JP2002068850A - 高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法 - Google Patents
高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法Info
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- JP2002068850A JP2002068850A JP2000265389A JP2000265389A JP2002068850A JP 2002068850 A JP2002068850 A JP 2002068850A JP 2000265389 A JP2000265389 A JP 2000265389A JP 2000265389 A JP2000265389 A JP 2000265389A JP 2002068850 A JP2002068850 A JP 2002068850A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カーボンピックアップの問題を改善し、ステン
レス鋼等に代表される高合金鋼の高品質化に有利な高合
金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが３は、
重量比で、少なくともアルミナが４０〜９８％、金属ア
ルミニウムが０．１〜４％が含有されていると共に炭素
系出発原料が含有されていない耐火物に、熱硬化性をも
つ樹脂バインダが外がけで０．５〜４％が含有されてお
り、不焼成である。
レス鋼等に代表される高合金鋼の高品質化に有利な高合
金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが３は、
重量比で、少なくともアルミナが４０〜９８％、金属ア
ルミニウムが０．１〜４％が含有されていると共に炭素
系出発原料が含有されていない耐火物に、熱硬化性をも
つ樹脂バインダが外がけで０．５〜４％が含有されてお
り、不焼成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高合金鋼取鍋用ハイ
アルミナれんが及びその製造方法に関する。本発明はス
テンレス鋼、耐熱鋼等に代表される高合金鋼の溶精（精
錬）に使用するのに適するハイアルミナれんがに関す
る。
アルミナれんが及びその製造方法に関する。本発明はス
テンレス鋼、耐熱鋼等に代表される高合金鋼の溶精（精
錬）に使用するのに適するハイアルミナれんがに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】不焼成の高合金鋼取鍋用ハイアルミナれ
んがが使用されている。これは不焼成でありコスト的に
有利であるばかりか、耐スポーリング性にも優れてい
る。このような高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんがとし
て、重量比で、耐火物を１００％としたとき、内がけ
で、アルミナが５０〜９８％、シリカが０．５〜５０％
含有されている耐火物に対して、りん酸系バインダまた
は珪酸系バインダが外がけで０．５〜５％含有されてい
る混合物を用い、これをプレスにより圧縮成形した後
に、５００℃以下の温度で乾燥して形成されたものが知
られている。このハイアルミナれんがは、耐用及び溶鋼
の熱降下（温度ドロップ）の防止に有利である。しかし
産業界では、近年、ステンレス鋼に代表される高合金鋼
は、一層の高品質化の要請が益々厳しくなっている。上
記したようにりん酸系バインダをれんがに使用した場合
には、高合金鋼の溶鋼の種類よっては、溶鋼のリンピッ
クアップの問題がある。このためりん酸系バインダの使
用が制約される場合が増加しつつある。
んがが使用されている。これは不焼成でありコスト的に
有利であるばかりか、耐スポーリング性にも優れてい
る。このような高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんがとし
て、重量比で、耐火物を１００％としたとき、内がけ
で、アルミナが５０〜９８％、シリカが０．５〜５０％
含有されている耐火物に対して、りん酸系バインダまた
は珪酸系バインダが外がけで０．５〜５％含有されてい
る混合物を用い、これをプレスにより圧縮成形した後
に、５００℃以下の温度で乾燥して形成されたものが知
られている。このハイアルミナれんがは、耐用及び溶鋼
の熱降下（温度ドロップ）の防止に有利である。しかし
産業界では、近年、ステンレス鋼に代表される高合金鋼
は、一層の高品質化の要請が益々厳しくなっている。上
記したようにりん酸系バインダをれんがに使用した場合
には、高合金鋼の溶鋼の種類よっては、溶鋼のリンピッ
クアップの問題がある。このためりん酸系バインダの使
用が制約される場合が増加しつつある。
【０００３】また、高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが
は、重量比で、耐火物を１００％としたとき内がけでア
ルミナが６０〜９８％、シリカが０．１〜３０％、炭素
粉末が１〜１５％、金属アルミが０．１〜５％含有され
ている耐火物に対して、外がけで熱硬化型の樹脂系バイ
ンダが０．５〜５％含有されている混合物を用い、これ
をプレスにより圧縮成形した後に、乾燥して形成された
ものが知られている。炭素粉末はれんがへの溶鋼の浸潤
を抑制するのに貢献できる。しかしこの場合には、高合
金鋼の溶鋼の種類よっては、溶鋼のカーボンピックアッ
プの問題が生じる。カーボンピックアップは、高合金鋼
のさらなる高品質化に不利となる。
は、重量比で、耐火物を１００％としたとき内がけでア
ルミナが６０〜９８％、シリカが０．１〜３０％、炭素
粉末が１〜１５％、金属アルミが０．１〜５％含有され
ている耐火物に対して、外がけで熱硬化型の樹脂系バイ
ンダが０．５〜５％含有されている混合物を用い、これ
をプレスにより圧縮成形した後に、乾燥して形成された
ものが知られている。炭素粉末はれんがへの溶鋼の浸潤
を抑制するのに貢献できる。しかしこの場合には、高合
金鋼の溶鋼の種類よっては、溶鋼のカーボンピックアッ
プの問題が生じる。カーボンピックアップは、高合金鋼
のさらなる高品質化に不利となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した実情
に鑑みなされたのであり、溶鋼のカーボンピックアップ
の問題を改善し、ステンレス鋼に代表される高合金鋼の
高品質化に有利な高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及
びその製造方法を提供することを課題とする。
に鑑みなされたのであり、溶鋼のカーボンピックアップ
の問題を改善し、ステンレス鋼に代表される高合金鋼の
高品質化に有利な高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及
びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の係る高合金鋼取
鍋用ハイアルミナれんがは、重量比で、少なくともアル
ミナが４０〜９８％、金属アルミニウムが０．１〜４％
含有されていると共に炭素系出発原料が含有されていな
い耐火物に、熱硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで
０．５〜４％含有されていることを特徴とする不焼成の
ものである。
鍋用ハイアルミナれんがは、重量比で、少なくともアル
ミナが４０〜９８％、金属アルミニウムが０．１〜４％
含有されていると共に炭素系出発原料が含有されていな
い耐火物に、熱硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで
０．５〜４％含有されていることを特徴とする不焼成の
ものである。
【０００６】本発明の係る高合金鋼取鍋用ハイアルミナ
れんがの製造方法は、重量比で、少なくともアルミナが
４０〜９８％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有さ
れていると共に炭素系出発原料が含有されていない耐火
物に、熱硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで０．５〜
４％含有された混合物を形成し、この混合物を成形、乾
燥して不焼成れんがを形成することを特徴とするもので
ある。
れんがの製造方法は、重量比で、少なくともアルミナが
４０〜９８％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有さ
れていると共に炭素系出発原料が含有されていない耐火
物に、熱硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで０．５〜
４％含有された混合物を形成し、この混合物を成形、乾
燥して不焼成れんがを形成することを特徴とするもので
ある。
【０００７】このように本発明の係る高合金鋼取鍋用ハ
イアルミナれんがは、炭素系出発原料（黒鉛粉末や無定
形炭素粉末等）を積極的に配合していないものであり、
炭素粉末レスタイプ、黒鉛粉末レスである。アルミナは
耐食性は十分高いが、炭素系出発原料（黒鉛粉末や無定
形炭素粉末等）が配合されていないタイプであると、耐
スポーリング性を悪くする傾向があるが、本発明者はバ
インダに樹脂を選定することによって、乾燥後炭化した
バインダのカーボンが骨材の表面部分に均一に分散し、
また上記れんがの微粉部分に均一に分布することによっ
て耐スポーリング性が問題ないことをつきとめ、これに
より本発明を完成させた。
イアルミナれんがは、炭素系出発原料（黒鉛粉末や無定
形炭素粉末等）を積極的に配合していないものであり、
炭素粉末レスタイプ、黒鉛粉末レスである。アルミナは
耐食性は十分高いが、炭素系出発原料（黒鉛粉末や無定
形炭素粉末等）が配合されていないタイプであると、耐
スポーリング性を悪くする傾向があるが、本発明者はバ
インダに樹脂を選定することによって、乾燥後炭化した
バインダのカーボンが骨材の表面部分に均一に分散し、
また上記れんがの微粉部分に均一に分布することによっ
て耐スポーリング性が問題ないことをつきとめ、これに
より本発明を完成させた。
【０００８】金属アルミニウムは使用中に酸素と結合し
てアルミナを生成し、バインダ機能によりれんが強度を
確保する。樹脂バインダは熱硬化により耐火物の結合性
を高める。樹脂バインダとしてはフェノール樹脂を採用
でき、ノボラック型でもレゾール型でも良い。
てアルミナを生成し、バインダ機能によりれんが強度を
確保する。樹脂バインダは熱硬化により耐火物の結合性
を高める。樹脂バインダとしてはフェノール樹脂を採用
でき、ノボラック型でもレゾール型でも良い。
【０００９】本発明においては、重量比で、少なくとも
アルミナが４０〜９８％、金属アルミニウムが０．１〜
４％含有されていると共に炭素系出発原料が含有されて
いない耐火物に、熱硬化性をもつ樹脂バインダが外がけ
で０．５〜４％含有されている。即ち、重量比で、耐火
物を１００％としたとき、耐火物には、内がけで、少な
くともアルミナが４０〜９８％、金属アルミニウムが
０．１〜４％含有されている。 取鍋に収容する合金鋼
の鋼種によっても相違するものの、上記した範囲のうち
好ましい範囲として以下の範囲があげられる。即ち、ア
ルミナ４５〜９２％、殊に５０〜８０％、６０〜７５％
含有することができる。従ってアルミナは内がけの上限
値として９０％、８０％、７０％があげられ、内がけの
下限値として４５％、５５％、６５％があげられる。ま
た、好ましい範囲として、金属アルミニウムは０．３〜
３．５％、殊に０．８〜２．５％、１．２〜２．０％含
有することができる。従って金属アルミニウムは内がけ
の上限値として３．５％、３．０％、２．５％があげら
れ、内がけの下限値として０．５％、１．０％、１．５
％、２．０％があげられる。
アルミナが４０〜９８％、金属アルミニウムが０．１〜
４％含有されていると共に炭素系出発原料が含有されて
いない耐火物に、熱硬化性をもつ樹脂バインダが外がけ
で０．５〜４％含有されている。即ち、重量比で、耐火
物を１００％としたとき、耐火物には、内がけで、少な
くともアルミナが４０〜９８％、金属アルミニウムが
０．１〜４％含有されている。 取鍋に収容する合金鋼
の鋼種によっても相違するものの、上記した範囲のうち
好ましい範囲として以下の範囲があげられる。即ち、ア
ルミナ４５〜９２％、殊に５０〜８０％、６０〜７５％
含有することができる。従ってアルミナは内がけの上限
値として９０％、８０％、７０％があげられ、内がけの
下限値として４５％、５５％、６５％があげられる。ま
た、好ましい範囲として、金属アルミニウムは０．３〜
３．５％、殊に０．８〜２．５％、１．２〜２．０％含
有することができる。従って金属アルミニウムは内がけ
の上限値として３．５％、３．０％、２．５％があげら
れ、内がけの下限値として０．５％、１．０％、１．５
％、２．０％があげられる。
【００１０】樹脂バインダは耐火物を１００％としたと
き外がけで０．５〜４％含有されている。耐火物に対し
て外がけで１％添加とは、耐火物と樹脂バインダとの合
計が１０１％となることを意味する。本発明の好ましい
範囲では、樹脂バインダは外がけで１．５〜３．５％、
殊に２．０〜３．２％、２．５〜３．０％含有すること
ができる。従って樹脂バインダの外がけの上限値として
３．０％、２．８％、２．５％、２．２％、２．０％が
あげられ、外がけの下限値として０．５％、０．７５、
１．０％、１．５％があげられる。
き外がけで０．５〜４％含有されている。耐火物に対し
て外がけで１％添加とは、耐火物と樹脂バインダとの合
計が１０１％となることを意味する。本発明の好ましい
範囲では、樹脂バインダは外がけで１．５〜３．５％、
殊に２．０〜３．２％、２．５〜３．０％含有すること
ができる。従って樹脂バインダの外がけの上限値として
３．０％、２．８％、２．５％、２．２％、２．０％が
あげられ、外がけの下限値として０．５％、０．７５、
１．０％、１．５％があげられる。
【００１１】本発明の係る高合金鋼取鍋用ハイアルミナ
れんがは、ステンレス鋼や耐熱鋼や高ニッケル鋼等の溶
鋼に直接的に接触する環境下で使用されることが好まし
い。なおステンレス鋼はＮｉ−Ｃｒ系の鋼合金またはＣ
ｒ系の鋼合金であり、オーステナイト系、マルテンサイ
ト系、フェライト系があげられる。
れんがは、ステンレス鋼や耐熱鋼や高ニッケル鋼等の溶
鋼に直接的に接触する環境下で使用されることが好まし
い。なおステンレス鋼はＮｉ−Ｃｒ系の鋼合金またはＣ
ｒ系の鋼合金であり、オーステナイト系、マルテンサイ
ト系、フェライト系があげられる。
【００１２】本発明では重量比で耐火物を１００％とし
たとき、必要に応じて、内がけで、マグネシアを０．５
〜２０％、殊に１．０〜１５％、２．５〜７．５％含有
することができ、シリカを０．５〜３０％、殊に２．０
〜２０％、２．５〜１０％含有することができる。マグ
ネシアはスピネルを形成し、残存膨張性を示すので、れ
んが間の目地開きを抑制するのに有利であり、更に耐食
性の向上の効果が得られる。シリカはアルミナの焼結に
寄与すると共に耐スポーリング性の向上に有効である。
たとき、必要に応じて、内がけで、マグネシアを０．５
〜２０％、殊に１．０〜１５％、２．５〜７．５％含有
することができ、シリカを０．５〜３０％、殊に２．０
〜２０％、２．５〜１０％含有することができる。マグ
ネシアはスピネルを形成し、残存膨張性を示すので、れ
んが間の目地開きを抑制するのに有利であり、更に耐食
性の向上の効果が得られる。シリカはアルミナの焼結に
寄与すると共に耐スポーリング性の向上に有効である。
【００１３】本発明方法においては、成形は例えばフリ
クションプレス、静水圧成形（ＨＩＰ,ＣＩＰ等）、オ
イルプレス、ラバープレスを採用できるが、これらに限
定されるものではない。乾燥雰囲気は大気を採用でき、
乾燥温度は一般的には１２０〜２５０℃程度を採用でき
るが、これに限定されるものではない。
クションプレス、静水圧成形（ＨＩＰ,ＣＩＰ等）、オ
イルプレス、ラバープレスを採用できるが、これらに限
定されるものではない。乾燥雰囲気は大気を採用でき、
乾燥温度は一般的には１２０〜２５０℃程度を採用でき
るが、これに限定されるものではない。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の本実施形態について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】本実施形態に係る高合金鋼取鍋用ハイアル
ミナれんがは、出発原料として、次の〜で述べるよ
うな配合比でアルミナ、マグネシア、金属アルミニウ
ム、樹脂バインダをそれぞれ秤量し、配合した。更に外
がけで樹脂バインダを秤量し、配合した。
ミナれんがは、出発原料として、次の〜で述べるよ
うな配合比でアルミナ、マグネシア、金属アルミニウ
ム、樹脂バインダをそれぞれ秤量し、配合した。更に外
がけで樹脂バインダを秤量し、配合した。
【００１６】これらをミキサーで均一に混合して混合物
を形成した。この混合物をフレクションプレスで圧縮成
形した圧密成形体を形成し、この圧密成形体を１５０℃
の温度で大気雰囲気において乾燥し、焼成を行うことな
く、不焼成れんがを形成した。
を形成した。この混合物をフレクションプレスで圧縮成
形した圧密成形体を形成し、この圧密成形体を１５０℃
の温度で大気雰囲気において乾燥し、焼成を行うことな
く、不焼成れんがを形成した。
【００１７】（配合） アルミナ：重量比で、耐火物（アルミナ＋マグネシア
＋金属アルミニウム=１００％）を１００％としたと
き、内がけで、アルミナの粗粒を４５％、アルミナの中
粒を２７．５％、アルミナの微粉を１９．５％配合し
た。ここで粗粒は１ｍｍ以上〜５ｍｍ未満、中粒は１ｍ
ｍ未満〜０．５ｍｍ以上、微粉は０．５ｍｍ未満〜０．
１ｍｍ以上のサイズを意味する。 マグネシア：重量比で耐火物を１００％としたとき、
内がけで、マグネシアの粗粒を３％、マグネシアの中粒
を２％配合した。 金属アルミニウムの粉末：重量比で耐火物を１００％
としたとき、内がけで、金属アルミニウムの粉末を重量
比で３％配合した。金属アルミニウムの粒径サイズは５
０μｍ以下とした。 樹脂バインダ：重量比で耐火物を１００％としたと
き、外がけで、重量比で３％配合した。樹脂バインダと
してはフェノール樹脂（ノボラック型）を採用した。な
お、フェノール樹脂の場合には、乾燥した後の残炭量は
樹脂バインダの重量の６０％程度である。従って、れん
が内の樹脂バインダが炭化した後であっても、残留炭素
成分に相当する残炭量を測定すれば、残炭量に基づい
て、本実施例に係るレンガに含有されていた樹脂バイン
ダの量（外がけ）を推定することができる。
＋金属アルミニウム=１００％）を１００％としたと
き、内がけで、アルミナの粗粒を４５％、アルミナの中
粒を２７．５％、アルミナの微粉を１９．５％配合し
た。ここで粗粒は１ｍｍ以上〜５ｍｍ未満、中粒は１ｍ
ｍ未満〜０．５ｍｍ以上、微粉は０．５ｍｍ未満〜０．
１ｍｍ以上のサイズを意味する。 マグネシア：重量比で耐火物を１００％としたとき、
内がけで、マグネシアの粗粒を３％、マグネシアの中粒
を２％配合した。 金属アルミニウムの粉末：重量比で耐火物を１００％
としたとき、内がけで、金属アルミニウムの粉末を重量
比で３％配合した。金属アルミニウムの粒径サイズは５
０μｍ以下とした。 樹脂バインダ：重量比で耐火物を１００％としたと
き、外がけで、重量比で３％配合した。樹脂バインダと
してはフェノール樹脂（ノボラック型）を採用した。な
お、フェノール樹脂の場合には、乾燥した後の残炭量は
樹脂バインダの重量の６０％程度である。従って、れん
が内の樹脂バインダが炭化した後であっても、残留炭素
成分に相当する残炭量を測定すれば、残炭量に基づい
て、本実施例に係るレンガに含有されていた樹脂バイン
ダの量（外がけ）を推定することができる。
【００１８】使用の際には、図１に示すように、４０〜
１００トン用の取鍋１０を構成する鉄皮１２の内面に、
断熱層などを介して、通常のハイアルミナれんが２（バ
インダ：リン酸系バインダ）を内張りした。更に、その
れんが２の内面につまり溶鋼と接触する側に、本実施例
に係る不焼成れんが３を内張りした。従って不焼成れん
が３は高温の溶鋼、溶鋼の湯面に浮遊するスラグと直接
的に接触する。
１００トン用の取鍋１０を構成する鉄皮１２の内面に、
断熱層などを介して、通常のハイアルミナれんが２（バ
インダ：リン酸系バインダ）を内張りした。更に、その
れんが２の内面につまり溶鋼と接触する側に、本実施例
に係る不焼成れんが３を内張りした。従って不焼成れん
が３は高温の溶鋼、溶鋼の湯面に浮遊するスラグと直接
的に接触する。
【００１９】このように形成した取鍋に高合金鋼の溶鋼
を注入して取鍋精錬を行ったところ、れんがの溶損も少
なく、更に、高合金鋼（ステンレス鋼）の溶鋼５を注入
して取鍋精錬を行ったところ、本実施例に係るれんが３
における溶損、亀裂、剥離等も少なく、更に、高合金鋼
の溶鋼のカーボンピックアップの問題も特に認められ
ず、高合金鋼（ステンレス鋼など）の一層の高品質化を
図り得た。また、本実施例に係るれんが３では、炭素系
出発原料（例えば黒鉛粉末、無定形炭素粉末）が配合さ
れていないものの、高温の溶鋼がれんがに浸潤する問題
も特に認められなかった。樹脂バインダの炭化部分が溶
鋼の浸潤抑制に寄与しているものと推察される。
を注入して取鍋精錬を行ったところ、れんがの溶損も少
なく、更に、高合金鋼（ステンレス鋼）の溶鋼５を注入
して取鍋精錬を行ったところ、本実施例に係るれんが３
における溶損、亀裂、剥離等も少なく、更に、高合金鋼
の溶鋼のカーボンピックアップの問題も特に認められ
ず、高合金鋼（ステンレス鋼など）の一層の高品質化を
図り得た。また、本実施例に係るれんが３では、炭素系
出発原料（例えば黒鉛粉末、無定形炭素粉末）が配合さ
れていないものの、高温の溶鋼がれんがに浸潤する問題
も特に認められなかった。樹脂バインダの炭化部分が溶
鋼の浸潤抑制に寄与しているものと推察される。
【００２０】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範
囲内で適宜変更して実施できるものである。実施例に記
載の語句は一部であっても請求項に記載できるものであ
る。
例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範
囲内で適宜変更して実施できるものである。実施例に記
載の語句は一部であっても請求項に記載できるものであ
る。
【００２１】（付記）上記した記載から次の技術的思想
も把握できる。 ・重量比で、内がけで少なくともアルミナが４０〜９８
％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有されていると
共に炭素系出発原料（例えば黒鉛粉末、無定形炭素粉
末）が含有されていない耐火物に、熱硬化性をもつ樹脂
バインダが外がけで０．５〜４％含有されていることを
特徴とする不焼成の高合金鋼取鍋用ハイアルミナれん
が。 ・重量比で、内がけで、少なくともアルミナが４０〜９
８％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有されている
と共に炭素系出発原料が含有されていない耐火物に、熱
硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで０．５〜４％含有
されている混合物を形成し、この混合物を成形、乾燥し
て不焼成れんがを形成することを特徴とする不焼成の高
合金鋼取鍋用ハイアルミナれんがの製造方法。 ・れんがで内張りされている高合金鋼用の取鍋におい
て、溶鋼に直接的に接触する側は、本発明に係るれんが
で形成されていることを特徴とする高合金鋼用の取鍋。
も把握できる。 ・重量比で、内がけで少なくともアルミナが４０〜９８
％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有されていると
共に炭素系出発原料（例えば黒鉛粉末、無定形炭素粉
末）が含有されていない耐火物に、熱硬化性をもつ樹脂
バインダが外がけで０．５〜４％含有されていることを
特徴とする不焼成の高合金鋼取鍋用ハイアルミナれん
が。 ・重量比で、内がけで、少なくともアルミナが４０〜９
８％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有されている
と共に炭素系出発原料が含有されていない耐火物に、熱
硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで０．５〜４％含有
されている混合物を形成し、この混合物を成形、乾燥し
て不焼成れんがを形成することを特徴とする不焼成の高
合金鋼取鍋用ハイアルミナれんがの製造方法。 ・れんがで内張りされている高合金鋼用の取鍋におい
て、溶鋼に直接的に接触する側は、本発明に係るれんが
で形成されていることを特徴とする高合金鋼用の取鍋。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るれんが及びその製造方法に
よれば、ステンレス鋼に代表される高合金鋼の溶鋼のカ
ーボンピックアップの問題を改善した高合金鋼取鍋用ハ
イアルミナれんがを提供することができる。
よれば、ステンレス鋼に代表される高合金鋼の溶鋼のカ
ーボンピックアップの問題を改善した高合金鋼取鍋用ハ
イアルミナれんがを提供することができる。
【図１】取鍋の断面図である。
図中、１０は取鍋、１２は鉄皮、２は通常のハイアルミ
ナれんが、３は本実施例に係る不焼成れんがを示す。
ナれんが、３は本実施例に係る不焼成れんがを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｃ２１Ｃ 7/00 Ａ Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｎ (72)発明者 小川 彰大 岐阜県多治見市大畑町３−１ 東京窯業株 式会社内 Ｆターム(参考） 4G033 AA02 AB10 AB23 BA01 4K013 AA01 CF13 CF18 CF19 FA02 4K051 BE00
Claims (3)
- 【請求項１】重量比で、少なくともアルミナが４０〜９
８％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有されている
と共に炭素系出発原料が含有されていない耐火物に、熱
硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで０．５〜４％含有
されていることを特徴とする不焼成の高合金鋼取鍋用ハ
イアルミナれんが。 - 【請求項２】請求項１において、ステンレス鋼の溶精に
使用されることを特徴とする不焼成の高合金鋼取鍋用ハ
イアルミナれんが。 - 【請求項３】重量比で、少なくともアルミナが４０〜９
８％、金属アルミニウムが０．１〜４％含有されている
と共に炭素系出発原料が含有されていない耐火物に、熱
硬化性をもつ樹脂バインダが外がけで０．５〜４％含有
された混合物を形成し、 この混合物を成形、乾燥して不焼成れんがを形成するこ
とを特徴とする不焼成の高合金鋼取鍋用ハイアルミナれ
んがの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265389A JP2002068850A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265389A JP2002068850A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068850A true JP2002068850A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18752662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000265389A Pending JP2002068850A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 高合金鋼取鍋用ハイアルミナれんが及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002068850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538550A (ja) * | 2007-09-04 | 2010-12-09 | シエラ・ワイアレス・インコーポレーテッド | コンパクト機器の無線通信のためのアンテナ構造 |
| CN112024861A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-04 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种kr脱硫铁水包内衬 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000265389A patent/JP2002068850A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538550A (ja) * | 2007-09-04 | 2010-12-09 | シエラ・ワイアレス・インコーポレーテッド | コンパクト機器の無線通信のためのアンテナ構造 |
| CN112024861A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-04 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种kr脱硫铁水包内衬 |
| CN112024861B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-04-26 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种kr脱硫铁水包内衬 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
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| A02 | Decision of refusal |
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