CN211939825U - 一种卧式双工位钻孔及攻牙机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，包括床身(1)及夹具(6)，对称设于所述床身(1)上的缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)，所述缸面钻孔机构(2)包括钻孔驱动电机(201)和钻孔装置(202)，所述缸面攻牙机构(3)包括攻牙驱动电机(301)和攻牙装置(302)，设于床身(1)一侧的液压单元(4)，该液压单元(4)包括伺服电机(401)和液压油缸(402)，所述液压油缸(402)分别与所述夹具(6)、缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)实现液压连接，设于所述床身(1)另一侧的冷却单元(5)。本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，可减少加工过程中震动，加工精度和效率高。

Description

一种卧式双工位钻孔及攻牙机床

技术领域

本实用新型属于钻孔机床设备领域，更具体地，涉及一种卧式双工位钻孔及攻牙机床。

背景技术

钻床是主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。

现有的钻攻机床一般都是采用立式的，这种结构的钻攻机床比较占用空间，而整台设备组装的时候比较麻烦，最主要的是在加工的时候由于采用立式，重心高，容易发生震动，所以加工精度不高。另外，在高速运转的时候动力头会产生很高的温度，所以一般都用冷却水机械降温处理，现有的动力头一般都是采用喷头对着刀具的位置进行喷水，来达到降温的效果，这种降温的方式只能降低刀口位置的温度，动力头内部主轴的温度还是很高，所以长时间加工会导致主轴温度升高，从而影响动力头的性能，最终使得加工的精度降低，甚至损坏主轴，导致设备故障。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种卧式双工位钻孔及攻牙机床及方法，缸面钻孔机构和缸面攻牙机构以床身1中心线为准对称分布于床身上方，分别用于工件的钻孔加工和攻牙加工,缸面钻孔机构和缸面攻牙机构采用卧式的方式安装，与立式机床相比，整个机床的结构更加紧凑，重心降低，减少加工过程中的震动，且可同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，加工精度和效率均大大提高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，包括：

床身及设于该床身一端夹具，所述夹具用于夹紧工件；

对称设于所述床身上的缸面钻孔机构和缸面攻牙机构，所述缸面钻孔机构和缸面攻牙机构采用卧式的方式安装，分别用于对工件进行钻孔和攻牙加工，所述缸面钻孔机构包括钻孔驱动电机和钻孔装置，所述钻孔装置设于所述床身上，并与所述钻孔驱动电机转动连接，所述缸面攻牙机构包括攻牙驱动电机和攻牙装置，所述攻牙装置设于所述床身上，并与所述攻牙驱动电机实现转动连接；

设于所述床身一侧的液压单元，该液压单元包括伺服电机和液压油缸，所述液压油缸分别与所述夹具、缸面钻孔机构和缸面攻牙机构实现液压连接，并通过所述伺服电机控制所述液压油缸分别驱动所述夹具实现对工件的夹紧，并驱动所述缸面钻孔机构和缸面攻牙机构直线运动到对应加工位置，实现对工件的钻孔和攻牙加工，以及，

设于所述床身另一侧的冷却单元，用于实现对工件的钻孔和攻牙加工过程进行冷却。

进一步地，所述缸面钻孔机构包括钻头，该钻头设于所述钻孔装置一端。

进一步地，所述缸面攻牙机构包括刀具，该刀具设于所述攻牙装置一端。

进一步地，所述冷却单元包括冷却水箱及水泵，所述冷却水箱的上设有过滤网。

进一步地，所述床身包括底座，该底座上设有第一工作台和第二工作台。

进一步地，所述床身包括筋板，该筋板设于所述底座内部。

进一步地，所述底座底部四角均设有座位板。

进一步地，所述床身包括趟水板，该趟水板安装于床身上表面的边缘。

进一步地，所述夹具包括底板、面板、侧板以及盖板；

所述面板的两侧对称安装两个导柱；

所述面板上沿中心线对称设置有两个方形槽，方形槽一侧设有可换面板。

进一步地，所述可换面板的中心安装有可换轴芯，可换轴芯通过垫圈固定在可换面板上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，缸面钻孔机构和缸面攻牙机构以床身中心线为准对称分布于床身上方，分别用于工件的钻孔加工和攻牙加工,缸面钻孔机构和缸面攻牙机构采用卧式的方式安装，与立式机床相比，整个机床的结构更加紧凑，重心降低，减少加工过程中的震动，且可同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，加工精度和效率均大大提高。

2.本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，钻孔驱动电机安装于钻孔装置上方，钻孔装置前端设有钻头，钻孔驱动电机为钻孔装置提供钻孔加工所需动力，推动钻头向前运动，与夹具配合，从而实现对工件的钻孔加工。

3.本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，攻牙驱动电机安装于攻牙装置上方，攻牙装置前端设有刀具，攻牙驱动电机为攻牙装置提供机械加工所需动力，带动刀具运动，与夹具配合，从而实现对工件的内侧面加工出内螺纹、螺丝。

4.本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，冷却水箱的上安装有过滤网，可将冷却水中含有的，在工件钻孔、攻牙过程中产生的碎屑过滤掉，通过水泵可将使用过的冷却水重复利用。

5.本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，趟水板安装于床身上表面的边缘，采用倾斜安装的方式，用于容纳足够多的冷却水，足以浸泡高温的刀具，使刀具整体充分冷却，同时防止冷却水溢出。

6.本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，垫块表面设有凹槽，用于安放工件，优选为上下两部分组合的方式，安装工件时可视情况拆掉上部垫块或者下部垫块，便于拆卸和加工，节省生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的主视图；

图2为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的俯视图；

图3为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的左视图；

图4为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的右视图；

图5为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的床身主视图；

图6为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的床身左视图；

图7为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的床身俯视图；

图8为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的夹具主视图；

图9为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的夹具左视图；

图10为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的缸面钻孔机构主视图；

图11为本实用新型实施例一种卧式双工位钻孔及攻牙机床的缸面攻牙机构主视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-床身、101-底座、102-第一工作台、103-第二工作台、104-筋板、105-出水口、106-座位板、107-趟水板、108-进水口、2-缸面钻孔机构、201-钻孔驱动电机、202-钻孔装置、203-钻头、3-缸面攻牙机构、301-攻牙驱动电机、302-攻牙装置、303-刀具、4-液压单元、401-伺服电机、402-液压油缸、5-冷却单元、501-冷却水箱、502-过滤网、503-水泵、6-夹具、601-底板、602-面板、603-侧板、604-盖板、605-可换面板、606-可换轴芯、607-垫块、608-油缸垫块、609-液压油缸、610-垫圈、611-棱形定位销、612-等高块、613-导柱、614-可换钻套、615-衬套、616-压紧螺钉、7-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其包括床身1、缸面钻孔机构2、缸面攻牙机构3、液压单元4、冷却单元5以及夹具6。其中，床身1是钻孔机床本体，为机械加工提供工作平台，缸面钻孔机构2和缸面攻牙机构3以床身1中心线为准对称分布于床身1上方，分别用于工件的钻孔加工和攻牙加工,缸面钻孔机构2和缸面攻牙机构3采用卧式的方式安装，与立式机床相比，整个机床的结构更加紧凑，重心降低，减少加工过程中的震动，且可同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，加工精度和效率均大大提高。液压单元4安装于床身1侧面，与缸面钻孔机构2、缸面攻牙机构3以及夹具6连接，为缸面钻孔机构2、缸面攻牙机构3及夹具6提供机械加工所需的动力。所述冷却单元5安装于床身1尾部一侧，冷却单元5的上方是位于床身1末端的出水口105，用于储存冷却水。所述夹具6位于第一工作台上，以床身1中心线为准对称分布于床身1上方，用于夹持工件7，以便进行机械加工。本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，缸面钻孔机构和缸面攻牙机构以床身中心线为准对称分布于床身上方，分别用于工件的钻孔加工和攻牙加工,缸面钻孔机构和缸面攻牙机构采用卧式的方式安装，与立式机床相比，整个机床的结构更加紧凑，重心降低，减少加工过程中的震动，且可同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，加工精度和效率均大大提高。

进一步地，如图2所示，所述液压单元4还包括伺服电机401和液压油缸402。伺服电机401与液压油缸402连接，优选地，液压油缸402共计4组，其中两组通过液压管路与夹具6连接，为夹具夹紧工件提供动力；另一组通过液压管路与缸面钻孔机构2连接，用于为缸面钻孔机构2提供驱动力，推动其实现直线运动；最后一组通过液压管路与缸面攻牙机构3连接，为缸面攻牙机构3提供驱动力，推动其实现是直线运动。

进一步地，如图2和图3所示，所述冷却单元5包括冷却水箱501、过滤网502及水泵503。整个机床在加工时需要冷却水进行降温，同时冷却水可以将加工过程中的碎屑排出去。出水口105设置于床身1的末端，冷却水经出水口105流入冷却水箱501。冷却水箱501的上安装有过滤网502，可将冷却水中含有的，在工件钻孔、攻牙过程中产生的碎屑过滤掉，通过水泵503可将使用过的冷却水重复利用。

进一步地，如图5-7所示，所述床身1还包括底座101、第一工作台102、第二工作台103、筋板104、出水口105、座位板106和趟水板107。底座101优选为高密度材料，有助于减少加工时的震动，提高加工精度。底座101顶部前端设有两个第一工作台102，顶部后端设有两个第二工作台103，所设第一工作台102与第二工作台103顶部齐高，底座101上方左侧第一工作台102与第二工作台103配合承载缸面钻孔机构2，底座101上方右侧第一工作台102与第二工作台103配合承载缸面攻牙机构3。底座101内部设有筋板104，对床身1起到支撑作用与加强作用，支撑整个床身1的结构，保持床身1不被压塌并可以承受较大负荷。底座101底部四角均设有座位板106，用于支撑底座101，避免底座101直接与地面接触，趟水板107安装于床身上表面的边缘，采用倾斜安装的方式，用于容纳足够多的冷却水，足以浸泡高温的刀具，使刀具整体充分冷却，同时防止冷却水溢出。

进一步地，如图8和图9所示，所述夹具6安装于床身1的第一工作台上方，用于夹持待加工工件7。所述夹具6的外侧包括底板601、面板602、侧板603、盖板604，各个板块之间通过螺钉固定，组成一个半封闭的装置。夹具6内部以底板601的中心线为基准对称分为两个部分。面板602的两侧对称安装两个导柱613，为带肩圆柱形，优选为轴承钢、热作模具钢，对前后装置起到导向、定位的作用。面板602上沿中心线对称设置有两个方形槽，方形槽一侧是可换面板605，可根据不同加工需求，选择不同的规格、形状，可换面板605通过位于可换面板605四角的棱形定位销611固定在面板602上，通过可换面板5与面板2上的方形槽可实现夹具与其他装置的传动连接，便于拆卸和安装。底板601的上方是两个垫块607，延中心线对称设置，垫块607通过螺钉固定在底板上。垫块607表面设有凹槽，用于安放工件7，优选为上下两部分组合的方式，安装工件时可视情况拆掉上部垫块或者下部垫块，便于拆卸和加工，节省生产成本，提高工作效率。

进一步地，可换面板605的中心安装有可换轴芯606，可换轴芯606通过垫圈610固定在可换面板605上。可换轴芯606一端通过螺钉固定在工件7上，起到固定工件的作用。可换轴芯606的四周延可换面板5的对角线方向设置有四个可换钻套614，用于定位和引导刀具进行加工，从而提高加工的精度。钻套614装在衬套615中，衬套615压装在可换面板605上，由压紧螺钉616将钻套614压紧，以防止钻套614转动或脱出。可换钻套614磨损后，将压紧螺钉616松开可迅速更换，适用于大批量生产工序。各个可换钻套之间安装有等高块612。在底板601的一端安装有油缸垫块608，油缸垫块608的一端设置有内螺纹，用于安装液压油缸609，液压油缸609的一端是活塞杆，活塞杆经动力驱动可进行伸缩运动。油缸609的活塞杆顶端上设有压头，压头通过活塞杆上的内螺纹固定，活塞杆推动压头向前运动压紧工件，从而实现夹具夹紧工件的效果。

进一步地，如图3和图10所示，所述缸面钻孔机构2还包括钻孔驱动电机201、钻孔装置202和钻头203，所述钻孔装置202安装于床身1的左侧第二工作台103上方，钻孔驱动电机201安装于钻孔装置202上方，钻孔装置202前端设有钻头203，夹具6夹紧工件7，液压油缸402为钻孔装置202提供钻孔加工所需动力，推动钻头203向前运动，同时钻孔驱动电机201驱动钻头203高速转动，从而实现对工件7的钻孔加工。

进一步地，如图4和图11所示，所述缸面攻牙机构3还包括攻牙驱动电机301、攻牙装置302和刀具303，所述攻牙装置302安装于床身1的右侧第二工作台103上方，攻牙驱动电机301安装于攻牙装置302上方，攻牙装置302前端设有刀具303，夹具6夹紧工件7，液压油缸402为为攻牙装置302提供机械加工所需动力，带动刀具303运动到与工件7接触，并通过攻牙驱动电机301驱动刀具303高速转动，从而实现对工件7的内侧面加工出内螺纹、螺丝。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，包括：

床身(1)及设于该床身(1)一端夹具(6)，所述夹具(6)用于夹紧工件(7)；

对称设于所述床身(1)上的缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)，所述缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)采用卧式的方式安装，分别用于对工件进行钻孔和攻牙加工，所述缸面钻孔机构(2)包括钻孔驱动电机(201)和钻孔装置(202)，所述钻孔装置(202)设于所述床身上，并与所述钻孔驱动电机(201)转动连接，所述缸面攻牙机构(3)包括攻牙驱动电机(301)和攻牙装置(302)，所述攻牙装置(302)设于所述床身(1)上，并与所述攻牙驱动电机(301)实现转动连接；

设于所述床身(1)一侧的液压单元(4)，该液压单元(4)包括伺服电机(401)和液压油缸(402)，所述液压油缸(402)分别与所述夹具(6)、缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)实现液压连接，并通过所述伺服电机(401)控制所述液压油缸(402)分别驱动所述夹具(6)实现对工件(7)的夹紧，并驱动所述缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)直线运动到对应加工位置，实现对工件(7)的钻孔和攻牙加工，以及，

设于所述床身(1)另一侧的冷却单元(5)，用于实现对工件(7)的钻孔和攻牙加工过程进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述缸面钻孔机构(2)包括钻头(203)，该钻头(203)设于所述钻孔装置(202)一端。

3.根据权利要求1所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述缸面攻牙机构(3)包括刀具(303)，该刀具(303)设于所述攻牙装置(302)一端。

4.根据权利要求1所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述冷却单元(5)包括冷却水箱(501)及水泵(503)，所述冷却水箱(501)的上设有过滤网(502)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述床身(1)包括底座(101)，该底座(101)上设有第一工作台(102)和第二工作台(103)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述床身(1)包括筋板(104)，该筋板(104)设于所述底座(101)内部。

7.根据权利要求6所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述底座(101)底部四角均设有座位板(106)。

8.根据权利要求7所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述床身(1)包括趟水板(107)，该趟水板(107)安装于床身(1)上表面的边缘。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述夹具(6)包括底板(601)、面板(602)、侧板(603)以及盖板(604)；

所述面板(602)的两侧对称安装两个导柱(613)；

所述面板(602)上沿中心线对称设置有两个方形槽，方形槽一侧设有可换面板(605)。

10.根据权利要求9所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述可换面板(605)的中心安装有可换轴芯(606)，可换轴芯(606)通过垫圈(610)固定在可换面板(605)上。

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