CN107382330B - 一种加强整体性的高寿命cas-ob浸渍罩的生产使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种加强整体性的高寿命CAS‑OB浸渍罩的生产使用方法，具体方法如下：1)减少金属结构件所占比重，在与浇注料接触的金属结构件高度方向上切割出若干膨胀缝；2)向浇注料耐材中引入氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹；3)向钢渣表面添加高铁高钙镁砂，调整钢渣成份，快速使钢渣变粘稠，使一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩浇注料的表面，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏。本发明加强CAS‑OB浸渍罩的整体性，提高CAS‑OB浸渍罩的使用寿命。

Description

一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法
技术领域
本发明涉及炼钢厂CAS-OB二次精炼用浸渍罩的生产工艺，尤其涉及一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法。
背景技术
钢水的二次炉外精炼处理工艺成为精品钢钢铁生产中极为关键、不可缺少的环节。CAS—OB是目前钢铁冶炼中一种比较常见的二次炉外精炼处理工序，而CAS—OB浸渍罩则是其最为主要和关键的耐材。
目前CAS—OB浸渍罩多采用刚玉-尖晶石质材料，使用中表现出耐侵蚀性一般，烘烤或使用常出现较多的大裂纹，致使这种浸渍罩，多数因为大的裂纹，或大面积损毁脱落而被迫下线报废，难以满足钢铁生产的需要。
在对CAS-OB浸渍罩的生产过程、烘烤及高温冶炼条件的大量试验跟踪之后，确定裂纹原因为：一方面浸渍罩浇注料与内部大量金属结构件锚固件，热膨胀系数相差很大，在烘烤及高温使用时，浇注料内部的金属结构膨胀尺寸远远大于外层浇注料的膨胀尺寸，当浇注料的整体强度无法抵抗这个膨胀力时，浇注料结构损坏，出现裂纹；另一方面CAS-OB浸渍罩的整体结构为圆管状，由于圆的比表面积最小，在受热时比表面积增大，沿半径方向向外膨胀，造成浇注料外表面出现大的纵向裂纹，这是通过大量生产及试验验证的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩生产使用方法，通过优化CAS-OB浸渍罩浇注料与金属结构件之间的热膨胀缓解设计，加强CAS-OB浸渍罩的整体性，提高CAS-OB浸渍罩的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法，具体方法如下：
1)减少金属结构件所占比重，在与浇注料接触的金属结构件高度方向上切割出若干膨胀缝；
2)向浇注料耐材中引入氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹；
3)向钢渣表面添加高铁高钙镁砂，调整钢渣成份，快速使钢渣变粘稠，使一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩浇注料的表面，包括裂纹在内的浇注料被钢渣包裹保护，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏。
所述膨胀缝的数量为4-16道/圆周。
向浇注料耐材中加入占总重量百分比为1-7％的氧化镁材料，使预制块产生均匀的微裂纹，用众多均匀、细小、无害的微裂纹，替代有害的、大尺寸的裂纹。
所述高铁高钙镁砂是以重烧氧化镁粉、煅烧白云石为主要原料，以铁粉为添加剂，高温煅烧而成，技术指标为：MgO 68％-78％，Fe2O3 8％-10％，CaO 7％-9％，SiO2≤5％，气孔率≤0.8％，粒度0-8mm。
在钢水进站精炼处理前，向钢渣表面添加50-150公斤的高铁高钙镁砂，使钢渣变粘稠，再将浸渍罩浇注料反复在钢渣位置升降2-3次，使浇注料表面包裹一层粘稠的钢渣，既修补裂纹，也减少了钢水对浇注料的冲刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明的CAS-OB浸渍罩金属结构件，由于优化设计，在保证金属结构件(钢胆)必要的高温强度和拉力的前提下，重新合理设计，尽可能减少金属结构件所占的比重，并在与浇注料接触的金属结构件(钢胆)高度方向上，等距离割开若干细长的孔隙，并辅助喷涂缓冲层等专利技术，有效地避免了CAS-OB浸渍罩因金属结构件高温使用时热膨胀，产生大量有害裂纹，并最终影响使用寿命。
2)本发明的CAS-OB浸渍罩，向浇注料耐材中引入1-7％的氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生产氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹，既保证浸渍罩的整体结构的稳定性，又能将浇注料因受热产生的膨胀应力得以分解释放。用众多均匀、细小、无害的微裂纹，替代有害的、大尺寸的裂纹，提高了CAS-OB浸渍罩的整体性。
同时，氧化镁与浇注料中大量的氧化铝材料，在高温使用环境下合成原位尖晶石，有效提高CAS-OB浸渍罩的使用寿命。
3)适量向钢渣表面添加高铁高钙镁砂，在不污染钢水的前提下，调整钢渣成份，快速使钢渣变粘稠，使一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩浇注料的表面，包括裂纹在内的浇注料被钢渣包裹保护，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏，提高CAS-OB浸渍罩的使用寿命。
4)CAS-OB浸渍罩经过以上措施：金属结构件优化设计，生产工艺改进，并辅助使用现场调渣、修补维护措施，以往影响使用寿命的裂纹问题得到明显改善，大大减少，使用寿命也因此得以提升。以某炼钢总厂180吨CAS-OB精炼生产线为例，采用以上措施之后，平均使用寿命由48次，提高到63次。
附图说明
图1是现有技术中CAS-OB浸渍罩钢结构件示意图。
图2是本发明CAS-OB浸渍罩钢结构件示意图。
图3是本发明CAS-OB浸渍罩钢结构件表面膨胀缓冲层形成的工艺过程图。
图4是现有技术中CAS-OB浸渍罩浇注料裂纹形成示意图。
图5是本发明CAS-OB浸渍罩浇注料微裂纹形成示意图。
图6是CAS-OB浸渍罩使用时向钢渣中添加高钙高铁镁砂的工艺图。
图中：1-侧壁纵向裂纹、2-侧壁网状裂纹、3-底口放射性裂纹、4-均匀的微裂纹、5-钢板、6-圆钢锚固件、7-膨胀缝、8-高钙高铁镁砂、9-胶层、10-高分子材料层、11-浇注料、12-缓冲层、13-钢水、14-钢渣、15-挂渣层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法，具体方法如下：
1)见图2，减少金属结构件所占比重，在与浇注料接触的金属结构件高度方向上切割出若干膨胀缝7；
2)见图5，向浇注料耐材中引入氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹4；
3)见图6，向钢渣表面添加高铁高钙镁砂8，在不污染钢水13的前提下，调整钢渣14成份，快速使钢渣14变粘稠，使一部分粘稠的钢渣14覆盖在浸渍罩浇注料11的表面，包括裂纹在内的浇注料被钢渣包裹保护，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏。
所述膨胀缝7的数量为4-16道/圆周。
现有CAS-OB浸渍罩浇注料与金属结构件连接处，彼此热膨胀系数不同，众所周知，普通钢材的热膨胀系数约为12～16×10-6/℃，而普通耐火材料的热膨胀系数约为4～8×10-6/℃，可见高温下钢材的热膨胀是普通耐火材料的数倍。而在整个CAS-OB浸渍罩中，金属钢结构占总重量20-40％，可以说浇注料的裂纹，主要是由于内部与浇注料相邻金属结构件(钢胆)的受热膨胀而导致的，因此降低金属结构件(钢胆)的受热膨胀值是关键。
针对这个问题，本发明的技术方案是根据膨胀缝的原理，在保证金属结构件(钢胆)必要的高温强度和拉力的前提下，优化设计，尽可能减少金属结构件所占的比重，并在与浇注料接触的钢板5的高度方向上，等距离割开若干个细长的膨胀缝7(见图2)，有效缓解钢结构件(钢胆)在高温受热时，水平方向上的剧烈膨胀，避免相邻的浇注料因钢结构件(钢胆)膨胀而被挤压开裂，造成损坏，提前下线。
同时，为进一步避免或减少金属结构件(含锚固件)，在高温受热时，体积剧烈膨胀，造成与之相邻的浇注料被挤压开裂，造成裂纹甚至是损坏，措施是在金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂。然后将“圣诞喷雪”(一种罐装高分子树脂化合物)，继续向金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂，厚度为1.5-3.0mm，靠改变喷罐与金属件之间的距离远近来调整(需要厚，就近些；需要薄，就远些)。然后静置15-30分钟，使缓冲层具备一定强度。预制件在经过300-400℃的干燥工序时，金属结构件外表面的高分子树脂化合物，100％被熔掉分解，空出原厚度空间作为缓冲层12，供金属结构件膨胀占据。基本消除了以往耐火材料预制件干燥和使用时出现裂纹废品的现象。工艺过程见图3。
向浇注料耐材中加入占总重量百分比为1-7％的氧化镁材料，使预制块产生均匀的微裂纹4，用众多均匀、细小、无害的微裂纹，替代有害的、大尺寸的裂纹。
由于CAS-OB浸渍罩的整体结构为圆管状，由于圆的比表面积最小，在受热时比表面积必然增大，沿半径方向向外膨胀，造成浇注料外表面出现大的、规律性的侧壁纵向裂纹1，侧壁网状裂纹2和底口放射性裂纹3(见图4)。针对这个问题，为有效缓解外层浇注料形成预制块之后的内部应力，措施是在原有刚玉-尖晶石质材料引入1-7％的氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹4(见图5)，既保证浸渍罩的整体结构的稳定性，又能将外层浇注料因受热产生的膨胀应力得以分解释放，将原来有害的大的裂纹，分散缓解成大量的、均匀的，无害的小型裂纹，保证了预制件的整体性。
引入氧化镁材料还有另一个好处，那就是氧化镁与浇注料中大量的氧化铝材料，在高温使用环境下合成原位尖晶石，由于原位尖晶石材料的特性，大大提高了CAS-OB浸渍罩的热震稳定性及耐剥落性，有效提高CAS-OB浸渍罩的使用寿命。方程式如下：Al2O3+MgO＝MgAl2O4。
所述高铁高钙镁砂是以重烧氧化镁粉、煅烧白云石为主要原料，以铁粉为添加剂，高温煅烧而成，技术指标为：MgO 68％-78％，Fe2O3 8％-10％，CaO 7％-9％，SiO2≤5％，气孔率≤0.8％，粒度0-8mm。以上组份含量为重量百分比。
见图6，在钢水13进站精炼处理前，向钢渣14表面添加50-150公斤的高铁高钙镁砂8，使钢渣14变粘稠，再将浸渍罩浇注料反复在钢渣14位置升降2-3次，使外层浇注料11表面包裹一层粘稠的挂渣层15，既修补裂纹，也减少了钢水对浇注料的冲刷。
CAS-OB浸渍罩在使用过程中，出现裂纹是不可避免的。这时如果在不影响钢水13成分的前提下，让钢水13液面上层漂浮的钢渣14快速变粘稠，在浸渍罩上下升降经过渣层时，一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩外层浇注料11的表面，包括裂纹在内的浇注料被钢渣包裹保护，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏，提高CAS-OB浸渍罩的使用寿命。
表1中的三种高铁高钙镁砂都可适用于本发明：
表1：
Figure BDA0001329898080000051
实践证明，根据钢包钢水容量大小、钢渣实际粘稠程度，每次酌情向钢渣表面50-150公斤即可达到挂渣保护的目的，一套浸渍罩通常维护2-4次即可，投入成本增加与增加浸渍罩使用寿命相比，基本可以忽略。
实施例1：
以某炼钢总厂180吨CAS-OB精炼生产线为例，具体说明本发明提高浸渍罩使用寿命的新生产使用方法。
某炼钢总厂180吨CAS-OB精炼生产线(内部命名为ANS-OB)，自1990年从日本引进并正式投入生产使用以来，已有20多年，使用寿命高高低低，一直不稳定，尤其是近年来，由于冶炼硅钢比例的加大，钢水温度高，钢渣变稀，CAS-OB浸渍罩多数因为产生浇注料大裂纹、浇注料脱落、浇注料冲刷变薄而损毁下线。
我公司采用本发明的方法将此CAS-OB浸渍罩做了如下改进：
1)见图1、图2，将与浇注料接触的金属结构件钢胆，钢板5厚度由原来的20mm，降为16mm，高度由原来的350mm，降为260mm，并增加膨胀缝13道/圆周，膨胀缝7长度175mm，宽度1mm；
圆钢锚固件6由原来的32根/圆周，减少为26根/圆周，圆钢直径由原来的20mm，降为16mm；
将原来圆钢锚固件6上的金属网线，由3mm增加到5mm，提高浇注料的整体性。
在金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂。然后将“圣诞喷雪”(一种罐装高分子树脂化合物)，继续向金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂，厚度为1.5-3.0mm，形成缓冲层12。
2)向原浇注料中，引入粒度为0.5-0.2mm的96电熔镁砂颗粒2％，产生适量微细裂纹，缓解释放浇注料热膨胀应力，减少大的、有害的裂纹。
3)在CAS-OB浸渍罩使用现场，根据浸渍罩使用中产生裂纹及受冲刷、钢渣粘稠度的实际情况，在钢水进站精炼处理前，向钢渣表面均匀投放80公斤高铁高钙镁砂，使钢渣变粘稠，再将CAS-OB浸渍罩浇注料反复在钢渣位置升降2-3次，使浇注料表面包裹一层粘稠的钢渣，既修补裂纹，也减少了钢水对浇注料的冲刷。
实施效果：
按以上方案实施之后，CAS-OB浸渍罩使用中大的、有害裂纹减少，整体完整性改善极为明显，同时，浸渍罩的挂渣效果也得到改善，最终使用寿命得到显著提高。CAS-OB浸渍罩改进前后使用寿命初步统计见表2：
表2：
Figure BDA0001329898080000061
Figure BDA0001329898080000071
从表2可以看出，通过本发明的方法，改善CAS-OB浸渍罩的整体性，使浸渍罩的使用寿命提高明显，提高幅度为30.71％，这样一方面很好地满足了钢厂冶炼的要求，同时也为耐火材料生产厂家创造了可观的效益。

Claims (2)

1.一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法，其特征在于，具体方法如下：
1）减少金属结构件所占比重，在与浇注料接触的金属结构件高度方向上切割出若干膨胀缝；
2）向浇注料耐材中引入氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹；
向浇注料耐材中加入占总重量百分比为1%-7%的氧化镁材料，使预制块产生均匀的微裂纹，用众多均匀、细小、无害的微裂纹，替代有害的、大尺寸的裂纹；
3）向钢渣表面添加高铁高钙镁砂，调整钢渣成份，快速使钢渣变粘稠，使一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩浇注料的表面，包括裂纹在内的浇注料被钢渣包裹保护，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏；
在钢水进站精炼处理前，向钢渣表面添加50-150公斤的高铁高钙镁砂，使钢渣变粘稠，再将浸渍罩浇注料反复在钢渣位置升降2-3次，使浇注料表面包裹一层粘稠的钢渣，既修补裂纹，也减少了钢水对浇注料的冲刷；
所述高铁高钙镁砂是以重烧氧化镁粉、煅烧白云石为主要原料，以铁粉为添加剂，高温煅烧而成，技术指标为：MgO 68%-78%，Fe2O3 8%-10%，CaO 7%-9%，SiO2≤5%，气孔率≤0.8%，粒度0-8mm。
2.根据权利要求1所述的一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法，其特征在于，所述膨胀缝的数量为4-16道/圆周。
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