JPH054933Y2 - - Google Patents
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- JPH054933Y2 JPH054933Y2 JP1987129215U JP12921587U JPH054933Y2 JP H054933 Y2 JPH054933 Y2 JP H054933Y2 JP 1987129215 U JP1987129215 U JP 1987129215U JP 12921587 U JP12921587 U JP 12921587U JP H054933 Y2 JPH054933 Y2 JP H054933Y2
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- Japan
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- nozzle
- brick
- ring
- shaped refractory
- refractory
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
本考案は、連続鋳造用タンデイツシユのノズル
部の構造に関するものである。
部の構造に関するものである。
連続鋳造用タンデイツシユノズル部は一体成型
した円筒状升煉瓦にノズル煉瓦を嵌合する構造
で、ノズル煉瓦は、一回の注入作業を終える度
に、新しいものと交換している。 このノズル煉瓦交換作業時、ノズルを升煉瓦か
ら外すときに、升煉瓦の上部隅、すなわちノズル
煉瓦上部外側と接する部分を欠損させる。 この部位は、ノズル孔近傍であるため、溶鋼の
流速が速く、升煉瓦の欠損部は、この溶鋼流によ
つて益々削られ、拡大して早期に取替えが必要と
なる。 この升煉瓦の交換を避けるために、欠損した部
位に不定形耐火物を充填し、補修をし、使用して
いるが、しかし欠損部への不定形耐火物の充填密
度のバラツキや、不定形耐火物を製造する時の混
練の不均一による材質のバラツキ等によつて、補
修箇所が、密着不足により剥離し、溶鋼中に入り
非金属介在物となり、鋼の品質低下を来たしてい
た。
した円筒状升煉瓦にノズル煉瓦を嵌合する構造
で、ノズル煉瓦は、一回の注入作業を終える度
に、新しいものと交換している。 このノズル煉瓦交換作業時、ノズルを升煉瓦か
ら外すときに、升煉瓦の上部隅、すなわちノズル
煉瓦上部外側と接する部分を欠損させる。 この部位は、ノズル孔近傍であるため、溶鋼の
流速が速く、升煉瓦の欠損部は、この溶鋼流によ
つて益々削られ、拡大して早期に取替えが必要と
なる。 この升煉瓦の交換を避けるために、欠損した部
位に不定形耐火物を充填し、補修をし、使用して
いるが、しかし欠損部への不定形耐火物の充填密
度のバラツキや、不定形耐火物を製造する時の混
練の不均一による材質のバラツキ等によつて、補
修箇所が、密着不足により剥離し、溶鋼中に入り
非金属介在物となり、鋼の品質低下を来たしてい
た。
タンデイツシユのノズル煉瓦は、一回の注入作
業を終えると、その都度、新しいノズル煉瓦に交
換しているが、その時にノズル部を構成している
升煉瓦の隅が欠損する。そのため、その欠損部を
不定形耐火物で補修していたが、この耐火物が剥
離して鋼中に入り、非金属介在物となり鋼品質を
低下させていた。また升煉瓦の欠損部を補修して
使用しても、損傷が進み、升煉瓦の寿命は短か
く、タンデイツシユ全体の耐火物を張り替え更新
するまでに数回、この升煉瓦を更新していた。 また、最近ではノズル孔の閉塞防止のために、
ガス吹き込式のノズル煉瓦が使われるようになつ
た。このノズル煉瓦の構造は、煉瓦の外側を鉄皮
で囲い、ガス溜め部を設けノズル孔から均一なガ
ス吹込みができるようになつている。 しかし、前記したように升煉瓦が欠損し、その
部分を不定形耐火物で補修しても、第４図に示す
ように剥離してしまうため、ノズル煉瓦の外側上
部付近のガス溜め用ノズル鉄皮は溶損し、ノズル
孔からガス吹込みができなくなりノズル孔が詰ま
るという問題があつた。
業を終えると、その都度、新しいノズル煉瓦に交
換しているが、その時にノズル部を構成している
升煉瓦の隅が欠損する。そのため、その欠損部を
不定形耐火物で補修していたが、この耐火物が剥
離して鋼中に入り、非金属介在物となり鋼品質を
低下させていた。また升煉瓦の欠損部を補修して
使用しても、損傷が進み、升煉瓦の寿命は短か
く、タンデイツシユ全体の耐火物を張り替え更新
するまでに数回、この升煉瓦を更新していた。 また、最近ではノズル孔の閉塞防止のために、
ガス吹き込式のノズル煉瓦が使われるようになつ
た。このノズル煉瓦の構造は、煉瓦の外側を鉄皮
で囲い、ガス溜め部を設けノズル孔から均一なガ
ス吹込みができるようになつている。 しかし、前記したように升煉瓦が欠損し、その
部分を不定形耐火物で補修しても、第４図に示す
ように剥離してしまうため、ノズル煉瓦の外側上
部付近のガス溜め用ノズル鉄皮は溶損し、ノズル
孔からガス吹込みができなくなりノズル孔が詰ま
るという問題があつた。
本考案は、以上のような問題点を解決するため
に、タンデイツシユノズル部を構成する煉瓦積み
構造を、ノズル煉瓦５下部外周に円筒状升煉瓦４
を嵌合敷設し、その上部にリング状耐火物９を嵌
合して、且つ、ノズル煉瓦５の頂部とリング状耐
火物９の稼働面（上面）とを同一高さに構築した
タンデイツシユノズル部の構造である。 本考案に用いるリング状耐火物の材質は、ジル
コン質、アルミナ質、マグネシア質、アルミナ．
カーボン質、マグネシア．カーボン質、ジルコニ
ア．カーボン質等の耐スポーリング性、耐食性に
優れた材質が好ましい。またリング状耐火物の厚
さは10mm以上100mm以下のものが好ましく、10mm
未満の場合には、リングに亀裂が発生しやすく、
また100mmより厚い場合には、ノズル煉瓦交換時
に、解体性が悪く、かつ廃却量が多くなりコスト
面で不利となる。
に、タンデイツシユノズル部を構成する煉瓦積み
構造を、ノズル煉瓦５下部外周に円筒状升煉瓦４
を嵌合敷設し、その上部にリング状耐火物９を嵌
合して、且つ、ノズル煉瓦５の頂部とリング状耐
火物９の稼働面（上面）とを同一高さに構築した
タンデイツシユノズル部の構造である。 本考案に用いるリング状耐火物の材質は、ジル
コン質、アルミナ質、マグネシア質、アルミナ．
カーボン質、マグネシア．カーボン質、ジルコニ
ア．カーボン質等の耐スポーリング性、耐食性に
優れた材質が好ましい。またリング状耐火物の厚
さは10mm以上100mm以下のものが好ましく、10mm
未満の場合には、リングに亀裂が発生しやすく、
また100mmより厚い場合には、ノズル煉瓦交換時
に、解体性が悪く、かつ廃却量が多くなりコスト
面で不利となる。
本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
タンデイツシユノズル部を構築するとき、本体
耐火物３厚みからリング状耐火物９の厚みを差し
引いた厚さの升煉瓦４を敷設しておく。その後ノ
ズル煉瓦５を升煉瓦４に嵌め込む。つぎにノズル
煉瓦５の上部外側にリング状耐火物９を嵌め込
み、該リング状耐火物と本体耐火物３との隙間に
不定形耐火物６を充填する。 なを、ノズル煉瓦５頂部とリング状耐火物９の
稼働面とは同一高さで、しかも本体煉瓦３とも同
じ高さになるように施工している。 本実施例では、リング状耐火物９の材質はアル
ミナ．カーボン質で、厚さは40mmで内径は小さい
ところで100mmΦ、大きいところので120mmΦ、外
径は160mmΦのものを用いた。 ノズル煉瓦５を交換するために該ノズルを外す
前に、本リング状耐火物９を外すことにより、升
煉瓦４を損傷すことなく、交換ができるので、取
替え回数が大幅に減少した。 次に、ガス吹き込式ノズルを用いた場合、従来
の不定形耐火物で升煉瓦の欠損部を補修すると表
１に示すようにガス吹き込式ノズルの吹込みガス
の背圧が低下するが、本考案のリング状耐火物を
使用した場合には背圧の低下はみられなかつた。
耐火物３厚みからリング状耐火物９の厚みを差し
引いた厚さの升煉瓦４を敷設しておく。その後ノ
ズル煉瓦５を升煉瓦４に嵌め込む。つぎにノズル
煉瓦５の上部外側にリング状耐火物９を嵌め込
み、該リング状耐火物と本体耐火物３との隙間に
不定形耐火物６を充填する。 なを、ノズル煉瓦５頂部とリング状耐火物９の
稼働面とは同一高さで、しかも本体煉瓦３とも同
じ高さになるように施工している。 本実施例では、リング状耐火物９の材質はアル
ミナ．カーボン質で、厚さは40mmで内径は小さい
ところで100mmΦ、大きいところので120mmΦ、外
径は160mmΦのものを用いた。 ノズル煉瓦５を交換するために該ノズルを外す
前に、本リング状耐火物９を外すことにより、升
煉瓦４を損傷すことなく、交換ができるので、取
替え回数が大幅に減少した。 次に、ガス吹き込式ノズルを用いた場合、従来
の不定形耐火物で升煉瓦の欠損部を補修すると表
１に示すようにガス吹き込式ノズルの吹込みガス
の背圧が低下するが、本考案のリング状耐火物を
使用した場合には背圧の低下はみられなかつた。
【表】
以上のごとく本考案は、ノズル煉瓦上部外側に
リング状耐火物を使用しているので、ノズル煉瓦
交換時に升煉瓦の隅を損傷することがないため、
升煉瓦の取替え回数が大幅に減少し費用の低減が
計られ、また補修用不定形耐火物を使用しないの
で補修部位の耐火物の剥離がなく鋼品質に悪影響
をする非金属介在物を大幅に減少させることがで
きる。更に、ノズル煉瓦の頂部とリング状耐火物
の稼働面とを同一高さに構築したことにより、タ
ンデイツシユ内に湯溜まりが生じないため、タン
デイツシユ内に残留する溶鋼量が減少し、歩留ま
りが向上すると共に、ノズル頂部近傍での溶鋼の
流れを乱さないので、溶湯による研磨作用が緩和
される。またガス吹き込み式ノズル煉瓦を使用し
た場合、従来のように不定形耐火物で補修をしな
いので、耐火物の剥離によるノズル先端部鉄皮の
溶損も皆無になり、良好な均一ガスの吹込がで
き、ノズルの詰まりが確実に防止できる。
リング状耐火物を使用しているので、ノズル煉瓦
交換時に升煉瓦の隅を損傷することがないため、
升煉瓦の取替え回数が大幅に減少し費用の低減が
計られ、また補修用不定形耐火物を使用しないの
で補修部位の耐火物の剥離がなく鋼品質に悪影響
をする非金属介在物を大幅に減少させることがで
きる。更に、ノズル煉瓦の頂部とリング状耐火物
の稼働面とを同一高さに構築したことにより、タ
ンデイツシユ内に湯溜まりが生じないため、タン
デイツシユ内に残留する溶鋼量が減少し、歩留ま
りが向上すると共に、ノズル頂部近傍での溶鋼の
流れを乱さないので、溶湯による研磨作用が緩和
される。またガス吹き込み式ノズル煉瓦を使用し
た場合、従来のように不定形耐火物で補修をしな
いので、耐火物の剥離によるノズル先端部鉄皮の
溶損も皆無になり、良好な均一ガスの吹込がで
き、ノズルの詰まりが確実に防止できる。
第１図は本考案の実施例を説明する断面概略
図、第２図は従来のノズル部の構造を説明する断
面概略図、第３図は従来のタンデイツシユノズル
底部およびノズル部の断面図、第４図は、従来の
ノズル部の断面図である。 １……タンデイツシユ、２……鉄皮、３……本
体耐火物、４……升煉瓦、５……ノズル煉瓦、６
……不定形耐火物、７……ノズル鉄皮、８……ガ
ス溜り、９……リング状耐火物、１０……剥離
部。
図、第２図は従来のノズル部の構造を説明する断
面概略図、第３図は従来のタンデイツシユノズル
底部およびノズル部の断面図、第４図は、従来の
ノズル部の断面図である。 １……タンデイツシユ、２……鉄皮、３……本
体耐火物、４……升煉瓦、５……ノズル煉瓦、６
……不定形耐火物、７……ノズル鉄皮、８……ガ
ス溜り、９……リング状耐火物、１０……剥離
部。
Claims (1)
- 連続鋳造用タンデイツシユノズル部を構成する
煉瓦積み構造において、ノズル煉瓦５下部外周に
円筒状升煉瓦４を嵌合敷設し、その上部にリング
状耐火物９を嵌合して、且つ、ノズル煉瓦５の頂
部とリング状耐火物９の稼働面（上面）とを同一
高に構築したことを特徴とするタンデイツシユノ
ズル部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987129215U JPH054933Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987129215U JPH054933Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6438164U JPS6438164U (ja) | 1989-03-07 |
| JPH054933Y2 true JPH054933Y2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=31383283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987129215U Expired - Lifetime JPH054933Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054933Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021060122A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163130B2 (en) | 2002-10-18 | 2007-01-16 | Luc Marcel Lafond | Portable gas powered fluid dispenser |
| US7275663B2 (en) | 2004-04-20 | 2007-10-02 | Black & Decker Inc. | Dispensing device using multiple gas cartridges |
| US7188753B2 (en) | 2004-04-20 | 2007-03-13 | Black & Decker Inc. | Pressure release connection and pneumatic dispensing device |
| US7185792B2 (en) | 2004-08-25 | 2007-03-06 | Black & Decker Inc. | Dispensing device with rack and pinion drive for nozzle valve |
| US7261220B2 (en) | 2004-08-27 | 2007-08-28 | Black & Decker Inc. | Cordless DC caulk gun |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP1987129215U patent/JPH054933Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021060122A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
| TWI770616B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-07-11 | 日商黑崎播磨股份有限公司 | 鋼液分配器上噴嘴結構體及連續鑄造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6438164U (ja) | 1989-03-07 |
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