CN217371603U - 一种凸轮箱孔的镗具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸轮箱孔的镗具，包括：分度头、固定板、支撑柱；所述固定板通过T形螺栓安装在分度头的前端，且固定板前端的中间位置焊接有支撑柱；所述装配板通过螺栓固定安装在支撑柱的前端，且装配板的内部呈对角排列方式分嵌入安装有销钉及螺纹穿接有紧固螺栓；所述底座放置在分度头的前方，且底座的上部通过螺纹拧接有支撑座；所述支撑架放置在底座的前方，且支撑架的上部通过螺纹穿接有手柄螺栓。通过在结构上的改进，具有凸轮箱批量加工定位安装快捷方便，大大提高工作效率，并且加工精度高以及使用灵活性较强，大大提高其实用性能价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种凸轮箱孔的镗具

技术领域

本实用新型涉及凸轮箱技术领域，更具体的说，尤其涉及一种凸轮箱孔的镗具。

背景技术

凸轮箱的主要作用就是用来装配凸轮及凸轮轴，也是对凸轮及凸轮轴起到保护作用的外壳。由于凸轮箱上的装配孔多数通过铸造毛坯而成，因此需要对其进行镗孔加工，以便保证对凸轮及凸轮轴的装配精度。

但是目前凸轮箱装配孔在镗孔加工时只能固定在加工中心或镗床的工作台上，而无法对其进行定位，导致镗刀在进行批量加工时逐个定位操作起来较为麻烦，严重影响工作效率，并且对凸轮箱不同面上的装配孔加工时也不易进行精确定位，导致多个装配孔之间的配合精度较差，严重影响加工质量等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮箱孔的镗具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮箱孔的镗具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮箱孔的镗具，由以下具体技术手段所达成：

一种凸轮箱孔的镗具，包括：分度头、固定板、支撑柱、装配板、销钉、紧固螺栓、底座、支撑座、支撑架、手柄螺栓、顶板；所述固定板通过T形螺栓安装在分度头的前端，且固定板前端的中间位置焊接有支撑柱；所述装配板通过螺栓固定安装在支撑柱的前端，且装配板的内部呈对角排列方式分嵌入安装有销钉及螺纹穿接有紧固螺栓；所述底座放置在分度头的前方，且底座的上部通过螺纹拧接有支撑座；所述支撑架放置在底座的前方，且支撑架的上部通过螺纹穿接有手柄螺栓；所述顶板设置在手柄螺栓的前端，且顶板与手柄螺栓通过轴承相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮箱孔的镗具所述装配板为矩形板状结构，且装配板通过固定板与支撑柱支撑固定在分度头的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮箱孔的镗具所述底座由上部的螺纹筒与下部的圆盘焊接而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮箱孔的镗具所述支撑座又下部的螺杆与上部的圆盘焊接而成，且支撑座通过下部的螺杆与底座上部的螺纹筒拧接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮箱孔的镗具所述支撑架正视为“L”状，侧视为倒“T”形状，且支撑架上部的前端通过手柄螺栓支撑有圆盘形的顶板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种凸轮箱孔的镗具，通过设置装配板，并利用装配板上的销钉可以与凸轮箱上的预留孔进行定位，同时利用紧固螺栓对角紧固，从而可以方便快捷的将凸轮箱安装在分度头上，使其批量加工时定位操作方便，大大提高工作效率。

2、本实用新型一种凸轮箱孔的镗具，通过分度头可以方便的对凸轮箱上不同面上的装配孔进行旋转镗加工，大大提高其配合精度，提高加工质量。

3、本实用新型一种凸轮箱孔的镗具，通过将装配板与支撑柱之间利用螺栓连接，从而可以方便该装置根据不同型号的凸轮箱进行更换相匹配的多种合适尺寸的装配板，从而大大提高该装置的使用灵活性，使其更加具备实用性能。

4、本实用新型一种凸轮箱孔的镗具，通过设置底座与支撑座可以在对凸轮箱往装配板上安装时起到辅助支撑的作用，避免另一端出现耷拉造成安装麻烦，以及对工作人员也起到支撑省力的作用，从而大大提高该装置的实用价值。

5、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有凸轮箱批量加工定位安装快捷方便，大大提高工作效率，并且加工精度高以及使用灵活性较强，大大提高其实用性能价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座放大结构示意图。

图中：分度头1、固定板2、支撑柱3、装配板4、销钉5、紧固螺栓6、底座7、支撑座8、支撑架9、手柄螺栓10、顶板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种凸轮箱孔的镗具的具体技术实施方案：

一种凸轮箱孔的镗具，包括：分度头1、固定板2、支撑柱3、装配板4、销钉5、紧固螺栓6、底座7、支撑座8、支撑架9、手柄螺栓10、顶板11；固定板2通过T形螺栓安装在分度头1的前端，且固定板2前端的中间位置焊接有支撑柱3；装配板4通过螺栓固定安装在支撑柱3的前端，且装配板4的内部呈对角排列方式分嵌入安装有销钉5及螺纹穿接有紧固螺栓6；底座7放置在分度头1的前方，且底座7的上部通过螺纹拧接有支撑座8；支撑架9放置在底座7的前方，且支撑架9的上部通过螺纹穿接有手柄螺栓10；顶板11设置在手柄螺栓10的前端，且顶板11与手柄螺栓10通过轴承相连接。

具体的，装配板4为矩形板状结构，且装配板4通过固定板2与支撑柱3支撑固定在分度头1的前端，并且结合图1所示，装配板4与固定板2与支撑柱3之间组成俯视为“工”字形结构，并且装配板4可以根据不同型号的凸轮箱进行更换，即设置多个与凸轮箱上预留孔相匹配的对角设置的两处销钉5与紧固螺栓6不同间距的装配板4。

具体的，底座7由上部的螺纹筒与下部的圆盘焊接而成，并且底座7在凸轮箱安装定位结束后从工作台上取下，避免影响加工操作。

具体的，支撑座8又下部的螺杆与上部的圆盘焊接而成，且支撑座8通过下部的螺杆与底座7上部的螺纹筒拧接，并且结合图4所示，支撑座8可以通过旋拧下部的螺杆在底座7上进行升降，便于对凸轮箱进行支撑。

具体的，支撑架9正视为“L”状，侧视为倒“T”形状，且支撑架9上部的前端通过手柄螺栓10支撑有圆盘形的顶板11，并且结合图1与图3所示，支撑架9的下部通过T形螺栓安装在加工中心或镗床的工作台上。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将分度头1通过T形螺栓固定在加工中心或镗床的工作台上，然后再将支撑架9也通过T形螺栓固定在工作台上，并根据待加工的凸轮箱型号选择合适的装配板4利用螺栓安装在支撑柱3上，使其分度头1可以控制装配板4进行角度旋转，然后将底座7放在介于装配板4与支撑架9之间的工作台上，对待安装的凸轮箱起到高度支撑作用，并将凸轮箱利用预留孔与装配板4上的销钉5穿接，同时对角利用紧固螺栓6拧紧固定，使其牢牢固定在装配板4上，同时将支撑架9调节至凸轮箱的另一端，并转动手柄螺栓10是顶板11对另一端牢牢顶紧，即可撤走底座7开始镗孔加工即可。

综上所述：该一种凸轮箱孔的镗具，并利用装配板上的销钉可以与凸轮箱上的预留孔进行定位，同时利用紧固螺栓对角紧固，从而可以方便快捷的将凸轮箱安装在分度头上，使其批量加工时定位操作方便，大大提高工作效率；通过分度头可以方便的对凸轮箱上不同面上的装配孔进行旋转镗加工，大大提高其配合精度，提高加工质量；通过将装配板与支撑柱之间利用螺栓连接，从而可以方便该装置根据不同型号的凸轮箱进行更换相匹配的多种合适尺寸的装配板，从而大大提高该装置的使用灵活性，使其更加具备实用性能；通过设置底座与支撑座可以在对凸轮箱往装配板上安装时起到辅助支撑的作用，避免另一端出现耷拉造成安装麻烦，以及对工作人员也起到支撑省力的作用，从而大大提高该装置的实用价值，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凸轮箱孔的镗具，包括：分度头(1)、固定板(2)、支撑柱(3)、装配板(4)、销钉(5)、紧固螺栓(6)、底座(7)、支撑座(8)、支撑架(9)、手柄螺栓(10)、顶板(11)；其特征在于：所述固定板(2)通过T形螺栓安装在分度头(1)的前端，且固定板(2)前端的中间位置焊接有支撑柱(3)；所述装配板(4)通过螺栓固定安装在支撑柱(3)的前端，且装配板(4)的内部呈对角排列方式分嵌入安装有销钉(5)及螺纹穿接有紧固螺栓(6)；所述底座(7)放置在分度头(1)的前方，且底座(7)的上部通过螺纹拧接有支撑座(8)；所述支撑架(9)放置在底座(7)的前方，且支撑架(9)的上部通过螺纹穿接有手柄螺栓(10)；所述顶板(11)设置在手柄螺栓(10)的前端，且顶板(11)与手柄螺栓(10)通过轴承相连接。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮箱孔的镗具，其特征在于：所述装配板(4)为矩形板状结构，且装配板(4)通过固定板(2)与支撑柱(3)支撑固定在分度头(1)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮箱孔的镗具，其特征在于：所述底座(7)由上部的螺纹筒与下部的圆盘焊接而成。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮箱孔的镗具，其特征在于：所述支撑座(8)由下部的螺杆与上部的圆盘焊接而成，且支撑座(8)通过下部的螺杆与底座(7)上部的螺纹筒拧接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮箱孔的镗具，其特征在于：所述支撑架(9)正视为“L”状，侧视为倒“T”形状，且支撑架(9)上部的前端通过手柄螺栓(10)支撑有圆盘形的顶板(11)。

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