CN215824792U - 一种机筒端面加工螺纹孔专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，包括机床底座，机床底座上设置有安装平台、第一定位架、第二定位架、夹具、第一锁定组件、第二锁定组件、铣削单元和XYZ三轴移动模组，第一定位架能够沿X轴移动的设置在安装平台上，第一定位架通过第一锁定组件与安装平台锁定，第二定位架能够沿X轴移动的设置在安装平台上，第二定位架通过第二锁定组件与安装平台锁定，第一定位架、第二定位架、铣削单元沿X轴方向依次排列，夹具设置在第二定位架上，夹具用于与第二定位架配合夹持机筒的筒体，XYZ三轴移动模组用于控制铣削单元移动，以使安装在铣削单元上的铣刀对准机筒端面；优点是替代人工钻攻的方式，加工效率较高，有利于提升产能。

Description

一种机筒端面加工螺纹孔专用机床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种机筒端面加工螺纹孔专用机床。

背景技术

机筒是注塑机的重要零件，机筒在生产加工的过程中，在机筒端面打多个螺纹孔是机筒加工工序中必不可少的环节，如图1所示，螺纹孔包括位于机筒1端面中心位置的中心孔11和沿圆周方向分布的均布孔12。

螺纹孔的传统钻攻方式为人工操作摇臂钻，先将机筒竖直放入深井并固定住，然后用磨光机打磨机筒端面上未阻完全的氮化部分，再进行点孔，即通过钻模或划线的方式来找正钻孔位置，接着钻底孔，通过麻花钻在点孔位置处进行钻削打孔，打孔完成后，对底孔进行倒角，最后进行攻丝。

整个环节基本采用人工操作，不仅对操作人员的熟练度要求较高，且为了保险起见，打孔、倒角、攻丝的速度不会太快，因此整体的加工效率较低，产能难以提升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种替代人工钻攻的机筒端面加工螺纹孔专用机床，加工效率较高，有利于提升产能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，包括机床底座，所述的机床底座上设置有安装平台、第一定位架、第二定位架、夹具、第一锁定组件、第二锁定组件、铣削单元和XYZ三轴移动模组，所述的第一定位架能够沿X轴移动的设置在所述的安装平台上，所述的第一定位架通过第一锁定组件与所述的安装平台锁定，所述的第二定位架能够沿X轴移动的设置在所述的安装平台上，所述的第二定位架通过第二锁定组件与所述的安装平台锁定，所述的第一定位架、所述的第二定位架、所述的铣削单元沿X轴方向依次排列，所述的夹具设置在所述的第二定位架上，所述的夹具用于与所述的第二定位架配合夹持机筒的筒体，所述的XYZ三轴移动模组用于控制所述的铣削单元移动，以使安装在所述的铣削单元上的铣刀对准机筒端面。

所述的安装平台上设置有多条沿X轴方向延伸的第一滑槽，多条所述的第一滑槽沿Y轴方向间隔排列，所述的第一滑槽的槽口的宽度小于所述的第一滑槽的槽底的宽度，所述的第一定位架的下端设置有多个第一穿孔，所述的第一锁定组件包括多个第一螺栓和多个第一螺母，所述的第一螺母位于所述的第一滑槽内，所述的第一螺栓穿过所述的第一穿孔、所述的第一滑槽的槽口后与所述的第一螺母螺纹连接；所述的第二定位架的下端设置有多个第二穿孔，所述的第二锁定组件包括多个第二螺栓和多个第二螺母，所述的第二螺母位于所述的第一滑槽内，所述的第二螺栓穿过所述的第二穿孔、所述的第一滑槽的槽口后与所述的第二螺母螺纹连接。该结构中，当第一螺栓与第一螺母未拧紧时，第一定位架能够沿X轴方向移动，当第一螺栓与第一螺母拧紧时，第一定位架被锁紧，无法移动，结构简单，方便操作；同理，当第二螺栓与第二螺母未拧紧时，第二定位架能够沿X轴方向移动，当第二螺栓与第二螺母拧紧时，第二定位架被锁紧，无法移动，结构简单，方便操作。

所述的安装平台上还设置有竖直摆放的限位挡板和第三锁定组件，所述的限位挡板位于所述的第一定位架远离所述的第二定位架的一侧，所述的限位挡板的下端固定设置有连接板，所述的连接板上设置有多个第三穿孔，所述的第三锁定组件包括多个第三螺栓和多个第三螺母，所述的第三螺母位于所述的第一滑槽内，所述的第三螺栓穿过所述的第三穿孔、所述的第一滑槽的槽口后与所述的第三螺母螺纹连接。该结构中，限位挡板能够沿X轴方向移动的设置在安装平台上，并通过第三锁定组件锁定，限位挡板的具体位置根据机筒的长度而定，当机筒放置到机床底座上时，机筒的一端抵接在限位挡板上，机筒的另一端为待加工的端面，便于工作人员快速且准确的将机筒放置到指定的位置进行加工，有利于进一步提高加工效率。

所述的第一定位架上固定设置有第一定位座，所述的第一定位座的上端面上设置有m个第一定位槽，m为大于等于1的整数，所述的第一定位槽沿X轴方向的两端贯穿所述的第一定位座的两个端面；所述的第二定位架上设置有能够沿X轴移动的第二定位座、第四锁定组件、能够沿X轴移动的第三定位座和第五锁定组件，所述的第一定位座、所述的第二定位座、所述的第三定位座沿X轴方向依次排列，所述的第二定位座的上端面上设置有m个第二定位槽，所述的第二定位槽沿X轴方向的两端贯穿所述的第二定位座的两个端面，所述的第二定位座通过所述的第四锁定组件与所述的第二定位架锁定，m个所述的第二定位槽与m个所述的第一定位槽一一对应；所述的第三定位座的上端面上设置有m个第三定位槽，所述的第三定位槽沿X轴方向的两端贯穿所述的第三定位座的两个端面，所述的第三定位座通过所述的第五锁定组件与所述的第二定位架锁定，m个所述的第三定位槽与m个所述的第二定位槽一一对应。该结构中，第二定位座的位置、第三定位座的位置是可调节的，便于第二定位座、第三定位座分别与机筒的摆放位置相对应，使机筒稳定、可靠的摆放到第一定位架和第二定位架上。

所述的第二定位架上设置有多条沿X轴方向延伸的第二滑槽，多条所述的第二滑槽沿Y轴方向间隔排列，所述的第二滑槽的槽口的宽度小于所述的第二滑槽的槽底的宽度，所述的第二定位座上设置有多个第四穿孔，所述的第四锁定组件包括多个第四螺栓和多个第四螺母，所述的第四螺母位于所述的第二滑槽内，所述的第四螺栓穿过所述的第四穿孔、所述的第二滑槽的槽口后与所述的第四螺母螺纹连接；所述的第三定位座上设置有多个第五穿孔，所述的第五锁定组件包括多个第五螺栓和多个第五螺母，所述的第五螺母位于所述的第二滑槽内，所述的第五螺栓穿过所述的第五穿孔、所述的第二滑槽的槽口后与所述的第五螺母螺纹连接。该结构中，当第四螺栓与第四螺母未拧紧时，第二定位座能够沿X轴方向移动，当第四螺栓与第四螺母拧紧时，第二定位座被锁紧，无法移动，结构简单，方便操作；同理，当第五螺栓与第五螺母未拧紧时，第三定位座能够沿X轴方向移动，当第五螺栓与第五螺母拧紧时，第三定位座被锁紧，无法移动，结构简单，方便操作。

所述的第一定位座沿X轴的端面上设置有能够拆卸的m个第一挡片，m个所述的第一挡片与m个第一定位槽一一对应，所述的第一挡片用于遮挡相对应的第一定位槽；所述的第二定位座沿X轴的端面上设置有能够拆卸的m个第二挡片，m个所述的第二挡片与m个第二定位槽一一对应，所述的第二挡片用于遮挡相对应的相应的所述的第二定位槽。该结构中，由于机筒的外侧面的直径通常是有多种规格，即存在台阶，根据实际情况选用合适的第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片抵接在机筒的台阶上，以避免机筒发生滑动，有利于提高结构的稳定性，同时避免机筒因滑动而可能磨损。

所述的夹具包括沿Y轴方向延伸的压板，所述的压板上设置有沿Y轴分布的n个第六穿孔，n为大于等于2的整数，所述的第三定位座的上端面上设置有n个螺孔和n个第六螺栓，n个所述的第六穿孔与n个所述的螺孔一一对应，所述的第六螺栓穿过所述的第六穿孔后与所述的螺孔螺纹连接。该结构中，压板与第二定位架相配合夹紧机筒，结构简单，操作方便，且夹持的稳定性较好。

所述的压板的下端面上设置有m个第四定位槽，m个所述的第四定位槽与m个所述的第三定位槽一一对应。该结构中，通过设置第四定位槽，有利于进一步提高夹持的稳定性。

所述的第一定位槽内设置有第一分隔块，所述的第一分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与所述的第一定位槽相匹配，所述的第一分隔块的上端面高度低于所述的第一定位槽槽口的高度，所述的第一分隔块的上端面上向上凸起形成p个第一V形凸块，p为大于等于1的整数，所述的第一V形凸块将所述的第一定位槽分隔成p+1个第五定位槽；所述的第二定位槽内设置有第二分隔块，所述的第二分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与所述的第二定位槽相匹配，所述的第二分隔块的上端面高度低于所述的第二定位槽槽口的高度，所述的第二分隔块的上端面上向上凸起形成p个第二V形凸块，所述的第二V形凸块将所述的第二定位槽分隔成p+1个第六定位槽；所述的第三定位槽内设置有第三分隔块，所述的第三分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与所述的第三定位槽相匹配，所述的第三分隔块的上端面高度低于所述的第三定位槽槽口的高度，所述的第三分隔块的上端面上向上凸起形成p个第三V形凸块，所述的第三V形凸块将所述的第三定位槽分隔成p+1个第七定位槽。该结构中，基于对不同尺寸的机筒加工的需求，常规的做法需要根据不同尺寸的机筒更换相适配的第一定位架和第二定位架，拆装较为繁琐，耗时较久，将降低产能，通过设置第一分隔块、第二分隔块和第三分隔块，第一分隔块能够将第一定位槽分隔成多个第五定位槽，第二分隔块能够将第二定位槽分隔成多个第六定位槽，第三分隔块能够将第一定位槽分隔成多个第七定位槽，不仅能够摆放更多的小尺寸的机筒，且无需拆装第一定位架和第二定位架，操作较为方便，有利于提升产能。

所述的铣削单元包括主轴箱，所述的主轴箱上设置有用于装配铣刀的刀轴安装部，所述的主轴箱用于控制所述的刀轴安装部转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于

1、将机筒摆放在第一定位件和第二定位架上并通过夹具夹紧，然后通过XYZ三轴移动模组控制铣削单元移动，使安装在铣削单元上的铣刀对准机筒端面，XYZ三轴移动模组与铣削单元配合对机筒端面进行螺纹孔加工，替代人工钻攻的方式，由机器控制钻孔位置、转速和移速，加工效率较高，准确度较好，有利于提升产能；

2、第一定位架、第二定位架均能够沿X轴移动，以便于与不同长度的机筒相配合，适用性较好；

3、通过在第二定位架上设置夹具，由于第二定位架靠近机筒待加工的端面，能够有效避免机筒在加工的过程中发生抖动，稳定性较好，有利于提高良率。

附图说明

图1为机筒的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型中第一定位架的结构示意图；

图6为本实用新型中第二定位架搭配机筒时的结构示意图；

图7为本实用新型中第二定位架的结构示意图；

图8为本实用新型中限位挡板的结构示意图；

图9为本实用新型中夹具的结构示意图；

图10为本实用新型中第一定位槽内未摆放第一分隔块时的局部结构示意图；

图11为本实用新型中第一定位槽内摆放有第一分隔块时的局部结构示意图一；

图12为本实用新型中第一定位槽内摆放有第一分隔块时的局部结构示意图二。

图中：1、机筒；11、中心孔；12、均布孔；2、机床底座；3、安装平台；31、第一滑槽；4、第一定位架；41、第一穿孔；42、第一定位座；421、第一定位槽；422、第一挡片；423、第一分隔块；5、第二定位架；51、第二穿孔；52、第二定位座；521、第二定位槽；522、第四穿孔；523、第二挡片；53、第三定位座；531、第三定位槽；532、第五穿孔；533、螺孔；54、第二滑槽；6、夹具；61、压板；62、第六穿孔；63、第四定位槽；7、铣削单元；71、主轴箱；72、刀轴安装部；8、XYZ三轴移动模组；9、限位挡板；91、连接板；92、第三穿孔。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，包括机床底座2，机床底座2上设置有安装平台3、第一定位架4、第二定位架5、夹具6、第一锁定组件(图中未显示)、第二锁定组件(图中未显示)、铣削单元7和XYZ三轴移动模组8，第一定位架4能够沿X轴移动的设置在安装平台3上，第一定位架4通过第一锁定组件与安装平台3锁定，第二定位架5能够沿X轴移动的设置在安装平台3上，第二定位架5通过第二锁定组件与安装平台3锁定，第一定位架4、第二定位架5、铣削单元7沿X轴方向依次排列，夹具6设置在第二定位架5上，夹具6用于与第二定位架5配合夹持机筒1的筒体，XYZ三轴移动模组8用于控制铣削单元7移动，以使安装在铣削单元7上的铣刀对准机筒1端面，通常，机床底座2的周围设置有防护装置（为了便于描述，说明书附图中省略了防护装置）。

本实施例中，安装平台3上设置有多条沿X轴方向延伸的第一滑槽31，多条第一滑槽31沿Y轴方向间隔排列，第一滑槽31的槽口的宽度小于第一滑槽31的槽底的宽度，第一定位架4的下端设置有多个第一穿孔41，第一锁定组件包括多个第一螺栓(图中未显示)和多个第一螺母(图中未显示)，第一螺母位于第一滑槽31内，第一螺栓穿过第一穿孔41、第一滑槽31的槽口后与第一螺母螺纹连接；第二定位架5的下端设置有多个第二穿孔51，第二锁定组件包括多个第二螺栓(图中未显示)和多个第二螺母(图中未显示)，第二螺母位于第一滑槽31内，第二螺栓穿过第二穿孔51、第一滑槽31的槽口后与第二螺母螺纹连接。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装平台3上还设置有竖直摆放的限位挡板9和第三锁定组件(图中未显示)，限位挡板9位于第一定位架4远离第二定位架5的一侧，限位挡板9的下端固定设置有连接板91，连接板91上设置有多个第三穿孔92，第三锁定组件包括多个第三螺栓(图中未显示)和多个第三螺母(图中未显示)，第三螺母位于第一滑槽31内，第三螺栓穿过第三穿孔92、第一滑槽31的槽口后与第三螺母螺纹连接。

本实施例中，第一定位架4上固定设置有第一定位座42，第一定位座42的上端面上设置有m个第一定位槽421，m为大于等于1的整数，第一定位槽421沿X轴方向的两端贯穿第一定位座42的两个端面。

本实施例中，第二定位架5上设置有能够沿X轴移动的第二定位座52、第四锁定组件(图中未显示)、能够沿X轴移动的第三定位座53和第五锁定组件(图中未显示)，第一定位座42、第二定位座52、第三定位座53沿X轴方向依次排列，第二定位座52的上端面上设置有m个第二定位槽521，第二定位槽521沿X轴方向的两端贯穿第二定位座52的两个端面，第二定位座52通过第四锁定组件与第二定位架5锁定，m个第二定位槽521与m个第一定位槽421一一对应。

本实施例中，第三定位座53的上端面上设置有m个第三定位槽531，第三定位槽531沿X轴方向的两端贯穿第三定位座53的两个端面，第三定位座53通过第五锁定组件与第二定位架5锁定，m个第三定位槽531与m个第二定位槽521一一对应。

实施例三：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于第二定位架5上设置有多条沿X轴方向延伸的第二滑槽54，多条第二滑槽54沿Y轴方向间隔排列，第二滑槽54的槽口的宽度小于第二滑槽54的槽底的宽度，第二定位座52上设置有多个第四穿孔522，第四锁定组件包括多个第四螺栓(图中未显示)和多个第四螺母(图中未显示)，第四螺母位于第二滑槽54内，第四螺栓穿过第四穿孔522、第二滑槽54的槽口后与第四螺母螺纹连接；第三定位座53上设置有多个第五穿孔532，第五锁定组件包括多个第五螺栓(图中未显示)和多个第五螺母(图中未显示)，第五螺母位于第二滑槽54内，第五螺栓穿过第五穿孔532、第二滑槽54的槽口后与第五螺母螺纹连接。

本实施例中，第一定位座42沿X轴的端面上设置有能够拆卸的m个第一挡片422，m个第一挡片422与m个第一定位槽421一一对应，第一挡片422用于遮挡相对应的第一定位槽421；第二定位座52沿X轴的端面上设置有能够拆卸的m个第二挡片523，m个第二挡片523与m个第二定位槽521一一对应，第二挡片523用于遮挡相对应的第二定位槽521，具体的，本实施例中第二挡片523设置有四个，且两两第二挡片523一体设置。

本实施例中，夹具6包括沿Y轴方向延伸的压板61，压板61上设置有沿Y轴分布的n个第六穿孔62，n为大于等于2的整数，第三定位座53的上端面上设置有n个螺孔533和n个第六螺栓(图中未显示)，n个第六穿孔62与n个螺孔533一一对应，第六螺栓穿过第六穿孔62后与螺孔533螺纹连接。

实施例四：其余部分与实施例三相同，其不同之处在于压板61的下端面上设置有m个第四定位槽63，m个第四定位槽63与m个第三定位槽531一一对应。

实施例五：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一定位槽421内设置有第一分隔块423，第一分隔块423沿Y轴方向的侧面以及下端面均与第一定位槽421相匹配，第一分隔块423的上端面高度低于第一定位槽421槽口的高度，第一分隔块423的上端面上向上凸起形成p个第一V形凸块，p为大于等于1的整数，第一V形凸块将第一定位槽421分隔成p+1个第五定位槽。以图11为例，第一V形凸块为1个，第一V形凸块将第一定位槽421分隔成2个第五定位槽；以图12为例，第一V形凸块为3个，第一V形凸块将第一定位槽421分隔成4个第五定位槽。

本实施例中，第二定位槽521内设置有第二分隔块(图中未显示)，第二分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与第二定位槽521相匹配，第二分隔块的上端面高度低于第二定位槽521槽口的高度，第二分隔块的上端面上向上凸起形成p个第二V形凸块，第二V形凸块将第二定位槽521分隔成p+1个第六定位槽。

本实施例中，第三定位槽531内设置有第三分隔块(图中未显示)，第三分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与第三定位槽531相匹配，第三分隔块的上端面高度低于第三定位槽531槽口的高度，第三分隔块的上端面上向上凸起形成p个第三V形凸块，第三V形凸块将第三定位槽531分隔成p+1个第七定位槽。

本实施例中，铣削单元7包括主轴箱71，主轴箱71上设置有用于装配铣刀的刀轴安装部72，主轴箱71用于控制刀轴安装部72转动，XYZ三轴移动模组8由市面上常见的X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组组成，此处不做展开。

本实施例中，机床底座2上还设置有高压出水机构(图中未显示)，高压出水机构的出水口对准机筒1待加工的端面，在加工的过程中对机筒1的端面喷洒水或冷却液，以提高钻孔、铣牙的效率和精度，同时能够确保铣刀的使用寿命。

本实施例中，机床底座2的一侧还设置有动力刀库，动力刀库与铣削单元7相配合，用于更换装配到刀轴安装部72上的铣刀，无需操作人员手动换刀，使用较为方便。

Claims (10)

1.一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，包括机床底座，其特征在于所述的机床底座上设置有安装平台、第一定位架、第二定位架、夹具、第一锁定组件、第二锁定组件、铣削单元和XYZ三轴移动模组，所述的第一定位架能够沿X轴移动的设置在所述的安装平台上，所述的第一定位架通过第一锁定组件与所述的安装平台锁定，所述的第二定位架能够沿X轴移动的设置在所述的安装平台上，所述的第二定位架通过第二锁定组件与所述的安装平台锁定，所述的第一定位架、所述的第二定位架、所述的铣削单元沿X轴方向依次排列，所述的夹具设置在所述的第二定位架上，所述的夹具用于与所述的第二定位架配合夹持机筒的筒体，所述的XYZ三轴移动模组用于控制所述的铣削单元移动，以使安装在所述的铣削单元上的铣刀对准机筒端面。

2.根据权利要求1所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的安装平台上设置有多条沿X轴方向延伸的第一滑槽，多条所述的第一滑槽沿Y轴方向间隔排列，所述的第一滑槽的槽口的宽度小于所述的第一滑槽的槽底的宽度，所述的第一定位架的下端设置有多个第一穿孔，所述的第一锁定组件包括多个第一螺栓和多个第一螺母，所述的第一螺母位于所述的第一滑槽内，所述的第一螺栓穿过所述的第一穿孔、所述的第一滑槽的槽口后与所述的第一螺母螺纹连接；所述的第二定位架的下端设置有多个第二穿孔，所述的第二锁定组件包括多个第二螺栓和多个第二螺母，所述的第二螺母位于所述的第一滑槽内，所述的第二螺栓穿过所述的第二穿孔、所述的第一滑槽的槽口后与所述的第二螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的安装平台上还设置有竖直摆放的限位挡板和第三锁定组件，所述的限位挡板位于所述的第一定位架远离所述的第二定位架的一侧，所述的限位挡板的下端固定设置有连接板，所述的连接板上设置有多个第三穿孔，所述的第三锁定组件包括多个第三螺栓和多个第三螺母，所述的第三螺母位于所述的第一滑槽内，所述的第三螺栓穿过所述的第三穿孔、所述的第一滑槽的槽口后与所述的第三螺母螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的第一定位架上固定设置有第一定位座，所述的第一定位座的上端面上设置有m个第一定位槽，m为大于等于1的整数，所述的第一定位槽沿X轴方向的两端贯穿所述的第一定位座的两个端面；

所述的第二定位架上设置有能够沿X轴移动的第二定位座、第四锁定组件、能够沿X轴移动的第三定位座和第五锁定组件，所述的第一定位座、所述的第二定位座、所述的第三定位座沿X轴方向依次排列，所述的第二定位座的上端面上设置有m个第二定位槽，所述的第二定位槽沿X轴方向的两端贯穿所述的第二定位座的两个端面，所述的第二定位座通过所述的第四锁定组件与所述的第二定位架锁定，m个所述的第二定位槽与m个所述的第一定位槽一一对应；所述的第三定位座的上端面上设置有m个第三定位槽，所述的第三定位槽沿X轴方向的两端贯穿所述的第三定位座的两个端面，所述的第三定位座通过所述的第五锁定组件与所述的第二定位架锁定，m个所述的第三定位槽与m个所述的第二定位槽一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的第二定位架上设置有多条沿X轴方向延伸的第二滑槽，多条所述的第二滑槽沿Y轴方向间隔排列，所述的第二滑槽的槽口的宽度小于所述的第二滑槽的槽底的宽度，所述的第二定位座上设置有多个第四穿孔，所述的第四锁定组件包括多个第四螺栓和多个第四螺母，所述的第四螺母位于所述的第二滑槽内，所述的第四螺栓穿过所述的第四穿孔、所述的第二滑槽的槽口后与所述的第四螺母螺纹连接；所述的第三定位座上设置有多个第五穿孔，所述的第五锁定组件包括多个第五螺栓和多个第五螺母，所述的第五螺母位于所述的第二滑槽内，所述的第五螺栓穿过所述的第五穿孔、所述的第二滑槽的槽口后与所述的第五螺母螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的第一定位座沿X轴的端面上设置有能够拆卸的m个第一挡片，m个所述的第一挡片与m个第一定位槽一一对应，所述的第一挡片用于遮挡相对应的所述的第一定位槽；所述的第二定位座沿X轴的端面上设置有能够拆卸的m个第二挡片，m个所述的第二挡片与m个第二定位槽一一对应，所述的第二挡片用于遮挡相对应的所述的第二定位槽。

7.根据权利要求4所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的夹具包括沿Y轴方向延伸的压板，所述的压板上设置有沿Y轴分布的n个第六穿孔，n为大于等于2的整数，所述的第三定位座的上端面上设置有n个螺孔和n个第六螺栓，n个所述的第六穿孔与n个所述的螺孔一一对应，所述的第六螺栓穿过所述的第六穿孔后与所述的螺孔螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的压板的下端面上设置有m个第四定位槽，m个所述的第四定位槽与m个所述的第三定位槽一一对应。

9.根据权利要求4所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的第一定位槽内设置有第一分隔块，所述的第一分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与所述的第一定位槽相匹配，所述的第一分隔块的上端面高度低于所述的第一定位槽槽口的高度，所述的第一分隔块的上端面上向上凸起形成p个第一V形凸块，p为大于等于1的整数，所述的第一V形凸块将所述的第一定位槽分隔成p+1个第五定位槽；

所述的第二定位槽内设置有第二分隔块，所述的第二分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与所述的第二定位槽相匹配，所述的第二分隔块的上端面高度低于所述的第二定位槽槽口的高度，所述的第二分隔块的上端面上向上凸起形成p个第二V形凸块，所述的第二V形凸块将所述的第二定位槽分隔成p+1个第六定位槽；

所述的第三定位槽内设置有第三分隔块，所述的第三分隔块沿Y轴方向的侧面以及下端面均与所述的第三定位槽相匹配，所述的第三分隔块的上端面高度低于所述的第三定位槽槽口的高度，所述的第三分隔块的上端面上向上凸起形成p个第三V形凸块，所述的第三V形凸块将所述的第三定位槽分隔成p+1个第七定位槽。

10.根据权利要求1所述的一种机筒端面加工螺纹孔专用机床，其特征在于所述的铣削单元包括主轴箱，所述的主轴箱上设置有用于装配铣刀的刀轴安装部，所述的主轴箱用于控制所述的刀轴安装部转动。

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