避免在接渣过程渣盆的变形损坏。同时可提高钛渣的盛接容量40％，也能降低渣盆的采购成本，可以缩短渣盆的准备时间1h，确保出炉钛渣整体吊运不受影响，避免重复加工出炉钛渣情况发生，为钛渣电炉提高产能提供有力保障。而通过使用该渣盆的接渣方法，可大大提高效率，将盆本体之间间隔设置避免渣车运行时发生碰撞导致高温钛渣溢出，损坏盆本体及渣车。盆本体的盛装量稳定后，便于通知出渣量，方便后续工艺计算。
附图说明
图1为本发明渣盆正视结构示意图；
图2为本发明渣盆左视结构示意图；
图3为本发明渣盆俯视结构示意图。
附图标记：1是盆本体，2是通孔，3是加强筋，4是吊钩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1至图3所示，本发明的一种盛装钛渣溶液的渣盆，包括盆本体1，所述盆本体1为中空的倒四棱台结构，且盆本体1采用厚20mm的Q235钢板焊接形成，盆本体1的底部和侧壁上设置有若干通孔2，盆本体1外侧壁上交错设置有若干加强筋3，且侧壁上的通孔2位于加强筋3之间的空隙内。本领域技术人员能够理解的是，本结构将盆本体1设置成倒四棱台结够，使得盆本体1的每个侧壁均为倒梯形结构，这种上大下小的结构便于接渣，同时棱台结构可增大整体结构强度，避免天车转运时碰撞变形。同时本结构为了进一步增大结构强度，优选在盆本体1的外侧壁上设置加强筋3，进一步强化整个渣盆的结构，有效防止碰撞发生变形。为了便于快速冷却高温钛渣，本结构优选在盆本体1上设置有若干通孔2，用于直接冷却水冲洗钛渣时冷却水可快速从通孔2流出带走热量，实现钛渣的快速冷却。同时切了不影响加强筋3的结构，优选将通孔2设置在加强筋3之间的间隙处的盆本体1侧壁上和底面上即可。
优选的，上述装置中所述盆本体1底面均匀设置有4个通孔2本领域技术人员能够理解的是，本结构进一步优选通孔2设置的具体位置，在底面上设置4和通孔2，在侧壁上设置32个通孔2，具体布置为一正对的两个侧壁上均设置有10个通孔2，另一正对的两侧壁上均设置6个通孔2。
优选的，上述装置中所述盆本体1开口端为矩形结构，且长边所在的侧壁上设置有10个通孔2，短边所在的侧壁上设置有6个通孔2。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选盆本体1的具体结构，使得盆本体1开口端为矩形结构。同时进一步优选通孔2的分布情况，长边所在的侧壁上设置有10个通孔2，短边所在的侧壁上设置有6个通孔2。
优选的，上述装置中所述长边所在的侧壁上设置有两横向加强筋3和三纵向加强筋3，且通孔2右下至上按244分布；短边所在的侧壁上设置有两横向加强筋3和两纵向加强筋3，通孔2右下至上按123分布。本领域技术人员能够理解的是，本结构进一步优选加强筋3的分布情况，在长边所在的侧壁上设置有两横向加强筋3和三纵向加强筋3，且通孔2右下至上按244分布；短边所在的侧壁上设置有两横向加强筋3和两纵向加强筋3，通孔2右下至上按123分布。
优选的，上述装置中所述两正对的侧壁外壁上对称设置有吊钩4。本领域技术人员能够理解的是，为了便于盆本体1与天车连接，本结构优选在盆本体1两正对的侧壁外壁上对称设置有吊钩4。
出炉钛渣的接渣方法，包括上述任一所述渣盆，其步骤如下；
a、预先在盆本体1内底面上平铺一层厚度60mm的耐火砖，再在其上面铺垫厚度为300mm的底渣，并在盆本体1内侧壁上斜铺渣厚度为250mm的底渣；
b、通过吊车将盆本体1摆放在渣车中央，使得相邻盆本体1之间间隔设置；
c、盆本体1摆放好后，在相邻盆本体1之间缝隙使用钢板铺垫，并在上面铺垫100mm碎渣；
d、将渣车送至接渣口即可接渣。本领域技术人员能够理解的是，为了表面盆本体1直接与高温钛渣接触发生变形，本方法优选预先在盆本体1内底面上平铺一层厚度60mm的耐火砖，再在其上面铺垫厚度为300mm的底渣，并在盆本体1内侧壁上斜铺渣厚度为250mm的底渣，使得高温钛渣直接与底渣接触，且采用此方法也可避免结渣，也即是高温钛渣冷却固定于渣盆内壁上，且为了避免杂质的混入本方法中的底渣应为冷却钛渣。同时保持盆本体1通过天车调运至渣车上后，是的使得相邻盆本体1之间间隔设置，用于减小转运时，相互碰撞造成高温钛渣溢出。盆本体1摆放好后，在相邻盆本体1之间缝隙使用钢板铺垫，并在上面铺垫100mm碎渣，此步骤了避免接渣过程中，红渣也即是高温钛渣从盆间流落到渣车上，冷却后与渣车内底紧急结合造成渣车内底不平，不便再次放置渣盆。同时因盆本体1内底面要铺设耐火砖，为不影响冷却水的流出，本方法中耐火砖应不堵塞原盆本体1内底面上设置的通孔2。同时步骤c中的碎渣也应为冷却钛渣。
优选的，上述方法中步骤b中盆本体1摆放时，需使得盆本体1要与渣车平行，相邻盆本体1之间缝隙缝隙不超过10mm，渣车运行过程中，盆本体1边沿与渣线两端柱子及梯子无擦挂。本领域技术人员能够理解的是，为了便于接渣过程的稳步进行，步骤b中优选盆本体1摆放时，需使得盆本体1要与渣车平行，相邻盆本体1之间缝隙缝隙不超过10mm，渣车运行过程中，盆本体1边沿与渣线两端柱子及梯子无擦挂。
优选的，上述方法中步骤d中渣液不能直接流在盆本体1内侧壁上，且渣液面与盆本体1上端面距离大于100mm。本领域技术人员能够理解的是，本方法还优选接渣时，渣液不能直接流在盆本体1内侧壁上，避免高温钛渣直接与盆本体1冷接触，造成钛渣易粘粘在盆本体1内壁上，故接渣时，应使得钛渣直接向盆本体1内底面倾倒，通过底渣和耐火砖的共同作用，避免高温钛渣与盆本体1作用发生粘粘。同时为了防止渣液在转运过程中溢出，本方法优选渣液面与盆本体1上端面距离大于100mm。

Claims (8)

1.一种盛装钛渣溶液的渣盆，包括盆本体(1)，其特征在于：所述盆本体(1)为中空的倒四棱台结构，且盆本体(1)采用厚20mm的Q235钢板焊接形成，盆本体(1)的底部和侧壁上设置有若干通孔(2)，盆本体(1)外侧壁上交错设置有若干加强筋(3)，且侧壁上的通孔(2)位于加强筋(3)之间的空隙内。
2.根据权利要求1所述的一种盛装钛渣溶液的渣盆，其特征在于：所述盆本体(1)底面均匀设置有4个通孔(2)，一正对的两个侧壁上均设置有10个通孔(2)，另一正对的两侧壁上均设置6个通孔(2)。
3.根据权利要求2权利要求所述的一种盛装钛渣溶液的渣盆，其特征在于：所述盆本体(1)开口端为矩形结构，且长边所在的侧壁上设置有10个通孔(2)，短边所在的侧壁上设置有6个通孔(2)。
4.根据权利要求3所述的一种盛装钛渣溶液的渣盆，其特征在于：所述长边所在的侧壁上设置有两横向加强筋(3)和三纵向加强筋(3)，且通孔(2)右下至上按244分布；短边所在的侧壁上设置有两横向加强筋(3)和两纵向加强筋(3)，通孔(2)右下至上按123分布。
5.根据权利要求1所述的一种盛装钛渣溶液的渣盆，其特征在于：所述盆本体(1)两正对的侧壁外壁上对称设置有吊钩(4)。
6.出炉钛渣的接渣方法，其特征在于：包括上述权利要求1至5任一权利要求所述渣盆，其步骤如下；
a、预先在盆本体(1)内底面上平铺一层厚度60mm的耐火砖，再在其上面铺垫厚度为300mm的底渣，并在盆本体(1)内侧壁上斜铺渣厚度为250mm的底渣；
b、通过吊车将盆本体(1)摆放在渣车中央，使得相邻盆本体(1)之间间隔设置；
c、盆本体(1)摆放好后，在相邻盆本体(1)之间缝隙使用钢板铺垫，并在上面铺垫100mm碎渣；
d、将渣车送至接渣口即可接渣。
7.根据权利要求6所述的出炉钛渣的接渣方法，其特征在于：步骤b中盆本体(1)摆放时，需使得盆本体(1)要与渣车平行，相邻盆本体(1)之间缝隙缝隙不超过10mm，渣车运行过程中，盆本体(1)边沿与渣线两端柱子及梯子无擦挂。
8.根据权利要求6所述的出炉钛渣的接渣方法，其特征在于：步骤d中渣液不能直接流在盆本体(1)内侧壁上，且渣液面与盆本体(1)上端面距离大于100mm。
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